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Mecanizados Rodriguez Fernandez

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Parque Empresarial Pereiro de Aguiar, Vial Principal, Nº2

Location
Pereiro de Aguiar
Province
OURENSE
Postal Code
32792
Main languages
Flags Germany
Flags French
Flags English
Número de empleados
90
Superficie ocupada (m2)
7400
Turover (in thousands of €)
11000
% Export / Billing
65.00
Web
https://mrfsolutions.com
Contact person
Monica Salgado
Position
Desarrollo de Negocio
Phone
988519453
Email
monica.salgado@mrf.es

Productive information

Activity sectors
Transformación de aceros Inox, al carbono y aluminio. Diseño, desarrollo y fabricación de soluciones en acero para diferentes aplicaciones industriales. ( Cierres, bisagras, marcos puertas....) Corte láser. Marcado láser. Estampación. Control interno de todo el proceso.
Own products
Sistemas de cierre, bisagra y marcos traseros de carroceria industrial (camiones frigorifiricos, cargas seca, chassis, ...)
Main machinery
Corte por Láser Plegadoras CN Prensas de estampación: 30T – 250T (con alimentadores automáticos) Prensa Hidráulica 350T (embuticiones profundas) Soldadura Robotizada, MIG, TIG y por puntos Marcadora Láser Granalladora Tornos y Fresadoras CN. Centro de Electroerosión Centro de Mecanizado
Control means
Medios de control en producción Medios para metrología
Certificates and authorizations
ISO 14001
ISO 9001
Customer sectors
MACHINERY
INDUSTRIAL VEHICLES
MACHINERY MANUFACTURERS
SPECIAL VEHICLES
ENERGY
Raw materials
ALUMINIUM
304,316,304L,316L,4435,4404 STEEL
STEEL
CARBON STEEL
STEEL SMELTING
ENGINEERING PLASTIC
Main activities
2.CHIPLESS METAL FORMING
2.01.POWDER METALLURGY (SINTERING)
2.1.1.Refractory metals
2.1.2.Hard sinters
2.1.3.Pseudo-alloys
2.1.4.Filters
2.1.5.Selflubricated bearings
2.1.6.Magnets
2.1.7.Steel parts
2.1.8.Non ferrous metal parts
2.02.HOT FORGING
2.2.1.Free forging
2.2.2.Ring rolling
2.2.3.Die forging
2.2.4.Hollow parts extrusion
2.2.5.Aluminium die forging
2.2.6.Other non ferrous metals die forging
2.03.SEMI-HOT FORGING
2.04.COLD FORGING (EXTRUSION)
2.05.SHEET METAL CUTTING
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.Guillotine-shears
2.5.3.Die
2.5.4.Fine blanking
2.5.5.Puncher
2.5.6.Laser
2.5.7.Plasma
2.5.8.Cutting of magnetic sheet
2.5.9.Other
2.06.PUNCHING
2.6.1.Manual
2.6.2.Automatic controlled
2.6.3.CNC Punching
2.07.PRESSING, DEEP DRAWING
2.7.1.Cold pressing (stamping)
2.7.2.Deep-drawing
2.7.2.1.Con colchón de caucho
2.7.2.2.Líquido
2.7.2.3.Gas
2.7.2.4.Expansión calorífica
2.7.2.5.Explosión
2.7.2.6.Conformado magnético
2.08.SPINNING
2.8.1.Manual
2.8.2.Machine
2.09.SHEET METAL FORMING
2.9.1.Folding
2.9.2.Bending
2.9.3.Cold rolling
2.9.4.Cold profiling with rollers
2.9.5.Tube manufacture
2.10.TUBE FORMING
2.10.1.Bending
2.10.2.Forming
2.10.3.Expansion (bulging)
2.11.EXTRUSION
2.11.1.Section extrusion
2.11.1.1.De acero
2.11.1.2.De aluminio
2.11.1.3.Otros metales no férricos
2.11.2.Drawn of bars and tubes
2.11.3.Rotary swagging
2.12.ROLLING
2.12.1.Hot rolling of special shapes
2.12.2.Cold rolling of special shapes
2.13.WIRE DRAWING
2.14.SECTION CAGING
2.14.1.Bars by turning
2.14.2.Bars by drawing
2.14.3.Tubes by drawing
2.14.4.Special sections by drawing
2.15.WIRE FORMING
2.15.1.Spring manufacturing
