TALLERES BIKAINA, S.L.

Coordonnées

Adresse

Torroto bidea 1, Pab. A

Belako Industrialdea

Localité

Mungia

Province

BIZKAIA

Code postal

48100

Langues parlées

Superficie ocupada (m2)

1100

Web

www.talleresbikaina.com

Personne de contact

Alvaro Villasante Aldecoa

Poste

Gerente

Téléphone

946 15 58 24

bikaina@talleresbikaina.com

Information productive

Activité productive

CALDERERÍA LIGERA DE PRECISIÓN. CORTE DE CHAPA Y TUBO, PUNZONADO, PLEGADO, SOLDADURA, ARMARIOS ELÉCTRICOS, ARMARIOS METÁLICOS Y CELDAS, ESTRUCTURAS EN CHAPA TUBO Y PERFILES. CORTE POR LASER

Machines principales

PUNZONADORA CNC PLEGADORAS CNC SOLDADURA PRENSAS LASER DE FIBRA SIERRA DE CINTA CNC

Secteurs

ÉLECTRIQUE

ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL

STRUCTURES MÉTALLIQUES

MOBILIER INDUSTRIEL

Matières premières

TÔLE ACIER

TÔLE ACIER INOXYDABLE

TÔLE D'ALUMINIUM

PROFILÉS

TUBE

TIGE

Activités principales

2.TRANSFORMATION SANS DETACHEMENT DE COPEAUX

2.01.SINTERISATION

2.1.1.Métaux réfractaires

2.1.2.Agglomérés durs

2.1.3.Pseudo alliages

2.1.4.Filtres

2.1.5.Coussinets auto-lubrifiants

2.1.6.Aimans

2.1.7.Pièces en acier

2.1.8.Métaux non ferreux

2.02.FORGEAGE A CHAUD

2.2.1.Forgeage libre

2.2.2.Roulage de cercles et bagues

2.2.3.Estampage d'aciers

2.2.4.Extrusion de pièces creuses

2.2.5.Estampage d'aluminium et ses alliages

2.2.6.Estampage d'autres matériaux non ferriques

2.03.FORGEAGE A DEMI-CHAUD

2.04.FORGEAGE A FROID

2.05.DECOUPAGE DE TÔLE

2.5.1.Longitudinal

2.5.2.A la cisaille/guillotine

2.5.3.Par outils à matricer

2.5.4.Découpage fin

2.5.5.Par poinçonnage

2.5.6.Au laser

2.5.7.Au plasma

2.5.8.Cutting of magnetic sheet

2.5.9.Autres

2.06.POINÇONNAGE

2.6.1.Manuel

2.6.2.Programmé

2.6.3.A commande numérique

2.07.ESTAMPAGE, EMBOUTISSAGE

2.7.1.Estampage à froid

2.7.2.Emboutissage

2.7.2.1.Avec matelas en caoutchouc

2.7.2.2.Líquide

2.7.2.3.Gaz

2.7.2.4.Expansion calorifique

2.7.2.5.Explosion

2.7.2.6.Formage magnétique

2.08.REPOUSSAGE, ENTAILLAGE

2.8.1.Manuel

2.8.2.Mécanique

2.09.FORMAGE DE TÔLE

2.9.1.Pliage

2.9.2.Cintrage

2.9.3.Laminage à froid

2.9.4.Profilage à froid par rouleaux

2.9.5.Fabrication de tube

2.10.FORMAGE DE TUBE

2.10.1.Courbage de tube

2.10.2.Formage de tube

2.10.3.Evasement de tube

2.11.EXTRUSION

2.11.1.Extrusion de profilés

2.11.1.1.D'acier

2.11.1.2.D'aluminium

2.11.1.3.Autres métaux non ferriques

2.11.2.Etirage de barres et tubes

2.11.3.Malléage tournant

2.12.LAMINAGE

2.12.1.De profilés spéciaux à chaud

2.12.2.De profilés spéciaux à froid

2.13.ETIREMENT

2.14.CALIBRAGE

2.14.1.De barres par tournage

2.14.2.De barres par étirement

