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GRUPO FAED

Datos de contacto

Dirección

Polígono Industrial de Requejada 39313 Polanco

Localidad
Polanco
Provincia
CANTABRIA
Código postal
39313
Idiomas principales
Flags Germany
Flags English
Número de empleados
150
Superficie ocupada (m2)
10000
Facturación (en miles de €)
20000
% Exportación / Facturación
60.00
Web
www.grupofaed.com
Persona de contacto
Javier Fraile Gutiérrez
Cargo
Director Comercial
Teléfono
649187085
Correo electrónico de empresa
jfraile@grupofaed.com

Información productiva

Actividad productiva
Fabricación de acero fundido para diferentes aplicaciones y sectores.
Maquinaria principal
Hornos de fusión, hornos de tratamiento térmico, maquinaria para mecanizado y prensas.
Certificados y homologaciones
ISO 14001
DNV
EN 45001
ISO 9001:2000
DIRECTIVA 96/37/EC 18
Sectores cliente
AUTOMOCIÓN
INDUSTRIA MECÁNICA
ENERGÍA NUCLEAR
HIDRÁULICO
METALÚRGICO
EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL
DEFENSA
FABRICANTES DE MAQUINARIA
MINERÍA
SIDERÚRGICO
ENERGÉTICO
FUNDICIÓN
AEROSPACIAL
ACERÍAS
FORJA
SOLDADURA
MILITAR
SIDEROMETALÚRGICO
PIEZAS INDUSTRIA EN GENERAL
MANUFACTURAS METÁLICAS
INDUSTRIA PAPELERA
AERONAUTICO
Materias primas
ACERO INOXIDABLE
ACERO 304,316,304L,316L,4435,4404
ACERO AISI 304, 316
ACERO
ACERO ALEACIONES ESPECIALES
ACERO ALEACIONES
ACERO AL CARBONO
ACERO ALTA ALEACIÓN
ACERO AL CARBONO U-13
ACERO AL CRNI
ACERO AL MO
FUNDICIÓN
ACERO ALEADO
ACERO AL CR
ACERO AL CRN
FUNDICIÓN ACERO
ACEROS ALEADOS
ACERO ( F-212-F-211-F114-PB)
ACERO ALEADO E INOXIDABLE
ACERO DE TODOS LOS TIPOS
ACERO DE FUNDICIÓN
Actividades principales
1.FUNDICION
1.1.HIERRO
1.1.1.Gris
1.1.1.1.Ferrítica
1.1.1.2.Perlítica
1.1.1.3.Ferrítico-perlítica
1.1.1.4.De baja aleación
1.1.1.5.Al cromo
1.1.1.6.Otras
1.1.2.4.Aleada al Cr.
1.1.2.7.Otras
1.1.2.5.Aleada al Cr-Ni.
1.1.2.6.Aleada la Cr-Ni-Mo.
1.1.2.3.Aleada 'Ni-Resist'
1.1.2.1.No aleada
1.1.2.Blanca
1.1.2.2.Aleada 'Ni-Hard'
1.1.3.Maleable
1.1.3.1.Corazón blanco
1.1.3.2.Corazón negro
1.1.3.3.Perlítica
1.1.4.4.Austemperizada
1.1.4.5.Otras especiales
1.1.4.1.Ferrítica
1.1.4.3.Ferrítico-perlítica
1.1.4.2.Perlítica
1.1.4.Con grafito esferoidal
1.1.5.Otras aleadas y especiales
1.2.ACERO
1.2.1.Al carbono
1.2.2.Baja y media aleación
1.2.3.Al Manganeso
1.2.4.Inoxidables
1.2.5.Refractarios
1.2.6.Otros, alta aleación
1.3.SUPERALEACIONES
1.3.1.De base Niquel
1.3.2.De base Cobalto
1.3.3.Al 15% Ferrosilicio
1.3.4.Otras
1.4.ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
1.4.1.Aluminio
1.4.2.Aleaciones de Al y Cu.
1.4.3.Aleaciones de Al y Si.
1.4.4.Aleaciones de Al y Cu-Si.
1.4.5.Aleaciones de Al al Mg.
1.4.6.Aleaciones de Al al Cu-Mg-Ti.
1.4.7.Otras aleaciones de aluminio
1.5.COBRE Y SUS ALEACIONES
1.5.1.Cobre
1.5.2.Bronce al estaño
1.5.3.Bronce al aluminio
1.5.4.Bronces especiales
1.5.5.Latones ordinarios
1.5.6.Latones especiales
1.5.7.Otras aleaciones de cobre
1.6.ZINC Y SUS ALEACIONES
1.6.1.Zinc
1.6.2.Zamac
1.6.3.Otras aleaciones de zinc
1.7.OTROS METALES Y SUS ALEACIONES
1.7.1.Magnesio y sus aleaciones
1.7.2.Titanio y sus aleaciones
1.7.3.Plomo y sus aleaciones
1.7.4.Otros y sus aleaciones
1.8.TECNICAS DE MOLDEO
1.8.1.Moldeo a mano
1.8.1.1.En arenas verdes
1.8.1.2.En arenas químicas
1.8.1.3.A modelo perdido (Lost foam)
1.8.2.Moldeo mecánico
1.8.2.1.En arenas verdes
1.8.2.2.En arenas químicas
1.8.2.3.A modelo perdido (Lost foam)
1.8.3.En mota
1.8.3.1.En mota horizontal
1.8.3.2.En mota vertical
1.8.4.En cáscara
1.8.5.Cerámico
1.8.6.En coquilla cerámica
1.8.7.A la cera perdida
1.8.8.Por gravedad
1.8.9.Por inyección
1.8.10.Por centrifugación
1.8.11.A baja presión
1.8.12.Bajo vacío
1.8.13.Por colada contínua
1.8.14.Otras técnicas de moldeo
3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA
3.1.ASERRADO-TRONZADO
3.1.1.Sierra alternativa
3.1.2.Cinta horizontal
3.1.3.Cinta vertical
3.1.4.Sierra circular
3.1.5.Disco abrasivo
3.2.CEPILLADO-LIMADO
3.2.1.Cepillo carnero - limadora
3.2.2.Cepillo puente
3.3.TORNEADO
3.3.1.Torno paralelo
3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.
3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.
3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.
3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.
3.3.2.Torno revolver
3.3.3.Automático de barra
3.3.4.Automático de plato
3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de
3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de
3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de
3.3.5.Torno vertical
3.3.6.Torno al aire
3.3.7.Torno especial
3.3.8.Torno con C.N.C.
3.4.PUNTEADO
3.4.1.Por coordenadas
3.4.2.Por C.N.C.
3.5.FRESADO
3.5.1.Fresado universal
3.5.2.Fresado horizontal
3.5.3.Fresado vertical
3.5.4.Fresado con copiador
3.5.5.Fresado por ciclos automáticos
3.5.6.Fresado con C.N.C.
3.6.MANDRINADO
3.6.1.Mandrinado horizontal
3.6.2.Mandrinado vertical
3.6.3.Mandrinado con C.N.C.
3.7.TALADRADO
3.7.1.Taladro de sobremesa
3.7.2.Taladro de columna
3.7.3.Taladro radial
3.7.4.Taladro radial con C.N.C.
3.7.5.Taladro de cabezal múltiple
3.7.6.Taladro de agujeros profundos
3.8.TALLADO DE ENGRANES
3.8.1.Cilíndricos rectos
3.8.2.Cilíndricos helicoidales
3.8.3.Cónicos rectos
3.8.4.Cónicos helicoidales
3.8.5.Grupos cónicos espirales
3.8.6.Cilíndricos interiores
3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin
3.8.8.Tipo 'Chevron'
3.8.9.Cremalleras
3.8.10.Otros
3.9.MORTAJADO
3.9.1.Ranuras para chavetas
3.9.2.Ejecuciones unitarias
3.10.BROCHADO
3.10.1.Brochado de interiores
3.10.2.Brochado de exteriores
3.11.ROSCADO
