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TALLERES BIKAINA, S.L.

Datos de contacto

Dirección

Torroto bidea 1, Pab. A

Belako Industrialdea

Localidad
Mungia
Provincia
BIZKAIA
Código postal
48100
Idiomas principales
Superficie ocupada (m2)
1100
Web
www.talleresbikaina.com
Persona de contacto
Alvaro Villasante Aldecoa
Cargo
Gerente
Teléfono
946 15 58 24
Correo electrónico
bikaina@talleresbikaina.com

Información productiva

Descripción de la empresa y su actividad
CALDERERÍA LIGERA DE PRECISIÓN.
CORTE DE CHAPA Y TUBO,
PUNZONADO,
PLEGADO,
SOLDADURA,
ARMARIOS ELÉCTRICOS, ARMARIOS METÁLICOS Y CELDAS,
ESTRUCTURAS EN CHAPA TUBO Y PERFILES.
CORTE POR LASER
Maquinaria principal
PUNZONADORA CNC
PLEGADORAS CNC
SOLDADURA
PRENSAS
LASER DE FIBRA
SIERRA DE CINTA CNC
Sectores cliente
ELÉCTRICO
EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL
ESTRUCTURAS METÁLICAS
MOBILIARIO INDUSTRIAL
Materias primas
CHAPA ACERO
CHAPA ACERO INOXIDABLE
CHAPA ALUMINIO
PERFILES
TUBO
VARILLA
Actividades principales
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.01.SINTERIZACION
2.1.1.Metales refractarios
2.1.2.Aglomerados duros
2.1.3.Pseudo aleaciones
2.1.4.Filtros
2.1.5.Cojinetes autolubricantes
2.1.6.Imanes
2.1.7.Piezas de acero
2.1.8.Metales no férreos
2.02.FORJA EN CALIENTE
2.2.1.Forja libre
2.2.2.Laminación de aros y anillos
2.2.3.Estampación de aceros
2.2.4.Extrusión de piezas huecas
2.2.5.Estampación de aluminio y sus aleaciones
2.2.6.Estampación de otros mater. no férricos
2.03.FORJA EN SEMICALIENTE
2.04.FORJA EN FRIO
2.05.CORTE DE CHAPA
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.Con cizalla/guillotina
2.5.3.Con troquel
2.5.4.Corte fino
2.5.5.Por punzonado
2.5.6.Con laser
2.5.7.Con plasma
2.5.8.Corte de chapa magnética
2.5.9.Otros
2.06.PUNZONADO
2.6.1.Manual
2.6.2.Programado
2.6.3.Con control numérico
2.07.ESTAMPACION, EMBUTICION
2.7.1.Estampación en frío
2.7.2.Embutición
2.7.2.1.Con colchón de caucho
2.7.2.2.Líquido
2.7.2.3.Gas
2.7.2.4.Expansión calorífica
2.7.2.5.Explosión
2.7.2.6.Conformado magnético
2.08.REPULSADO, ENTALLADO
2.8.1.Manual
2.8.2.Mecánico
2.09.CONFORMADO DE CHAPA
2.9.1.Plegado
2.9.2.Curvado
2.9.3.Laminación en frío
2.9.4.Perfilado en frío con rodillos
2.9.5.Fabricación de tubo
2.10.CONFORMADO DE TUBO
2.10.1.Doblado de tubo
2.10.2.Conformado de tubo
2.10.3.Abocardado de tubo
2.11.EXTRUSION
2.11.1.Extrusión de perfiles
2.11.1.1.De acero
2.11.1.2.De aluminio
2.11.1.3.Otros metales no férricos
2.11.2.Estirado de barras y tubos
2.11.3.Martillado rotativo
2.12.LAMINACION
2.12.1.De perfiles especiales en caliente
2.12.2.De perfiles especiales en frío
2.13.TREFILADO
2.14.CALIBRADO
2.14.1.De barras por torneado
2.14.2.De barras por estirado
2.14.3.De tubos por estirado
2.14.4.De perfiles especiales
2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE
2.15.1.Fabricación de muelles
2.15.2.Fabricación de mallas metálicas
2.15.3.Otros artículos de alambre
2.16.SOLDADURA
2.16.1.Por arco
2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
2.16.1.3.Con electrodo de grafito
2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
2.16.1.5.Con hilo macizo
2.16.1.6.Con hilo hueco
2.16.1.7.Con gas inerte
2.16.1.8.Con CO2
2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
2.16.1.10.Con sistema MIG
2.16.1.11.Con sistema TIG
2.16.1.12.Con plasma
2.16.1.13.Sumergido
2.16.1.14.Duros
2.16.1.15.Recargues inoxidables
2.16.1.16.Recargues cerámicos
2.16.1.17.A mano
2.16.1.18.Semiautomática
2.16.1.19.Automática
2.16.1.20.Con robot
2.16.1.21.Otras
2.16.2.Por resistencia
2.16.2.1.Por puntos
2.16.2.2.Protuberancias
2.16.2.3.A tope
2.16.2.4.Con roldana
2.16.2.5.Microsoldadura
2.16.2.6.Semiautomática
2.16.2.7.Automática
2.16.2.8.Con robot
2.16.2.9.Otras
2.16.3.Por fricción y presión
2.16.4.Por rayos laser
2.16.5.Por proyección
2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)
2.16.6.1.Autógena
2.16.6.2.Por arco
2.16.6.3.Con gas
2.16.6.4.Con hidrógeno
2.16.6.5.Con infrarrojos
2.16.6.6.En horno
2.16.6.7.En baño de metal fundido
2.16.6.8.En vacío
2.16.6.9.Por difusión
2.16.6.10.Por inducción
2.16.6.11.Por inmersión
2.16.6.12.Por resistencia
2.16.6.13.A mano
2.16.6.14.Semiautomática
2.16.6.15.Automática
2.16.6.16.Con robot
2.16.6.17.Otras
2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)
2.16.7.1.Con cabeza
2.16.7.2.Dopada
2.16.7.3.Por fricción
2.16.7.4.Por ola tradicional
2.16.7.5.Por ola hueca
2.16.7.6.Por ola SMD
2.16.7.7.Por doble ola
2.16.7.8.Con infrarrojos
2.16.7.9.Con soldador de cobre
2.16.7.10.Con soplete
2.16.7.11.En horno
2.16.7.12.Por inducción
2.16.7.13.Por inmersión
2.16.7.14.Por resistencia
2.16.7.15.Por ultrasonidos
2.16.7.16.Secuencial
2.16.7.17.Otras
2.16.8.Con plata
2.16.9.Por ultrasonidos
2.16.10.Por bombardeo de electrones
2.16.11.Uniones por adhesivo
2.16.12.Otras soldaduras
2.17.OXICORTE
2.17.1.Manual
2.17.2.Con plantillas
2.17.3.Seguimiento óptico
2.18.CALDERERIA
2.18.1.Gruesa
2.18.2.Media
2.18.3.Fina
2.18.4.De aceros inoxidables
2.18.5.De aluminio
2.18.6.De otros metales no férricos
2.19.MECANOSOLDADURA
2.19.1.Estructuras metálicas
2.19.2.Cerrajería
2.19.3.Carpintería metálica
2.19.4.De aceros inoxidables
2.19.5.De aluminio
2.19.6.De otros metales
2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
2.20.1.Ajuste mecánico
2.20.2.Soldadura
2.20.3.Atornillado
2.20.4.Remechado
2.20.5.Rebordeado
2.20.6.Otros
2.21. MIM – MOLDEO POR INYECCIÓN DE METALES