PERMOL S.L

Descripción de la empresa y su actividad

Permol S.L. cuenta con una sólida trayectoria en el sector industrial, avalada por más de 25
años de experiencia desde su creación en 1999. A lo largo de estas décadas, nos hemos
especializado en la fabricación de troqueles, moldes, progresivos, utillajes y productos bajo
plano, posicionándonos como una empresa de referencia en la región.
Nuestros principales procesos y servicios desarrollados son:
 La fabricación de troqueles para la industria de la automoción, solar, eólica, previos a
perfiladoras etc...
 La fabricación de utillajes para estampación en frio
 Servicios de reparación, reforma de troqueles, puesta a punto, aunque no sean
fabricados en nuestras instalaciones.
 Creación de prototipos hasta piezas estampado de piezas en serie.
 Mecanizados especiales.
 Mecanizados en general.

Productos propios

Disponemos de una oficina técnica contamos con un equipo de personas cualificadas para
desarrollar los procesos más complejos con la última tecnología en programas CAD/ CAM.
 Desarrollo completo de piezas y conjuntos desde cero o sobre base CAD.
 Elaboración de despieces y planos técnicos, tanto a partir de modelos como de piezas
físicas.
 Generación de programas CAM adaptados al mecanizado en fresadora CNC.
 Diseño de maquinaria especial según necesidades concretas del cliente.

Maquinaria principal

Área de mecanizado - arranque de viruta, el CAD/CAM que usamos para el mecanizado es NX de SIEMENS +MODULO NX FEATURE.
 CENTRO DE MECANIZADO 3 EJES MAZAK, VTC-820/30
 CENTRO DE MECANIZADO 3 EJES MAZAK, VTC760C SMOOTH G
 CENTO DE MECANIZADO 3 EJES MAZAK, NEXUS 510C-II
 CENTRO DE MECANIZADO 3 EJES MAZAK, NEXUS 410A-II CONTAMOS CON 2 UNIDADES

Área de electro-erosión :
 CHARMILLES ROBOFIL 440
 CHARMILLES ROBOFIL 390
 CHARMILLES ROBOFIL 240CC
 ELECTROEROSION PENETRACION ACT SPARK SP3
 TALADRO RÁPIDO DE ELECTROEROSIÓN ZNC-4030

Medios de manutención

1- Puente grúa
2- Caterrilla elevadora Linde
3- Transpaletas
4- Furgonetas

Medios de control

1- Mármol calibración
2- Pie de rey
3- sonda RENISHAW

Certificados y homologaciones

ISO 9001

Sectores cliente

AUTOMOCIÓN

FERROVIARIO

FARMACÉUTICO

ENERGÍA NUCLEAR

MATRICERÍA

DEFENSA

ESTAMPACIÓN

MECANIZACIÓN

FORJA

ESPACIAL

AERONAUTICO

Materias primas

ACERO INOXIDABLE

ACERO 304,316,304L,316L,4435,4404

ACERO AISI 304, 316

F-111

ACERO

ACERO ALEACIONES ESPECIALES

ACEROS PARA TRABAJAR EN CALIENTE F5303/2311

BRONCE

ACERO ST44-2 SEGUNDIN

ACERO ALEACIONES

ACERO AL CARBONO

ACERO ALTA ALEACIÓN

ACERO ALUMINIZADO

F-114

F-521

F-522

F-112

ACERO CALIDAD 303

ACERO AL CARBONO U-13

ACERO CALIDADES 2311/2312, 2343/2344

ACEROS PARA TRABAJOS EN FRÍO F 521/522/2711

ACERO PLUVIMETALÚRGICO

ACERO RÁPIDO

ABS

ACERO RÁPIDOS

ACERO RECUBIERTO DE PVC

ACERO TEMPLADO

ALUMINIO INOXIDABLE

ACERO AL CRNI

ACERO AL MO

ACERO ESPECIALES

ACERO ALEADO PARA TORNILLERÍA EN CALIDADES 4-6 Y 4-9

ACEROS ESPECIALES

ALEACIONES BRONCE ESPECIALES

ALEACIONES BRONCE-ALUMINIO

ACEROS

ACERO ALEADO

ACERO CON ALTO CONTENIDO EN NÍQUEL

ACEROS CALIBRADOS

ACEROS SUAVES F114

F-154

F-155

ACERO RÁPIDO M-2

F-212

ACERO AL CR

ACERO AL CRN

ACEROS ALEADOS

ALEACIONES DE COBRE

BAQUELITA

F-125

ACERO ( F-212-F-211-F114-PB)