3.11.1.Roscado de interiores
3.11.2.Roscado de exteriores
3.11.3.Roscado por laminación
3.12.LAPEADO-BRUÑIDO
3.12.1.Plano
3.12.2.Cilíndrico exterior
3.12.3.Cilíndrico interior
3.13.RECTIFICADO
3.13.1.Plano
3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior
3.13.3.Cilíndrico y cónico interior
3.13.4.Universal
3.13.5.Sin centros
3.13.6.De entallas y árboles ranurados
3.13.7.De roscas
3.13.8.De engranajes
3.13.9.Especiales
3.14.GRABADOS
3.14.1.Grabados por fresa
3.14.2.Grabado químico
3.14.3.Otros grabados
3.15.CENTROS DE MECANIZADO
3.16.MAQUINAS TRANSFER
3.17.DECOLETAJE
3.18.MECANICA DE PRECISION
3.19.MICROMECANICA
3.20.ELECTROEROSION
3.20.1.Por hilo contínuo
3.20.2.Otros
3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
3.21.1.Mecánicos
3.21.2.Electro-mecánicos
3.21.3.Hidráulicos
3.21.4.Neumáticos
3.21.5.Otros
4.TRATAMIENTOS TERMICOS
4.1.DISTENSION A BAJA TEMPERATURA
4.2.RECOCIDO
4.2.1.Globular
4.2.2.Subcrítico
4.3.NORMALIZADO
4.4.TEMPLE Y REVENIDO
4.4.1.Bonificado
4.4.2.En atmósfera controlada
4.4.3.Al vacío
4.4.4.Por inducción
4.4.5.Por laser
4.4.6.Por haz de electrones
4.5.TRATAMIENTOS TERMICOS ESPECIALES
4.5.1.De imanes
4.5.2.De aceros inoxidables
4.5.3.De aleaciones de aluminio
4.5.4.De bronces, cobres, etc
4.5.5.Otros
4.6.TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
4.6.1.Decarburación
4.6.2.Cementación
4.6.2.1.Cementación sólida
4.6.2.2.Cementación en baño de sales
4.6.2.3.Cementación gaseosa
4.6.3.Nitruración
4.6.3.1.Nitruración en amoníaco gaseoso
4.6.3.2.Nitruración por iones
4.6.3.3.Nitruración en baño de sales (TENIFER)
4.6.4.3.En gas (carbonitruración)
4.6.4.Carbonitruración
4.6.4.2.En baño con temple (cianuración)
4.6.4.1.En baño simple
4.6.5.Sulfinizado (Difusión de C, N y S)
4.6.6.Otras difusiones
4.6.6.1.Cr - Cromización
4.6.6.2.Al - Alumización
4.6.6.3.Zn - Zinquerización
4.6.6.4.B - Boriación
4.6.6.5.Si - Siliciación
4.6.6.6.Mo - Molibdenización
5.RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
5.1.PREPARACION Y/O ACABADO
5.1.1.4.Proceso termoquímico
5.1.1.3.Al vapor
5.1.1.2.Con soplete
5.1.1.1.En horno
5.1.1.Por calor
5.1.2.Por proyección de abrasivo
5.1.2.1.Chorro de arena
5.1.2.2.Granallado
5.1.2.3.Esmerilado líquido
5.1.2.4.Otros
5.1.3.Por operaciones mecánicas
5.1.3.1.Pulido
5.1.3.2.Satinado
5.1.3.3.Bruñido
5.1.3.4.Otros
5.1.4.5.Decapado de aleaciones de zinc
5.1.4.4.Decapado de aleaciones de cobre
5.1.4.3.Decapado aleaciones ligeras
5.1.4.2.Decapado otros aceros
5.1.4.1.Decapado de aceros inoxidables
5.1.4.Por vía química
5.1.5.Desengrasado por disolventes
5.1.5.1.En fase líquida
5.1.5.2.En fase gaseosa
5.1.6.Desengrasado por detergentes
5.1.7.Por vía electrolítica
5.1.7.1.Desengrasado
5.1.7.2.Pulido
5.1.7.3.Ataque
5.1.8.Por ultrasonidos
5.1.9.Por otros procedimientos
5.2.TRANSFORMACION QUIMICA DE SUPERFICIES
5.2.1.3.Sobre otros
5.2.1.1.Sobre hierro
