KALPE SOLDADURA, S.L.

Datos de contacto

Dirección

Pol. Ind. Eziolatza, Pab. B-Nave 4

Localidad

IDIAZABAL

Provincia

GIPUZKOA

Código postal

20213

Idiomas principales

Número de empleados

Superficie ocupada (m2)

2500

Facturación (en miles de €)

4800

% Exportación / Facturación

0.00

Web

www.kalpe.es

Persona de contacto

GOTZON MURUA

Cargo

GERENTE

Teléfono

(0034) 943 18 77 70

Correo electrónico

kalpesoldadura@kalpe.es

Información productiva

Descripción de la empresa y su actividad

Calderería en general
Construcción de vigas estructurales
Entreplantas y escaleras
Cerramientos
Recuperación de piezas de fundición
Fabricación de conjuntos mecano soldados bajo plano, armazones, bancadas, cuerpos de válvulas, rodillos, etc.
Oficina técnica
Kalpe está dotada de tres naves de 700m², 1000m² y 800m². Para el desarrollo Integral de proyectos de complejidad, contamos con acuerdos de colaboración con diversos proveedores de procesos específicos como Corte por Láser, mecanizado, tratamientos superficiales (granallado, galvanizado, bicromatado, etc.), tratamientos térmicos, ensayos no destructivos, etc. todos ellos ubicados en nuestro entorno geográfico.

Maquinaria principal

- 5 Equipos sinérgicos para soldadura de inoxidable y aluminio.
- Sierra de cinta con capacidad de corte de 200 x 300mm. con mesa de rodillos de 12m.
- 5 Máquinas de soldadura semi-automática 500 A, refrigeradas por agua.
- 2 Máquinas de soldar electrodo de 500 A.
- 2 Máquinas para arco-aire de 1250 A.
- 2 Máquinas de soldar TIG 400A
- Taladro de columna.-
- Máquina de corte por plasma hasta 35mm.
- Prensa hidráulica 450Tn
- Prensa hidráulica 250Tn
- 2 Viradores

Medios de manutención

- Grúa puente de 16 Tn
- Grúa puente de 6,3 Tn
- 3 Grúas puente de 5 Tn
- Grúa puente de 10 Tn

Certificados y homologaciones

ISO 9001

Sectores cliente

FERROVIARIO

Materias primas

INOXIDABLE

INCONEL

ACERO INOXIDABLE EN PERFILES Y CILINDROS

Actividades principales

2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA

2.16.SOLDADURA

2.16.1.Por arco

2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo

2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido

2.16.1.3.Con electrodo de grafito

2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno

2.16.1.5.Con hilo macizo

2.16.1.6.Con hilo hueco

2.16.1.7.Con gas inerte

2.16.1.8.Con CO2

2.16.1.9.Con otra protección gaseosa

2.16.1.10.Con sistema MIG

2.16.1.11.Con sistema TIG

2.16.1.12.Con plasma

2.16.1.13.Sumergido

2.16.1.14.Duros

2.16.1.15.Recargues inoxidables

2.16.1.16.Recargues cerámicos

2.16.1.17.A mano

2.16.1.18.Semiautomática

2.16.1.19.Automática

2.16.1.20.Con robot

2.16.1.21.Otras

2.17.OXICORTE

2.17.1.Manual

2.18.CALDERERIA

2.18.1.Gruesa

2.18.2.Media

2.18.3.Fina

2.18.4.De aceros inoxidables

2.18.5.De aluminio

2.19.MECANOSOLDADURA

2.19.1.Estructuras metálicas

2.19.3.Carpintería metálica

2.19.4.De aceros inoxidables

2.19.5.De aluminio

2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS

2.20.1.Ajuste mecánico

2.20.2.Soldadura

2.20.3.Atornillado

3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA

3.07.TALADRADO

3.7.2.Taladro de columna

3.11.ROSCADO

3.11.1.Roscado de interiores

5.TRAT. Y RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES

5.3.TRATAMIENTOS ELECTROQUIMICOS

5.3.3.Anodizado de AL y sus aleaciones

5.3.3.1.Anodizado solo

5.3.3.2.Abrillantado

5.3.3.3.Satinado

5.3.3.4.Anodizado, coloración 1 fase

5.3.3.5.Anodizado, coloración 2 fase

5.3.3.6.Anodizado duro

5.4.REVESTIMIENTOS METALICOS

5.4.4.Revestimiento de zinc

5.6.OTROS REVESTIMIENTOS NO METALICOS

5.6.1.Pintura

5.6.1.1.Con brocha o similar

5.6.1.2.Por inmersión

5.6.1.3.Con pistola

5.6.1.4.Electrostática en líquido

5.6.1.5.Electrostática en polvo

5.6.1.6.Otros

5.7.SISTEMAS DE REVESTIMIENTO

5.7.2.Por inmersión

7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS

7.1.UTILLAJES

7.1.2.Para montaje

7.1.3.Para soldadura

19.PRODUCTOS DE SUBCONTRATACION

19.26.CARROCERIAS

19.26.2.Para vehículos industriales

19.26.3.Para máquinas

19.28.MONTAJES DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS