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GRUPO FAED

GRUPO FAED

Contact information

Address

Polígono Industrial de Requejada 39313 Polanco

Location
Polanco
Province
CANTABRIA
Postal Code
39313
Main languages
Flags Germany
Flags English
Número de empleados
150
Superficie ocupada (m2)
10000
Turover (in thousands of €)
20000
% Export / Billing
60.00
Web
www.grupofaed.com
Contact person
Javier Fraile Gutiérrez
Cargo
Director Comercial
Phone
649187085
Email
jfraile@grupofaed.com

Productive information

Description of the company and its activity
Fabricación de acero fundido para diferentes aplicaciones y sectores.
Main machinery
Hornos de fusión, hornos de tratamiento térmico, maquinaria para mecanizado y prensas.
Certificates and authorizations
ISO 14001
DNV
EN 45001
ISO 9001:2000
DIRECTIVA 96/37/EC 18
Customer sectors
AUTOMOCIÓN
INDUSTRIA MECÁNICA
ENERGÍA NUCLEAR
HIDRÁULICO
METALÚRGICO
EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL
DEFENSA
FABRICANTES DE MAQUINARIA
MINERÍA
SIDERÚRGICO
ENERGÉTICO
FUNDICIÓN
AEROSPACIAL
ACERÍAS
FORJA
SOLDADURA
MILITAR
SIDEROMETALÚRGICO
PIEZAS INDUSTRIA EN GENERAL
MANUFACTURAS METÁLICAS
INDUSTRIA PAPELERA
AERONAUTICO
Raw materials
ACERO INOXIDABLE
ACERO 304,316,304L,316L,4435,4404
ACERO AISI 304, 316
ACERO
ACERO ALEACIONES ESPECIALES
ACERO ALEACIONES
ACERO AL CARBONO
ACERO ALTA ALEACIÓN
ACERO AL CARBONO U-13
ACERO AL CRNI
ACERO AL MO
FUNDICIÓN
ACERO ALEADO
ACERO AL CR
ACERO AL CRN
FUNDICIÓN ACERO
ACEROS ALEADOS
ACERO ( F-212-F-211-F114-PB)
ACERO ALEADO E INOXIDABLE
ACERO DE TODOS LOS TIPOS
ACERO DE FUNDICIÓN
Main activities
1.FUNDICION
1.1.HIERRO
1.1.1.Gris
1.1.1.1.Ferrítica
1.1.1.2.Perlítica
1.1.1.3.Ferrítico-perlítica
1.1.1.4.De baja aleación
1.1.1.5.Al cromo
1.1.1.6.Otras
1.1.2.Blanca
1.1.2.1.No aleada
1.1.2.2.Aleada 'Ni-Hard'
1.1.2.3.Aleada 'Ni-Resist'
1.1.2.4.Aleada al Cr.
1.1.2.5.Aleada al Cr-Ni.
1.1.2.6.Aleada la Cr-Ni-Mo.
1.1.2.7.Otras
1.1.3.Maleable
1.1.3.1.Corazón blanco
1.1.3.2.Corazón negro
1.1.3.3.Perlítica
1.1.4.Con grafito esferoidal
1.1.4.1.Ferrítica
1.1.4.2.Perlítica
1.1.4.3.Ferrítico-perlítica
1.1.4.4.Austemperizada
1.1.4.5.Otras especiales
1.1.5.Otras aleadas y especiales
1.2.ACERO
1.2.1.Al carbono
1.2.2.Baja y media aleación
1.2.3.Al Manganeso
1.2.4.Inoxidables
1.2.5.Refractarios
1.2.6.Otros, alta aleación
1.3.SUPERALEACIONES
1.3.1.De base Niquel
1.3.2.De base Cobalto
1.3.3.Al 15% Ferrosilicio
1.3.4.Otras
1.4.ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
1.4.1.Aluminio
1.4.2.Aleaciones de Al y Cu.
1.4.3.Aleaciones de Al y Si.
1.4.4.Aleaciones de Al y Cu-Si.
1.4.5.Aleaciones de Al al Mg.
1.4.6.Aleaciones de Al al Cu-Mg-Ti.
