SMART MECATRONICA SLU
Contact information
Address
PI UGALDEGUREN III 32 PAB 2-3
Location
Zamudio
Province
BIZKAIA
Postal Code
48170
Main languages
Número de empleados
180
Superficie ocupada (m2)
11000
Turover (in thousands of €)
20000
Web
www.smarmec.com
Contact person
Kepa Martín Pérez
Position
Director Gerente
Phone
944 521 650
Email
kmp@smarmec.com
Productive information
Activity sectors
Calderería Fina e integracion. Fabricación de elementos metal-mecanicos integrados.
Main machinery
Corte Laser/punzonado/plegado
Soldaura manual y robotizada MIG/TIG/CMT/Laser
Lineas de montaje
Control means
Máquina Puente control 3D mesa 3.5m
Certificates and authorizations
ISO 9001
Customer sectors
VENDING MACHINES
Raw materials
STAINLESS STEEL
304,316,304L,316L,4435,4404 STEEL
AISI 304, 316 STEEL
STEEL
SPECIAL STEEL ALLOYS
CARBON STEEL
ALUMINIUM PLATE
STAINLESS STEEL PLATE
ALLOY STEELS
( F-212-F-211-F114-PB) STAINLESS STEEL
LIQUID PAINT
ALLOY & STAINLESS STEEL
STEEL OF ALL TYPE
1200 ALODINE
GROUND PAINT
Main activities
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.05.SHEET METAL CUTTING
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.Guillotine-shears
2.5.3.Die
2.5.4.Fine blanking
2.5.5.Puncher
2.5.6.Laser
2.5.7.Plasma
2.5.8.Cutting of magnetic sheet
2.5.9.Other
2.06.PUNCHING
2.6.1.Manual
2.6.2.Automatic controlled
2.6.3.CNC Punching
2.09.SHEET METAL FORMING
2.9.1.Folding
2.9.2.Bending
2.9.3.Cold rolling
2.9.4.Cold profiling with rollers
2.9.5.Tube manufacture
2.16.WELDING, SOLDERING
2.16.1.Arc welding
2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
2.16.1.3.Con electrodo de grafito
2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
2.16.1.5.Con hilo macizo
2.16.1.6.Con hilo hueco
2.16.1.7.Con gas inerte
2.16.1.8.Con CO2
2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
2.16.1.10.Con sistema MIG
2.16.1.11.Con sistema TIG
2.16.1.12.Con plasma
2.16.1.13.Sumergido
2.16.1.14.Duros
2.16.1.15.Recargues inoxidables
2.16.1.16.Recargues cerámicos
2.16.1.17.A mano
2.16.1.18.Semiautomática
2.16.1.19.Automática
2.16.1.20.Con robot
2.16.1.21.Otras
2.16.2.Resistance welding
2.16.2.1.Por puntos
2.16.2.2.Protuberancias
2.16.2.3.A tope
2.16.2.4.Con roldana
2.16.2.5.Microsoldadura
2.16.2.6.Semiautomática
2.16.2.7.Automática
2.16.2.8.Con robot
2.16.2.9.Otras
2.16.3.Friction and pressure welding
2.16.4.Laser ray welding
2.16.5.Spray welding
2.16.6.Brazing (with brass, etc)
2.16.6.1.Autógena
2.16.6.2.Por arco
2.16.6.3.Con gas
2.16.6.4.Con hidrógeno
2.16.6.5.Con infrarrojos
2.16.6.6.En horno
2.16.6.7.En baño de metal fundido
2.16.6.8.En vacío
2.16.6.9.Por difusión
2.16.6.10.Por inducción
2.16.6.11.Por inmersión
2.16.6.12.Por resistencia
2.16.6.13.A mano
2.16.6.14.Semiautomática
2.16.6.15.Automática
2.16.6.16.Con robot
2.16.6.17.Otras
2.16.7.Soldering (with tin)
2.16.7.1.Con cabeza
2.16.7.2.Dopada
2.16.7.3.Por fricción
2.16.7.4.Por ola tradicional
2.16.7.5.Por ola hueca
2.16.7.6.Por ola SMD
2.16.7.7.Por doble ola
2.16.7.8.Con infrarrojos
2.16.7.9.Con soldador de cobre
2.16.7.10.Con soplete
2.16.7.11.En horno
2.16.7.12.Por inducción
2.16.7.13.Por inmersión
2.16.7.14.Por resistencia
2.16.7.15.Por ultrasonidos
2.16.7.16.Secuencial
2.16.7.17.Otras
2.16.8.Silver soldering
2.16.9.Ultrasonic soldering
2.16.10.Electron bombardment
2.16.11.Adhesive bonding
2.16.12.Other
2.19.MACHINE WELDING
2.19.1.Steel structures
2.19.2.Lock works
2.19.3.Metal lumber
2.19.4.Stainless steel
2.19.5.Aluminium
2.19.6.Other metals
2.20.ASSEMBLIES AND SUBASSEMBLIES
2.20.1.Fine machine adjustement
2.20.2.Welding
2.20.3.Bolting
2.20.4.Riveting
2.20.5.Cold flanging
2.20.6.Other