GRUPO FAED | Subcontex

Actividad productiva

Fabricación de acero fundido para diferentes aplicaciones y sectores.

Maquinaria principal

Hornos de fusión, hornos de tratamiento térmico, maquinaria para mecanizado y prensas.

Certificados y homologaciones

ISO 14001

DNV

EN 45001

ISO 9001:2000

DIRECTIVA 96/37/EC 18

Sectores cliente

AUTOMOCIÓN

INDUSTRIA MECÁNICA

ENERGÍA NUCLEAR

HIDRÁULICO

METALÚRGICO

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL

DEFENSA

FABRICANTES DE MAQUINARIA

MINERÍA

SIDERÚRGICO

ENERGÉTICO

FUNDICIÓN

AEROSPACIAL

ACERÍAS

FORJA

SOLDADURA

MILITAR

SIDEROMETALÚRGICO

PIEZAS INDUSTRIA EN GENERAL

MANUFACTURAS METÁLICAS

INDUSTRIA PAPELERA

AERONAUTICO

Materias primas

ACERO INOXIDABLE

ACERO 304,316,304L,316L,4435,4404

ACERO AISI 304, 316

ACERO

ACERO ALEACIONES ESPECIALES

ACERO ALEACIONES

ACERO AL CARBONO

ACERO ALTA ALEACIÓN

ACERO AL CARBONO U-13

ACERO AL CRNI

ACERO AL MO

FUNDICIÓN

ACERO ALEADO

ACERO AL CR

ACERO AL CRN

FUNDICIÓN ACERO

ACEROS ALEADOS

ACERO ( F-212-F-211-F114-PB)

ACERO ALEADO E INOXIDABLE

ACERO DE TODOS LOS TIPOS

ACERO DE FUNDICIÓN

Actividades principales

1.FUNDICION

1.1.HIERRO

1.1.1.Gris

1.1.1.1.Ferrítica

1.1.1.2.Perlítica

1.1.1.3.Ferrítico-perlítica

1.1.1.4.De baja aleación

1.1.1.5.Al cromo

1.1.1.6.Otras

1.1.2.4.Aleada al Cr.

1.1.2.7.Otras

1.1.2.5.Aleada al Cr-Ni.

1.1.2.6.Aleada la Cr-Ni-Mo.

1.1.2.3.Aleada 'Ni-Resist'

1.1.2.1.No aleada

1.1.2.Blanca

1.1.2.2.Aleada 'Ni-Hard'

1.1.3.Maleable

1.1.3.1.Corazón blanco

1.1.3.2.Corazón negro

1.1.3.3.Perlítica

1.1.4.4.Austemperizada

1.1.4.5.Otras especiales

1.1.4.1.Ferrítica

1.1.4.3.Ferrítico-perlítica

1.1.4.2.Perlítica

1.1.4.Con grafito esferoidal

1.1.5.Otras aleadas y especiales

1.2.ACERO

1.2.1.Al carbono

1.2.2.Baja y media aleación

1.2.3.Al Manganeso

1.2.4.Inoxidables

1.2.5.Refractarios

1.2.6.Otros, alta aleación

1.3.SUPERALEACIONES

1.3.1.De base Niquel

1.3.2.De base Cobalto

1.3.3.Al 15% Ferrosilicio

1.3.4.Otras

1.4.ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

1.4.1.Aluminio

1.4.2.Aleaciones de Al y Cu.

1.4.3.Aleaciones de Al y Si.

1.4.4.Aleaciones de Al y Cu-Si.

1.4.5.Aleaciones de Al al Mg.

1.4.6.Aleaciones de Al al Cu-Mg-Ti.