5.2.1.2.Sobre cobre y aleaciones
5.2.1.Oxidación (pavonado)
5.2.2.Fosfatación
5.2.2.1.Sobre hierro
5.2.2.2.Sobre aluminio y aleaines
5.2.2.3.Sobre zinc y aleaciones
5.2.3.Cromado
5.2.3.1.Sobre hierro
5.2.3.2.Sobre cobre y aleaciones
5.2.3.3.Sobre aluminio y aleaciones
5.2.3.4.Sobre magnesio y aleaciones
5.2.3.5.Sobre zinc y aleaciones
5.2.4.Coloración
5.2.4.1.Sobre hierro
5.2.4.2.Sobre cobre
5.2.5.Pasivado (aceros inoxidables)
5.3.TRATAMIENTOS ELECTROQUIMICOS
5.3.1.Anodizado de hierros y aceros
5.3.2.Anodizado de cobre y sus aleaciones
5.3.3.Anodizado de AL y sus aleaciones
5.3.3.1.Anodizado solo
5.3.3.2.Abrillantado
5.3.3.3.Satinado
5.3.3.4.Anodizado, coloración 1 fase
5.3.3.5.Anodizado, coloración 2 fase
5.3.3.6.Anodizado duro
5.3.4.Anodizado de magnesio y aleaciones
5.3.5.Anodizado de titanio
5.3.6.Otros tratamientos electroquímicos
5.4.REVESTIMIENTOS METALICOS
5.4.1.Revestimiento de cobre
5.4.2.Revestimiento de niquel
5.4.3.Revestimiento de cromo
5.4.4.Revestimiento de zinc
5.4.5.Revestimiento de estaño
5.4.6.Revestimiento de aluminio
5.4.7.Revestimiento de metales preciosos
5.4.7.1.De oro
5.4.7.2.De plata
5.4.7.3.De rodio
5.4.7.4.De platino
5.4.8.Revestimiento de cadmio
5.4.9.De otros metales y aleaciones
5.4.9.1.Latonado
5.4.9.2.Otros
5.5.REVESTIMIENTOS CERAMICOS
5.5.1.Antidesgaste
5.5.2.Anticorrosión
5.5.3.Antifricción
5.5.4.Refractarios
5.5.5.Conductores
5.5.6.Aislantes
5.5.7.Decorativos
5.5.8.Otros
5.6.OTROS REVESTIMIENTOS NO METALICOS
5.6.1.4.Electrostática en líquido
5.6.1.5.Electrostática en polvo
5.6.1.6.Otros
5.6.1.3.Con pistola
5.6.1.2.Por inmersión
5.6.1.1.Con brocha o similar
5.6.1.Pintura
5.6.2.Esmaltado
5.6.2.1.Por vía húmeda y estufa
5.6.2.2.Electrostática vía seca en estufa
5.6.2.3.Vitrificado electrostático en horno
5.6.3.Plastificado
5.6.4.Serigrafía
5.6.5.Otros
5.7.SISTEMAS DE REVESTIMIENTO
5.7.1.A mano
5.7.2.Por inmersión
5.7.3.8.Otros
5.7.3.5.Soplete al plasma
5.7.3.6.Por calor inductivo
5.7.3.7.Por descarga de condensados
5.7.3.4.Pistola al arco
5.7.3.Por proyección
5.7.3.3.De polvo por explosión
5.7.3.1.De metal fundido en baño
5.7.3.2.Soplete e hilo metálico
5.7.4.Deposición física en fase vapor (PVD)
5.7.5.Deposición química en fase vapor (CVD)
5.7.6.Deposición iónica
5.7.7.Otros
6.MATRICES, MOLDES Y MODELOS
6.1.MATRICES
6.1.1.Convencionales
6.1.2.Progresivas
6.1.3.Compuestas
6.1.4.Transferencia
6.1.5.Para corte
6.1.6.Para doblado
6.1.7.2.Profunda
6.1.7.Para embutición
6.1.7.1.Normal
6.1.8.Para acuñado
6.1.9.Para repulsado
6.1.10.Para abocardado
6.1.11.Para estirado
6.1.12.Para martillado
6.1.13.Para forja
6.1.13.1.En caliente
6.1.13.2.En frío
6.1.13.3.Para recortado
6.1.13.4.Para rebabado
6.1.13.5.Otras
6.1.14.9.Para otros
6.1.14.6.Para otras aleaciones
6.1.14.8.Para caucho
6.1.14.7.Para plásticos
6.1.14.1.En caliente
6.1.14.5.Para aleaciones al cobre
6.1.14.3.Para acero