1.4.7.Otras aleaciones de aluminio
1.5.COBRE Y SUS ALEACIONES
1.5.1.Cobre
1.5.2.Bronce al estaño
1.5.3.Bronce al aluminio
1.5.4.Bronces especiales
1.5.5.Latones ordinarios
1.5.6.Latones especiales
1.5.7.Otras aleaciones de cobre
1.6.ZINC Y SUS ALEACIONES
1.6.1.Zinc
1.6.2.Zamac
1.6.3.Otras aleaciones de zinc
1.7.OTROS METALES Y SUS ALEACIONES
1.7.1.Magnesio y sus aleaciones
1.7.2.Titanio y sus aleaciones
1.7.3.Plomo y sus aleaciones
1.7.4.Otros y sus aleaciones
1.8.TECNICAS DE MOLDEO
1.8.1.Moldeo a mano
1.8.1.1.En arenas verdes
1.8.1.2.En arenas químicas
1.8.1.3.A modelo perdido (Lost foam)
1.8.2.Moldeo mecánico
1.8.2.1.En arenas verdes
1.8.2.2.En arenas químicas
1.8.2.3.A modelo perdido (Lost foam)
1.8.3.En mota
1.8.3.1.En mota horizontal
1.8.3.2.En mota vertical
1.8.4.En cáscara
1.8.5.Cerámico
1.8.6.En coquilla cerámica
1.8.7.A la cera perdida
1.8.8.Por gravedad
1.8.9.Por inyección
1.8.10.Por centrifugación
1.8.11.A baja presión
1.8.12.Bajo vacío
1.8.13.Por colada contínua
1.8.14.Otras técnicas de moldeo
3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA
3.01.ASERRADO-TRONZADO
3.1.1.Sierra alternativa
3.1.2.Cinta horizontal
3.1.3.Cinta vertical
3.1.4.Sierra circular
3.1.5.Disco abrasivo
3.02.CEPILLADO-LIMADO
3.2.1.Cepillo carnero - limadora
3.2.2.Cepillo puente
3.03.TORNEADO
3.3.1.Torno paralelo
3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.
3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.
3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.
3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.
3.3.2.Torno revolver
3.3.3.Automático de barra
3.3.4.Automático de plato
3.3.5.Torno vertical
3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de
3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de
3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de
3.3.6.Torno al aire
3.3.7.Torno especial
3.3.8.Torno con C.N.C.
3.04.PUNTEADO
3.4.1.Por coordenadas
3.4.2.Por C.N.C.
3.05.FRESADO
3.5.1.Fresado universal
3.5.2.Fresado horizontal
3.5.3.Fresado vertical
3.5.4.Fresado con copiador
3.5.5.Fresado por ciclos automáticos
3.5.6.Fresado con C.N.C.
3.06.MANDRINADO
3.6.1.Mandrinado horizontal
3.6.2.Mandrinado vertical
3.6.3.Mandrinado con C.N.C.
3.07.TALADRADO
3.7.1.Taladro de sobremesa
3.7.2.Taladro de columna
3.7.3.Taladro radial
3.7.4.Taladro radial con C.N.C.
3.7.5.Taladro de cabezal múltiple
3.7.6.Taladro de agujeros profundos
3.08.TALLADO DE ENGRANES
3.8.1.Cilíndricos rectos
3.8.2.Cilíndricos helicoidales
3.8.3.Cónicos rectos
3.8.4.Cónicos helicoidales
3.8.5.Grupos cónicos espirales
3.8.6.Cilíndricos interiores
3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin
3.8.8.Tipo 'Chevron'
3.8.9.Cremalleras
3.8.10.Otros
3.09.MORTAJADO
3.9.1.Ranuras para chavetas
3.9.2.Ejecuciones unitarias
3.10.BROCHADO
3.10.1.Brochado de interiores
3.10.2.Brochado de exteriores
3.11.ROSCADO
3.11.1.Roscado de interiores