1.4.7.Otras aleaciones de aluminio

1.5.COBRE Y SUS ALEACIONES

1.5.1.Cobre

1.5.2.Bronce al estaño

1.5.3.Bronce al aluminio

1.5.4.Bronces especiales

1.5.5.Latones ordinarios

1.5.6.Latones especiales

1.5.7.Otras aleaciones de cobre

1.6.ZINC Y SUS ALEACIONES

1.6.1.Zinc

1.6.2.Zamac

1.6.3.Otras aleaciones de zinc

1.7.OTROS METALES Y SUS ALEACIONES

1.7.1.Magnesio y sus aleaciones

1.7.2.Titanio y sus aleaciones

1.7.3.Plomo y sus aleaciones

1.7.4.Otros y sus aleaciones

1.8.TECNICAS DE MOLDEO

1.8.1.Moldeo a mano

1.8.1.1.En arenas verdes

1.8.1.2.En arenas químicas

1.8.1.3.A modelo perdido (Lost foam)

1.8.2.Moldeo mecánico

1.8.2.1.En arenas verdes

1.8.2.2.En arenas químicas

1.8.2.3.A modelo perdido (Lost foam)

1.8.3.En mota

1.8.3.1.En mota horizontal

1.8.3.2.En mota vertical

1.8.4.En cáscara

1.8.5.Cerámico

1.8.6.En coquilla cerámica

1.8.7.A la cera perdida

1.8.8.Por gravedad

1.8.9.Por inyección

1.8.10.Por centrifugación

1.8.11.A baja presión

1.8.12.Bajo vacío

1.8.13.Por colada contínua

1.8.14.Otras técnicas de moldeo

3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA

3.1.ASERRADO-TRONZADO

3.1.1.Sierra alternativa

3.1.2.Cinta horizontal

3.1.3.Cinta vertical

3.1.4.Sierra circular

3.1.5.Disco abrasivo

3.2.CEPILLADO-LIMADO

3.2.1.Cepillo carnero - limadora

3.2.2.Cepillo puente

3.3.TORNEADO

3.3.1.Torno paralelo

3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.

3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.

3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.

3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.

3.3.2.Torno revolver

3.3.3.Automático de barra

3.3.4.Automático de plato

3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de

3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de

3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de

3.3.5.Torno vertical

3.3.6.Torno al aire

3.3.7.Torno especial

3.3.8.Torno con C.N.C.

3.4.PUNTEADO

3.4.1.Por coordenadas

3.4.2.Por C.N.C.

3.5.FRESADO

3.5.1.Fresado universal

3.5.2.Fresado horizontal

3.5.3.Fresado vertical

3.5.4.Fresado con copiador

3.5.5.Fresado por ciclos automáticos

3.5.6.Fresado con C.N.C.

3.6.MANDRINADO

3.6.1.Mandrinado horizontal

3.6.2.Mandrinado vertical

3.6.3.Mandrinado con C.N.C.

3.7.TALADRADO

3.7.1.Taladro de sobremesa

3.7.2.Taladro de columna

3.7.3.Taladro radial

3.7.4.Taladro radial con C.N.C.

3.7.5.Taladro de cabezal múltiple

3.7.6.Taladro de agujeros profundos

3.8.TALLADO DE ENGRANES

3.8.1.Cilíndricos rectos

3.8.2.Cilíndricos helicoidales

3.8.3.Cónicos rectos

3.8.4.Cónicos helicoidales

3.8.5.Grupos cónicos espirales

3.8.6.Cilíndricos interiores

3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin

3.8.8.Tipo 'Chevron'