6.1.14.2.En frío
6.1.14.Para extrusión
6.1.14.4.Para aleaciones al aluminio
6.1.15.Para trefilar (hileras)
6.1.15.1.En frío
6.1.15.2.En caliente
6.1.16.2.No metálico
6.1.16.1.Metálico
6.1.16.Para sinterizado
6.2.MOLDES
6.2.1.8.Rotacional
6.2.1.13.Otros
6.2.1.12.Para expandir poliestireno
6.2.1.11.Para colada
6.2.1.10.Encapsulación
6.2.1.9.Laminado/Estratificación
6.2.1.2.Inyección termoestables y termoendurecib
6.2.1.7.Vacío
6.2.1.6.Soplado
6.2.1.5.Transferencia termoestables- termoendurec
6.2.1.4.Compresión termoestables- termoendurecibl
6.2.1.3.Inyección de poliuretano
6.2.1.1.Inyección termoplásticos
6.2.1.Para plástico
6.2.2.6.Otros
6.2.2.5.Encapsulación
6.2.2.4.Para colada
6.2.2.3.Transferencia
6.2.2.1.Inyección
6.2.2.Para caucho
6.2.2.2.Compresión
6.2.3.Para sustancias minerales
6.2.3.1.Cristal
6.2.3.2.Cerámica
6.2.3.3.Hormigón
6.2.3.4.Otros
6.2.4.4.Por gravedad
6.2.4.5.Al vacío
6.2.4.6.Otros
6.2.4.3.A baja presión
6.2.4.1.A presión (aluminio y zamak)
6.2.4.Para fundición
6.2.4.2.A presión (latón)
6.2.5.3.Materiales compuestos
6.2.5.4.Expansión de espuma integral
6.2.5.5.Otros
6.2.5.2.Envases y embalajes
6.2.5.1.Alimentos
6.2.5.Para otros materiales
6.3.MODELOS
6.3.1.De madera
6.3.2.De poliestireno
6.3.3.De otras resinas
6.3.4.Metálicos
6.3.5.Originales y medios en resinas
6.3.6.Otros
7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS
7.1.UTILLAJES
7.1.1.Para mecanizado
7.1.2.Para montaje
7.1.3.Para soldadura
7.1.4.Para ensayo y control
7.1.5.Para calibrado y medición
7.1.6.Otros
7.2.HERRAMIENTAS
7.2.1.De acero rápido
7.2.1.1.Brocas especiales
7.2.1.2.Fresas especiales
7.2.1.3.Brochas
7.2.1.4.Escariadores
7.2.1.5.Sierras
7.2.1.6.Otras
7.2.2.De carburos
7.2.3.De diamante
17.PRODUCTOS DE SUBCONTRATACION
17.1.ACOPLAMIENTOS
17.2.BULONES PISTON
17.3.CAMISAS DE CILINDROS
17.4.CILINDROS DE LAMINACION
17.5.CILINDROS HIDRAULICOS
17.6.CORONAS DE ARRANQUE
17.7.CUCHILLAS MAQUINARIA DE CORTE
17.8.DIRECCIONES DE VEHICULOS
17.9.FONDOS ABOMBADOS
17.10.HUSILLOS
17.10.1.De extrusoras
17.10.2.A bolas
17.10.3.Convencionales
17.11.JUNTAS
17.12.PISTONES
17.13.POLEAS
17.13.1.Centrifugadas
17.13.2.Otras no fundidas
17.14.REDUCTORES Y CAJAS DE VELOCIDAD
17.15.RESISTENCIAS ELECTRICAS
17.15.1.Blindaje tubular
17.15.2.Para placa de fundición
17.15.3.Para placa de vitrocerámica
17.15.4.Otras
17.16.SEGMENTOS PARA PISTONES
17.17.VALVULAS
17.17.1.Para coches
17.17.2.Para control de flúidos
17.17.3.Otras válvulas
17.18.GATOS MECANICOS
17.19.TORNILLOS Y TUERCAS ESPECIALES
17.20.RETENES
17.21.ELECTRODOS DE FORMA PARA ELECTROEROSION
17.22.RODAMIENTOS ESPECIALES
17.23.ACCESORIOS DE PRECISION PARA MATRICERIA
17.24.PALANCAS DE FRENO
17.24.1.Automáticas
17.24.2.Manuales
17.25.CADENAS ESPECIALES
17.26.CARROCERIAS
17.26.1.Para tractores
17.26.2.Para vehículos industriales
17.26.3.Para máquinas
17.27.ESTANTERÍAS METÁLICAS