ACERO CORRUGADO

ALUMINIO EN BARRA

ALUMINIO AERONAÚTICO

ACERO Y DERIVADOS

ACERO DE ALTA ELASTICIDAD

ALUMINIO EN PERFILES

ACERO DE HERRAMIENTAS

ACERO PULVIMETALÚRGICO

F5211

ALUMINIO 6061 TG.

ALEACIÓN DE ALUMINIO

BAKELITA

ALEACIÓN DE BRONCE

ACERO ALEADO E INOXIDABLE

ACERO DE TODOS LOS TIPOS

ACERO DESDE F212 HASTA MUY ESPECIALES

ACERO DE TEMPLE

ALUMINIO (PERFILERÍA TIPO BOSCH)

ACERO INOXIDABLE A151-304

ACERO DE FUNDICIÓN

ACERO TRATADO

ACERO CALIBRADO

ACERO LAMINADO

Actividades principales

1.FUNDICION

1.1.HIERRO

1.1.1.Gris

1.1.1.1.Ferrítica

1.1.1.2.Perlítica

1.1.1.3.Ferrítico-perlítica

1.1.1.4.De baja aleación

1.1.1.5.Al cromo

1.1.1.6.Otras

1.1.2.Blanca

1.1.2.1.No aleada

1.1.2.2.Aleada 'Ni-Hard'

1.1.2.3.Aleada 'Ni-Resist'

1.1.2.4.Aleada al Cr.

1.1.2.5.Aleada al Cr-Ni.

1.1.2.6.Aleada la Cr-Ni-Mo.

1.1.2.7.Otras

1.1.3.Maleable

1.1.3.1.Corazón blanco

1.1.3.2.Corazón negro

1.1.3.3.Perlítica

1.1.4.Con grafito esferoidal

1.1.4.1.Ferrítica

1.1.4.2.Perlítica

1.1.4.3.Ferrítico-perlítica

1.1.4.4.Austemperizada

1.1.4.5.Otras especiales

1.1.5.Otras aleadas y especiales

1.2.ACERO

1.2.1.Al carbono

1.2.2.Baja y media aleación

1.2.3.Al Manganeso

1.2.4.Inoxidables

1.2.5.Refractarios

1.2.6.Otros, alta aleación

1.3.SUPERALEACIONES

1.3.1.De base Niquel

1.3.2.De base Cobalto

1.3.3.Al 15% Ferrosilicio

1.3.4.Otras

1.4.ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

1.4.1.Aluminio

1.4.2.Aleaciones de Al y Cu.

1.4.3.Aleaciones de Al y Si.

1.4.4.Aleaciones de Al y Cu-Si.

1.4.5.Aleaciones de Al al Mg.

1.4.6.Aleaciones de Al al Cu-Mg-Ti.

1.4.7.Otras aleaciones de aluminio

1.5.COBRE Y SUS ALEACIONES

1.5.1.Cobre

1.5.2.Bronce al estaño

1.5.3.Bronce al aluminio

1.5.4.Bronces especiales

1.5.5.Latones ordinarios

1.5.6.Latones especiales

1.5.7.Otras aleaciones de cobre

1.6.ZINC Y SUS ALEACIONES

1.6.1.Zinc

1.6.2.Zamac

1.6.3.Otras aleaciones de zinc

1.7.OTROS METALES Y SUS ALEACIONES

1.7.1.Magnesio y sus aleaciones

1.7.2.Titanio y sus aleaciones

1.7.3.Plomo y sus aleaciones

1.7.4.Otros y sus aleaciones

1.8.TECNICAS DE MOLDEO

1.8.1.Moldeo a mano

1.8.1.1.En arenas verdes

1.8.1.2.En arenas químicas

1.8.1.3.A modelo perdido (Lost foam)