3.8.9.Cremalleras

3.8.10.Otros

3.9.MORTAJADO

3.9.1.Ranuras para chavetas

3.9.2.Ejecuciones unitarias

3.10.BROCHADO

3.10.1.Brochado de interiores

3.10.2.Brochado de exteriores

3.11.ROSCADO

3.11.1.Roscado de interiores

3.11.2.Roscado de exteriores

3.11.3.Roscado por laminación

3.12.LAPEADO-BRUÑIDO

3.12.1.Plano

3.12.2.Cilíndrico exterior

3.12.3.Cilíndrico interior

3.13.RECTIFICADO

3.13.1.Plano

3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior

3.13.3.Cilíndrico y cónico interior

3.13.4.Universal

3.13.5.Sin centros

3.13.6.De entallas y árboles ranurados

3.13.7.De roscas

3.13.8.De engranajes

3.13.9.Especiales

3.14.GRABADOS

3.14.1.Grabados por fresa

3.14.2.Grabado químico

3.14.3.Otros grabados

3.15.CENTROS DE MECANIZADO

3.16.MAQUINAS TRANSFER

3.17.DECOLETAJE

3.18.MECANICA DE PRECISION

3.19.MICROMECANICA

3.20.ELECTROEROSION

3.20.1.Por hilo contínuo

3.20.2.Otros

3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS

3.21.1.Mecánicos

3.21.2.Electro-mecánicos

3.21.3.Hidráulicos

3.21.4.Neumáticos

3.21.5.Otros

4.TRATAMIENTOS TERMICOS

4.1.DISTENSION A BAJA TEMPERATURA

4.2.RECOCIDO

4.2.1.Globular

4.2.2.Subcrítico

4.3.NORMALIZADO

4.4.TEMPLE Y REVENIDO

4.4.1.Bonificado

4.4.2.En atmósfera controlada

4.4.3.Al vacío

4.4.4.Por inducción

4.4.5.Por laser

4.4.6.Por haz de electrones

4.5.TRATAMIENTOS TERMICOS ESPECIALES

4.5.1.De imanes

4.5.2.De aceros inoxidables

4.5.3.De aleaciones de aluminio

4.5.4.De bronces, cobres, etc

4.5.5.Otros

4.6.TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

4.6.1.Decarburación

4.6.2.Cementación

4.6.2.1.Cementación sólida

4.6.2.2.Cementación en baño de sales

4.6.2.3.Cementación gaseosa

4.6.3.Nitruración

4.6.3.1.Nitruración en amoníaco gaseoso

4.6.3.2.Nitruración por iones

4.6.3.3.Nitruración en baño de sales (TENIFER)

4.6.4.3.En gas (carbonitruración)

4.6.4.Carbonitruración

4.6.4.2.En baño con temple (cianuración)

4.6.4.1.En baño simple

4.6.5.Sulfinizado (Difusión de C, N y S)

4.6.6.Otras difusiones

4.6.6.1.Cr - Cromización

4.6.6.2.Al - Alumización

4.6.6.3.Zn - Zinquerización

4.6.6.4.B - Boriación

4.6.6.5.Si - Siliciación

4.6.6.6.Mo - Molibdenización

5.RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES

5.1.PREPARACION Y/O ACABADO

5.1.1.4.Proceso termoquímico

5.1.1.3.Al vapor

5.1.1.2.Con soplete

5.1.1.1.En horno

5.1.1.Por calor

5.1.2.Por proyección de abrasivo

5.1.2.1.Chorro de arena

5.1.2.2.Granallado

5.1.2.3.Esmerilado líquido

5.1.2.4.Otros

5.1.3.Por operaciones mecánicas

5.1.3.1.Pulido

5.1.3.2.Satinado

5.1.3.3.Bruñido

5.1.3.4.Otros

5.1.4.5.Decapado de aleaciones de zinc

5.1.4.4.Decapado de aleaciones de cobre

5.1.4.3.Decapado aleaciones ligeras

5.1.4.2.Decapado otros aceros

5.1.4.1.Decapado de aceros inoxidables

5.1.4.Por vía química

5.1.5.Desengrasado por disolventes

5.1.5.1.En fase líquida

5.1.5.2.En fase gaseosa

5.1.6.Desengrasado por detergentes

5.1.7.Por vía electrolítica

5.1.7.1.Desengrasado

5.1.7.2.Pulido

5.1.7.3.Ataque

5.1.8.Por ultrasonidos

5.1.9.Por otros procedimientos

5.2.TRANSFORMACION QUIMICA DE SUPERFICIES

5.2.1.3.Sobre otros

5.2.1.1.Sobre hierro

5.2.1.2.Sobre cobre y aleaciones

5.2.1.Oxidación (pavonado)

5.2.2.Fosfatación

5.2.2.1.Sobre hierro

5.2.2.2.Sobre aluminio y aleaines

5.2.2.3.Sobre zinc y aleaciones

5.2.3.Cromado

5.2.3.1.Sobre hierro

5.2.3.2.Sobre cobre y aleaciones

5.2.3.3.Sobre aluminio y aleaciones

5.2.3.4.Sobre magnesio y aleaciones

5.2.3.5.Sobre zinc y aleaciones

5.2.4.Coloración

5.2.4.1.Sobre hierro

5.2.4.2.Sobre cobre

5.2.5.Pasivado (aceros inoxidables)