3.11.2.Roscado de exteriores
3.11.3.Roscado por laminación
3.12.LAPEADO-BRUÑIDO
3.12.1.Plano
3.12.2.Cilíndrico exterior
3.12.3.Cilíndrico interior
3.13.RECTIFICADO
3.13.1.Plano
3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior
3.13.3.Cilíndrico y cónico interior
3.13.4.Universal
3.13.5.Sin centros
3.13.6.De entallas y árboles ranurados
3.13.7.De roscas
3.13.8.De engranajes
3.13.9.Especiales
3.14.GRABADOS
3.14.1.Grabados por fresa
3.14.2.Grabado químico
3.14.3.Otros grabados
3.15.CENTROS DE MECANIZADO
3.16.MAQUINAS TRANSFER
3.17.DECOLETAJE
3.18.MECANICA DE PRECISION
3.19.MICROMECANICA
3.20.ELECTROEROSION
3.20.1.Por hilo contínuo
3.20.2.Otros
3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
3.21.1.Mecánicos
3.21.2.Electro-mecánicos
3.21.3.Hidráulicos
3.21.4.Neumáticos
3.21.5.Otros
4.TRATAMIENTOS TERMICOS
4.1.DISTENSION A BAJA TEMPERATURA
4.2.RECOCIDO
4.2.1.Globular
4.2.2.Subcrítico
4.3.NORMALIZADO
4.4.TEMPLE Y REVENIDO
4.4.1.Bonificado
4.4.2.En atmósfera controlada
4.4.3.Al vacío
4.4.4.Por inducción
4.4.5.Por laser
4.4.6.Por haz de electrones
4.5.TRATAMIENTOS TERMICOS ESPECIALES
4.5.1.De imanes
4.5.2.De aceros inoxidables
4.5.3.De aleaciones de aluminio
4.5.4.De bronces, cobres, etc
4.5.5.Otros
4.6.TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
4.6.1.Decarburación
4.6.2.Cementación
4.6.2.1.Cementación sólida
4.6.2.2.Cementación en baño de sales
4.6.2.3.Cementación gaseosa
4.6.3.Nitruración
4.6.3.1.Nitruración en amoníaco gaseoso
4.6.3.2.Nitruración por iones
4.6.3.3.Nitruración en baño de sales (TENIFER)
4.6.4.Carbonitruración
4.6.4.1.En baño simple
4.6.4.2.En baño con temple (cianuración)
4.6.4.3.En gas (carbonitruración)
4.6.5.Sulfinizado (Difusión de C, N y S)
4.6.6.Otras difusiones
4.6.6.1.Cr - Cromización
4.6.6.2.Al - Alumización
4.6.6.3.Zn - Zinquerización
4.6.6.4.B - Boriación
4.6.6.5.Si - Siliciación
4.6.6.6.Mo - Molibdenización
5.TRAT. Y RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
5.1.PREPARACION Y/O ACABADO
5.1.1.Por calor
5.1.1.1.En horno
5.1.1.2.Con soplete
5.1.1.3.Al vapor
5.1.1.4.Proceso termoquímico
5.1.2.Por proyección de abrasivo
5.1.2.1.Chorro de arena
5.1.2.2.Granallado
5.1.2.3.Esmerilado líquido
5.1.2.4.Otros
5.1.3.Por operaciones mecánicas
5.1.3.1.Pulido
5.1.3.2.Satinado
5.1.3.3.Bruñido
5.1.3.4.Otros
5.1.4.Por vía química
5.1.4.1.Decapado de aceros inoxidables
5.1.4.2.Decapado otros aceros
5.1.4.3.Decapado aleaciones ligeras
5.1.4.4.Decapado de aleaciones de cobre
5.1.4.5.Decapado de aleaciones de zinc
5.1.5.Desengrasado por disolventes
5.1.5.1.En fase líquida
5.1.5.2.En fase gaseosa
5.1.6.Desengrasado por detergentes
5.1.7.Por vía electrolítica
5.1.7.1.Desengrasado
5.1.7.2.Pulido
5.1.7.3.Ataque
5.1.8.Por ultrasonidos
5.1.9.Por otros procedimientos
5.2.TRANSFORMACION QUIMICA DE SUPERFICIES
5.2.1.Oxidación (pavonado)
5.2.1.1.Sobre hierro
5.2.1.2.Sobre cobre y aleaciones