2.14.3.De tubes par étirement

2.14.4.De profilés spéciaux

2.15.FORMAGE DE FIL METALLIQUE

2.15.1.Fabrication de ressorts

2.15.2.Fabrication de treillis

2.15.3.Autres articles en fil métallique

2.16.SOUDURE

2.16.1.A l'arc

2.16.1.1.Au fil nu

2.16.1.2.Avec électrode

2.16.1.3.Avec électrode de graphite

2.16.1.4.Avec électrode de tungstène

2.16.1.5.Avec fil plein

2.16.1.6.Avec fil creux

2.16.1.7.Au gaz inerte

2.16.1.8.Au CO2

2.16.1.9.Avec autre protection gazeuse

2.16.1.10.Par système MIG

2.16.1.11.Par système TIG

2.16.1.12.Au plasma

2.16.1.13.Summergé

2.16.1.14.Durs

2.16.1.15.Rechargements inoxydables

2.16.1.16.Rechargements céramiques

2.16.1.17.A la main

2.16.1.18.Semi-automatique

2.16.1.19.Automatique

2.16.1.20.Par robot

2.16.1.21.Autres

2.16.2.Par résistance

2.16.2.1.Par points

2.16.2.2.Par bossages

2.16.2.3.Bout à bout

2.16.2.4.A la molette

2.16.2.5.Microsoudure

2.16.2.6.Semi-automatique

2.16.2.7.Automatique

2.16.2.8.Par robot

2.16.2.9.Autres

2.16.3.Par friction et pression

2.16.4.Par rayons laser

2.16.5.Par Projection

2.16.6.Forte (apport de laiton, etc.)

2.16.6.1.Autogène

2.16.6.2.A l'arc

2.16.6.3.Au gaz

2.16.6.4.A l'hydrogène

2.16.6.5.Par infrarouges

2.16.6.6.Au four

2.16.6.7.En bain de métal fondu

2.16.6.8.Sous vide

2.16.6.9.Par diffusion

2.16.6.10.Par induction

2.16.6.11.Par immersion

2.16.6.12.Par résistance

2.16.6.13.A la main

2.16.6.14.Semi-automatique

2.16.6.15.Automatique

2.16.6.16.Par robot

2.16.6.17.Autres

2.16.7.Tendre (Apport d'étain, etc)

2.16.7.1.Avec tête

2.16.7.2.Dopée

2.16.7.3.Par friction

2.16.7.4.A la vague traditionnelle

2.16.7.5.A la vague creuse

2.16.7.6.a la vague SMD

2.16.7.7.A double vague

2.16.7.8.Par infra-rouges

2.16.7.9.Avec soudeur de cuivre

2.16.7.10.Au chalumeau

2.16.7.11.Au four

2.16.7.12.Par induction

2.16.7.13.Par immersion

2.16.7.14.Par résistance

2.16.7.15.Par ultrasons

2.16.7.16.A séquence

2.16.7.17.Autres

2.16.8.A l'argent

2.16.9.Par ultrasons

2.16.10.Par bombardement d'électrons

2.16.11.Unions par adhésif

2.16.12.Autres soudures

2.17.OXYCOUPAGE

2.17.1.Manuel

2.17.2.Avec gabarits

2.17.3.Suivi optique

2.18.CHAUDRONNERIE

2.18.1.Lourde

2.18.2.Moyenne

2.18.3.Légère

2.18.4.En inox

2.18.5.En aluminium

2.18.6.En autres métaux non ferriques

2.19.MECANOSOUDURE

2.19.1.Structures métalliques

2.19.2.Serrurerie

2.19.3.Menuiserie métallique

2.19.4.D'aciers inoxydables

2.19.5.D'aluminium

2.19.6.D'autres métaux

2.20.MONTAGE D'ENSEMBLES ET SOUS-ENSEMBLES

2.20.1.Réglage mécanique

2.20.2.Soudure

2.20.3.Vissage

2.20.4.Rivure

2.20.5.Bordelage

2.20.6.Autres

2.21. MIM - MOULAGE PAR INJECTION MÉTALLIQUE