5.3.TRATAMIENTOS ELECTROQUIMICOS

5.3.1.Anodizado de hierros y aceros

5.3.2.Anodizado de cobre y sus aleaciones

5.3.3.Anodizado de AL y sus aleaciones

5.3.3.1.Anodizado solo

5.3.3.2.Abrillantado

5.3.3.3.Satinado

5.3.3.4.Anodizado, coloración 1 fase

5.3.3.5.Anodizado, coloración 2 fase

5.3.3.6.Anodizado duro

5.3.4.Anodizado de magnesio y aleaciones

5.3.5.Anodizado de titanio

5.3.6.Otros tratamientos electroquímicos

5.4.REVESTIMIENTOS METALICOS

5.4.1.Revestimiento de cobre

5.4.2.Revestimiento de niquel

5.4.3.Revestimiento de cromo

5.4.4.Revestimiento de zinc

5.4.5.Revestimiento de estaño

5.4.6.Revestimiento de aluminio

5.4.7.Revestimiento de metales preciosos

5.4.7.1.De oro

5.4.7.2.De plata

5.4.7.3.De rodio

5.4.7.4.De platino

5.4.8.Revestimiento de cadmio

5.4.9.De otros metales y aleaciones

5.4.9.1.Latonado

5.4.9.2.Otros

5.5.REVESTIMIENTOS CERAMICOS

5.5.1.Antidesgaste

5.5.2.Anticorrosión

5.5.3.Antifricción

5.5.4.Refractarios

5.5.5.Conductores

5.5.6.Aislantes

5.5.7.Decorativos

5.5.8.Otros

5.6.OTROS REVESTIMIENTOS NO METALICOS

5.6.1.4.Electrostática en líquido

5.6.1.5.Electrostática en polvo

5.6.1.6.Otros

5.6.1.3.Con pistola

5.6.1.2.Por inmersión

5.6.1.1.Con brocha o similar

5.6.1.Pintura

5.6.2.Esmaltado

5.6.2.1.Por vía húmeda y estufa

5.6.2.2.Electrostática vía seca en estufa

5.6.2.3.Vitrificado electrostático en horno

5.6.3.Plastificado

5.6.4.Serigrafía

5.6.5.Otros

5.7.SISTEMAS DE REVESTIMIENTO

5.7.1.A mano

5.7.2.Por inmersión

5.7.3.8.Otros

5.7.3.5.Soplete al plasma

5.7.3.6.Por calor inductivo

5.7.3.7.Por descarga de condensados

5.7.3.4.Pistola al arco

5.7.3.Por proyección

5.7.3.3.De polvo por explosión

5.7.3.1.De metal fundido en baño

5.7.3.2.Soplete e hilo metálico

5.7.4.Deposición física en fase vapor (PVD)

5.7.5.Deposición química en fase vapor (CVD)

5.7.6.Deposición iónica

5.7.7.Otros

6.MATRICES, MOLDES Y MODELOS

6.1.MATRICES

6.1.1.Convencionales

6.1.2.Progresivas

6.1.3.Compuestas

6.1.4.Transferencia

6.1.5.Para corte

6.1.6.Para doblado

6.1.7.2.Profunda

6.1.7.Para embutición

6.1.7.1.Normal

6.1.8.Para acuñado

6.1.9.Para repulsado

6.1.10.Para abocardado

6.1.11.Para estirado

6.1.12.Para martillado

6.1.13.Para forja

6.1.13.1.En caliente

6.1.13.2.En frío

6.1.13.3.Para recortado

6.1.13.4.Para rebabado

6.1.13.5.Otras

6.1.14.9.Para otros

6.1.14.6.Para otras aleaciones

6.1.14.8.Para caucho

6.1.14.7.Para plásticos

6.1.14.1.En caliente

6.1.14.5.Para aleaciones al cobre

6.1.14.3.Para acero

6.1.14.2.En frío

6.1.14.Para extrusión

6.1.14.4.Para aleaciones al aluminio

6.1.15.Para trefilar (hileras)