5.2.1.3.Sobre otros
5.2.2.Fosfatación
5.2.2.1.Sobre hierro
5.2.2.2.Sobre aluminio y aleaines
5.2.2.3.Sobre zinc y aleaciones
5.2.3.Cromado
5.2.3.1.Sobre hierro
5.2.3.2.Sobre cobre y aleaciones
5.2.3.3.Sobre aluminio y aleaciones
5.2.3.4.Sobre magnesio y aleaciones
5.2.3.5.Sobre zinc y aleaciones
5.2.4.Coloración
5.2.4.1.Sobre hierro
5.2.4.2.Sobre cobre
5.2.5.Pasivado (aceros inoxidables)
5.3.TRATAMIENTOS ELECTROQUIMICOS
5.3.1.Anodizado de hierros y aceros
5.3.2.Anodizado de cobre y sus aleaciones
5.3.3.Anodizado de AL y sus aleaciones
5.3.3.1.Anodizado solo
5.3.3.2.Abrillantado
5.3.3.3.Satinado
5.3.3.4.Anodizado, coloración 1 fase
5.3.3.5.Anodizado, coloración 2 fase
5.3.3.6.Anodizado duro
5.3.4.Anodizado de magnesio y aleaciones
5.3.5.Anodizado de titanio
5.3.6.Otros tratamientos electroquímicos
5.4.REVESTIMIENTOS METALICOS
5.4.1.Revestimiento de cobre
5.4.2.Revestimiento de niquel
5.4.3.Revestimiento de cromo
5.4.4.Revestimiento de zinc
5.4.5.Revestimiento de estaño
5.4.6.Revestimiento de aluminio
5.4.7.Revestimiento de metales preciosos
5.4.7.1.De oro
5.4.7.2.De plata
5.4.7.3.De rodio
5.4.7.4.De platino
5.4.8.Revestimiento de cadmio
5.4.9.De otros metales y aleaciones
5.4.9.1.Latonado
5.4.9.2.Otros
5.5.REVESTIMIENTOS CERAMICOS
5.5.1.Antidesgaste
5.5.2.Anticorrosión
5.5.3.Antifricción
5.5.4.Refractarios
5.5.5.Conductores
5.5.6.Aislantes
5.5.7.Decorativos
5.5.8.Otros
5.6.OTROS REVESTIMIENTOS NO METALICOS
5.6.1.Pintura
5.6.1.1.Con brocha o similar
5.6.1.2.Por inmersión
5.6.1.3.Con pistola
5.6.1.4.Electrostática en líquido
5.6.1.5.Electrostática en polvo
5.6.1.6.Otros
5.6.2.Esmaltado
5.6.2.1.Por vía húmeda y estufa
5.6.2.2.Electrostática vía seca en estufa
5.6.2.3.Vitrificado electrostático en horno
5.6.3.Plastificado
5.6.4.Serigrafía
5.6.5.Otros
5.7.SISTEMAS DE REVESTIMIENTO
5.7.1.A mano
5.7.2.Por inmersión
5.7.3.Por proyección
5.7.3.1.De metal fundido en baño
5.7.3.2.Soplete e hilo metálico
5.7.3.3.De polvo por explosión
5.7.3.4.Pistola al arco
5.7.3.5.Soplete al plasma
5.7.3.6.Por calor inductivo
5.7.3.7.Por descarga de condensados
5.7.3.8.Otros
5.7.4.Deposición física en fase vapor (PVD)
5.7.5.Deposición química en fase vapor (CVD)
5.7.6.Deposición iónica
5.7.7.Otros
6.MATRICES, MOLDES Y MODELOS
6.1.MATRICES
6.1.1.Convencionales
6.1.2.Progresivas
6.1.3.Compuestas
6.1.4.Transferencia
6.1.5.Para corte
6.1.6.Para doblado
6.1.7.Para embutición
6.1.7.1.Normal
6.1.7.2.Profunda
6.1.8.Para acuñado
6.1.9.Para repulsado
6.1.10.Para abocardado
6.1.11.Para estirado
6.1.12.Para martillado
6.1.13.Para forja
6.1.13.1.En caliente
6.1.13.2.En frío
6.1.13.3.Para recortado
6.1.13.4.Para rebabado
6.1.13.5.Otras
6.1.14.Para extrusión
6.1.14.1.En caliente
6.1.14.2.En frío
6.1.14.3.Para acero
6.1.14.4.Para aleaciones al aluminio
6.1.14.5.Para aleaciones al cobre
6.1.14.6.Para otras aleaciones
6.1.14.7.Para plásticos