1.8.2.Moldeo mecánico

1.8.2.1.En arenas verdes

1.8.2.2.En arenas químicas

1.8.2.3.A modelo perdido (Lost foam)

1.8.3.En mota

1.8.3.1.En mota horizontal

1.8.3.2.En mota vertical

1.8.4.En cáscara

1.8.5.Cerámico

1.8.6.En coquilla cerámica

1.8.7.A la cera perdida

1.8.8.Por gravedad

1.8.9.Por inyección

1.8.10.Por centrifugación

1.8.11.A baja presión

1.8.12.Bajo vacío

1.8.13.Por colada contínua

1.8.14.Otras técnicas de moldeo

3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA

3.01.ASERRADO-TRONZADO

3.1.1.Sierra alternativa

3.1.2.Cinta horizontal

3.1.3.Cinta vertical

3.1.4.Sierra circular

3.1.5.Disco abrasivo

3.02.CEPILLADO-LIMADO

3.2.1.Cepillo carnero - limadora

3.2.2.Cepillo puente

3.03.TORNEADO

3.3.1.Torno paralelo

3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.

3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.

3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.

3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.

3.3.2.Torno revolver

3.3.3.Automático de barra

3.3.4.Automático de plato

3.3.5.Torno vertical

3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de

3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de

3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de

3.3.6.Torno al aire

3.3.7.Torno especial

3.3.8.Torno con C.N.C.

3.04.PUNTEADO

3.4.1.Por coordenadas

3.4.2.Por C.N.C.

3.05.FRESADO

3.5.1.Fresado universal

3.5.2.Fresado horizontal

3.5.3.Fresado vertical

3.5.4.Fresado con copiador

3.5.5.Fresado por ciclos automáticos

3.5.6.Fresado con C.N.C.

3.06.MANDRINADO

3.6.1.Mandrinado horizontal

3.6.2.Mandrinado vertical

3.6.3.Mandrinado con C.N.C.

3.07.TALADRADO

3.7.1.Taladro de sobremesa

3.7.2.Taladro de columna

3.7.3.Taladro radial

3.7.4.Taladro radial con C.N.C.

3.7.5.Taladro de cabezal múltiple

3.7.6.Taladro de agujeros profundos

3.08.TALLADO DE ENGRANES

3.8.1.Cilíndricos rectos

3.8.2.Cilíndricos helicoidales

3.8.3.Cónicos rectos

3.8.4.Cónicos helicoidales

3.8.5.Grupos cónicos espirales

3.8.6.Cilíndricos interiores

3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin

3.8.8.Tipo 'Chevron'