6.1.15.1.En frío

6.1.15.2.En caliente

6.1.16.2.No metálico

6.1.16.1.Metálico

6.1.16.Para sinterizado

6.2.MOLDES

6.2.1.8.Rotacional

6.2.1.13.Otros

6.2.1.12.Para expandir poliestireno

6.2.1.11.Para colada

6.2.1.10.Encapsulación

6.2.1.9.Laminado/Estratificación

6.2.1.2.Inyección termoestables y termoendurecib

6.2.1.7.Vacío

6.2.1.6.Soplado

6.2.1.5.Transferencia termoestables- termoendurec

6.2.1.4.Compresión termoestables- termoendurecibl

6.2.1.3.Inyección de poliuretano

6.2.1.1.Inyección termoplásticos

6.2.1.Para plástico

6.2.2.6.Otros

6.2.2.5.Encapsulación

6.2.2.4.Para colada

6.2.2.3.Transferencia

6.2.2.1.Inyección

6.2.2.Para caucho

6.2.2.2.Compresión

6.2.3.Para sustancias minerales

6.2.3.1.Cristal

6.2.3.2.Cerámica

6.2.3.3.Hormigón

6.2.3.4.Otros

6.2.4.4.Por gravedad

6.2.4.5.Al vacío

6.2.4.6.Otros

6.2.4.3.A baja presión

6.2.4.1.A presión (aluminio y zamak)

6.2.4.Para fundición

6.2.4.2.A presión (latón)

6.2.5.3.Materiales compuestos

6.2.5.4.Expansión de espuma integral

6.2.5.5.Otros

6.2.5.2.Envases y embalajes

6.2.5.1.Alimentos

6.2.5.Para otros materiales

6.3.MODELOS

6.3.1.De madera

6.3.2.De poliestireno

6.3.3.De otras resinas

6.3.4.Metálicos

6.3.5.Originales y medios en resinas

6.3.6.Otros

7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS

7.1.UTILLAJES

7.1.1.Para mecanizado

7.1.2.Para montaje

7.1.3.Para soldadura

7.1.4.Para ensayo y control

7.1.5.Para calibrado y medición

7.1.6.Otros

7.2.HERRAMIENTAS

7.2.1.De acero rápido

7.2.1.1.Brocas especiales

7.2.1.2.Fresas especiales

7.2.1.3.Brochas

7.2.1.4.Escariadores

7.2.1.5.Sierras

7.2.1.6.Otras

7.2.2.De carburos

7.2.3.De diamante

17.PRODUCTOS DE SUBCONTRATACION

17.1.ACOPLAMIENTOS

17.2.BULONES PISTON

17.3.CAMISAS DE CILINDROS

17.4.CILINDROS DE LAMINACION

17.5.CILINDROS HIDRAULICOS

17.6.CORONAS DE ARRANQUE

17.7.CUCHILLAS MAQUINARIA DE CORTE

17.8.DIRECCIONES DE VEHICULOS

17.9.FONDOS ABOMBADOS

17.10.HUSILLOS

17.10.1.De extrusoras

17.10.2.A bolas

17.10.3.Convencionales

17.11.JUNTAS

17.12.PISTONES

17.13.POLEAS

17.13.1.Centrifugadas

17.13.2.Otras no fundidas

17.14.REDUCTORES Y CAJAS DE VELOCIDAD

17.15.RESISTENCIAS ELECTRICAS

17.15.1.Blindaje tubular

17.15.2.Para placa de fundición

17.15.3.Para placa de vitrocerámica

17.15.4.Otras

17.16.SEGMENTOS PARA PISTONES

17.17.VALVULAS

17.17.1.Para coches

17.17.2.Para control de flúidos

17.17.3.Otras válvulas

17.18.GATOS MECANICOS

17.19.TORNILLOS Y TUERCAS ESPECIALES

17.20.RETENES

17.21.ELECTRODOS DE FORMA PARA ELECTROEROSION

17.22.RODAMIENTOS ESPECIALES

17.23.ACCESORIOS DE PRECISION PARA MATRICERIA

17.24.PALANCAS DE FRENO

17.24.1.Automáticas

17.24.2.Manuales

17.25.CADENAS ESPECIALES

17.26.CARROCERIAS

17.26.1.Para tractores

17.26.2.Para vehículos industriales

17.26.3.Para máquinas

17.27.ESTANTERÍAS METÁLICAS

Datos de contacto

Información productiva