6.1.14.8.Para caucho
6.1.14.9.Para otros
6.1.15.Para trefilar (hileras)
6.1.15.1.En frío
6.1.15.2.En caliente
6.1.16.Para sinterizado
6.1.16.1.Metálico
6.1.16.2.No metálico
6.2.MOLDES
6.2.1.Para plástico
6.2.1.1.Inyección termoplásticos
6.2.1.2.Inyección termoestables y termoendurecib
6.2.1.3.Inyección de poliuretano
6.2.1.4.Compresión termoestables- termoendurecibl
6.2.1.5.Transferencia termoestables- termoendurec
6.2.1.6.Soplado
6.2.1.7.Vacío
6.2.1.8.Rotacional
6.2.1.9.Laminado/Estratificación
6.2.1.10.Encapsulación
6.2.1.11.Para colada
6.2.1.12.Para expandir poliestireno
6.2.1.13.Otros
6.2.2.Para caucho
6.2.2.1.Inyección
6.2.2.2.Compresión
6.2.2.3.Transferencia
6.2.2.4.Para colada
6.2.2.5.Encapsulación
6.2.2.6.Otros
6.2.3.Para sustancias minerales
6.2.3.1.Cristal
6.2.3.2.Cerámica
6.2.3.3.Hormigón
6.2.3.4.Otros
6.2.4.Para fundición
6.2.4.1.A presión (aluminio y zamak)
6.2.4.2.A presión (latón)
6.2.4.3.A baja presión
6.2.4.4.Por gravedad
6.2.4.5.Al vacío
6.2.4.6.Otros
6.2.5.Para otros materiales
6.2.5.1.Alimentos
6.2.5.2.Envases y embalajes
6.2.5.3.Materiales compuestos
6.2.5.4.Expansión de espuma integral
6.2.5.5.Otros
6.3.MODELOS
6.3.1.De madera
6.3.2.De poliestireno
6.3.3.De otras resinas
6.3.4.Metálicos
6.3.5.Originales y medios en resinas
6.3.6.Otros
7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS
7.1.UTILLAJES
7.1.1.Para mecanizado
7.1.2.Para montaje
7.1.3.Para soldadura
7.1.4.Para ensayo y control
7.1.5.Para calibrado y medición
7.1.6.Otros
7.2.HERRAMIENTAS
7.2.1.De acero rápido
7.2.1.1.Brocas especiales
7.2.1.2.Fresas especiales
7.2.1.3.Brochas
7.2.1.4.Escariadores
7.2.1.5.Sierras
7.2.1.6.Otras
7.2.2.De carburos
7.2.3.De diamante
19.PRODUCTOS DE SUBCONTRATACION
19.01.ACOPLAMIENTOS
19.02.BULONES PISTON
19.03.CAMISAS DE CILINDROS
19.04.CILINDROS DE LAMINACION
19.05.CILINDROS HIDRAULICOS
19.06.CORONAS DE ARRANQUE
19.07.CUCHILLAS MAQUINARIA DE CORTE
19.08.DIRECCIONES DE VEHICULOS
19.09.FONDOS ABOMBADOS
19.10.HUSILLOS
19.10.1.De extrusoras
19.10.2.A bolas
19.10.3.Convencionales
19.11.JUNTAS
19.12.PISTONES
19.13.POLEAS
19.13.1.Centrifugadas
19.13.2.Otras no fundidas
19.14.REDUCTORES Y CAJAS DE VELOCIDAD
19.15.RESISTENCIAS ELECTRICAS
19.15.1.Blindaje tubular
19.15.2.Para placa de fundición
19.15.3.Para placa de vitrocerámica
19.15.4.Otras
19.16.SEGMENTOS PARA PISTONES
19.17.VALVULAS
19.17.1.Para coches
19.17.2.Para control de flúidos
19.17.3.Otras válvulas
19.18.GATOS MECANICOS
19.19.TORNILLOS Y TUERCAS ESPECIALES
19.20.RETENES
19.21.ELECTRODOS DE FORMA PARA ELECTROEROSION
19.22.RODAMIENTOS ESPECIALES
19.23.ACCESORIOS DE PRECISION PARA MATRICERIA
19.24.PALANCAS DE FRENO
19.24.1.Automáticas
19.24.2.Manuales
19.25.CADENAS ESPECIALES
19.26.CARROCERIAS
19.26.1.Para tractores
19.26.2.Para vehículos industriales
19.26.3.Para máquinas
19.27.ESTANTERÍAS METÁLICAS

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