3.8.9.Cremalleras

3.8.10.Otros

3.09.MORTAJADO

3.9.1.Ranuras para chavetas

3.9.2.Ejecuciones unitarias

3.10.BROCHADO

3.10.1.Brochado de interiores

3.10.2.Brochado de exteriores

3.11.ROSCADO

3.11.1.Roscado de interiores

3.11.2.Roscado de exteriores

3.11.3.Roscado por laminación

3.12.LAPEADO-BRUÑIDO

3.12.1.Plano

3.12.2.Cilíndrico exterior

3.12.3.Cilíndrico interior

3.13.RECTIFICADO

3.13.1.Plano

3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior

3.13.3.Cilíndrico y cónico interior

3.13.4.Universal

3.13.5.Sin centros

3.13.6.De entallas y árboles ranurados

3.13.7.De roscas

3.13.8.De engranajes

3.13.9.Especiales

3.14.GRABADOS

3.14.1.Grabados por fresa

3.14.2.Grabado químico

3.14.3.Otros grabados

3.15.CENTROS DE MECANIZADO

3.16.MAQUINAS TRANSFER

3.17.DECOLETAJE

3.18.MECANICA DE PRECISION

3.19.MICROMECANICA

3.20.ELECTROEROSION

3.20.1.Por hilo contínuo

3.20.2.Otros

3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS

3.21.1.Mecánicos

3.21.2.Electro-mecánicos

3.21.3.Hidráulicos

3.21.4.Neumáticos

3.21.5.Otros

6.MATRICES, MOLDES Y MODELOS

6.1.MATRICES

6.1.1.Convencionales

6.1.2.Progresivas

6.1.3.Compuestas

6.1.4.Transferencia

6.1.5.Para corte

6.1.6.Para doblado

6.1.7.Para embutición

6.1.7.1.Normal

6.1.7.2.Profunda

6.1.8.Para acuñado

6.1.9.Para repulsado

6.1.10.Para abocardado

6.1.11.Para estirado

6.1.12.Para martillado

6.1.13.Para forja

6.1.13.1.En caliente

6.1.13.2.En frío

6.1.13.3.Para recortado

6.1.13.4.Para rebabado

6.1.13.5.Otras

6.1.14.Para extrusión

6.1.14.1.En caliente

6.1.14.2.En frío

6.1.14.3.Para acero

6.1.14.4.Para aleaciones al aluminio

6.1.14.5.Para aleaciones al cobre

6.1.14.6.Para otras aleaciones

6.1.14.7.Para plásticos

6.1.14.8.Para caucho

6.1.14.9.Para otros

6.1.15.Para trefilar (hileras)

6.1.15.1.En frío

6.1.15.2.En caliente

6.1.16.Para sinterizado

6.1.16.1.Metálico

6.1.16.2.No metálico

6.2.MOLDES

6.2.1.Para plástico

6.2.1.1.Inyección termoplásticos

6.2.1.2.Inyección termoestables y termoendurecib

6.2.1.3.Inyección de poliuretano

6.2.1.4.Compresión termoestables- termoendurecibl

6.2.1.5.Transferencia termoestables- termoendurec

6.2.1.6.Soplado

6.2.1.7.Vacío

6.2.1.8.Rotacional

6.2.1.9.Laminado/Estratificación

6.2.1.10.Encapsulación

6.2.1.11.Para colada

6.2.1.12.Para expandir poliestireno

6.2.1.13.Otros

6.2.2.Para caucho

6.2.2.1.Inyección

6.2.2.2.Compresión

6.2.2.3.Transferencia

6.2.2.4.Para colada

6.2.2.5.Encapsulación

6.2.2.6.Otros

6.2.3.Para sustancias minerales

6.2.3.1.Cristal

6.2.3.2.Cerámica

6.2.3.3.Hormigón

6.2.3.4.Otros

6.2.4.Para fundición

6.2.4.1.A presión (aluminio y zamak)

6.2.4.2.A presión (latón)

6.2.4.3.A baja presión

6.2.4.4.Por gravedad

6.2.4.5.Al vacío

6.2.4.6.Otros

6.2.5.Para otros materiales

6.2.5.1.Alimentos

6.2.5.2.Envases y embalajes

6.2.5.3.Materiales compuestos

6.2.5.4.Expansión de espuma integral

6.2.5.5.Otros

6.3.MODELOS

6.3.1.De madera

6.3.2.De poliestireno

6.3.3.De otras resinas

6.3.4.Metálicos

6.3.5.Originales y medios en resinas

6.3.6.Otros

7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS

7.1.UTILLAJES

7.1.1.Para mecanizado

7.1.2.Para montaje

7.1.3.Para soldadura

7.1.4.Para ensayo y control

7.1.5.Para calibrado y medición

7.1.6.Otros

7.2.HERRAMIENTAS

7.2.1.De acero rápido

7.2.1.1.Brocas especiales

7.2.1.2.Fresas especiales

7.2.1.3.Brochas

7.2.1.4.Escariadores

7.2.1.5.Sierras

7.2.1.6.Otras

7.2.2.De carburos

7.2.3.De diamante

7.3.MEDICIÓN

Datos de contacto

Información productiva

Información adicional