2.15.2.Wire-mesh manufacturing
2.15.3.Other wire forming
2.16.WELDING, SOLDERING
2.16.1.Arc welding
2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
2.16.1.3.Con electrodo de grafito
2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
2.16.1.5.Con hilo macizo
2.16.1.6.Con hilo hueco
2.16.1.7.Con gas inerte
2.16.1.8.Con CO2
2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
2.16.1.10.Con sistema MIG
2.16.1.11.Con sistema TIG
2.16.1.12.Con plasma
2.16.1.13.Sumergido
2.16.1.14.Duros
2.16.1.15.Recargues inoxidables
2.16.1.16.Recargues cerámicos
2.16.1.17.A mano
2.16.1.18.Semiautomática
2.16.1.19.Automática
2.16.1.20.Con robot
2.16.1.21.Otras
2.16.2.Resistance welding
2.16.2.1.Por puntos
2.16.2.2.Protuberancias
2.16.2.3.A tope
2.16.2.4.Con roldana
2.16.2.5.Microsoldadura
2.16.2.6.Semiautomática
2.16.2.7.Automática
2.16.2.8.Con robot
2.16.2.9.Otras
2.16.3.Friction and pressure welding
2.16.4.Laser ray welding
2.16.5.Spray welding
2.16.6.Brazing (with brass, etc)
2.16.6.1.Autógena
2.16.6.2.Por arco
2.16.6.3.Con gas
2.16.6.4.Con hidrógeno
2.16.6.5.Con infrarrojos
2.16.6.6.En horno
2.16.6.7.En baño de metal fundido
2.16.6.8.En vacío
2.16.6.9.Por difusión
2.16.6.10.Por inducción
2.16.6.11.Por inmersión
2.16.6.12.Por resistencia
2.16.6.13.A mano
2.16.6.14.Semiautomática
2.16.6.15.Automática
2.16.6.16.Con robot
2.16.6.17.Otras
2.16.7.Soldering (with tin)
2.16.7.1.Con cabeza
2.16.7.2.Dopada
2.16.7.3.Por fricción
2.16.7.4.Por ola tradicional
2.16.7.5.Por ola hueca
2.16.7.6.Por ola SMD
2.16.7.7.Por doble ola
2.16.7.8.Con infrarrojos
2.16.7.9.Con soldador de cobre
2.16.7.10.Con soplete
2.16.7.11.En horno
2.16.7.12.Por inducción
2.16.7.13.Por inmersión
2.16.7.14.Por resistencia
2.16.7.15.Por ultrasonidos
2.16.7.16.Secuencial
2.16.7.17.Otras
2.16.8.Silver soldering
2.16.9.Ultrasonic soldering
2.16.10.Electron bombardment
2.16.11.Adhesive bonding
2.16.12.Other
2.17.OXYGEN CUTTING
2.17.1.Manual
2.17.2.Template
2.17.3.Photoelectric cell controlled
2.18.SHEET METAL WORK (FABRICATION)
2.18.1.Heavy
2.18.2.Medium
2.18.3.Fine
2.18.4.Stainless steel
2.18.5.Aluminium
2.18.6.Other non ferrous metals
2.19.MACHINE WELDING
2.19.1.Steel structures
2.19.2.Lock works
2.19.3.Metal lumber
2.19.4.Stainless steel
2.19.5.Aluminium
2.19.6.Other metals
2.20.ASSEMBLIES AND SUBASSEMBLIES
2.20.1.Fine machine adjustement
2.20.2.Welding
2.20.3.Bolting
2.20.4.Riveting
2.20.5.Cold flanging
2.20.6.Other
2.21. MIM - METAL INJECTION MOULDING
3.CHIPFORMING METAL CUTTING
3.01.SAWING AND CUTTING-OFF
3.1.1.Hack saw
3.1.2.Horizontal band saw
3.1.3.Vertical band saw
3.1.4.Circular saw
3.1.5.Abrasive disc
3.02.PLANING-SHAPING
3.2.1.Travelling table planing machine
3.2.2.Double column planing machine
3.03.TURNING
3.3.1.Center lathe
3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.
3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.
3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.
3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.
3.3.2.Capstan lathe
3.3.3.Bar automatic lathe
3.3.4.Chicking automatic lathe
3.3.5.Vertical lathe
3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de
3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de
3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de
3.3.6.Fac lathe
3.3.7.Face lathe
3.3.8.CNC lathe
3.04.JIGBORING
3.4.1.Coordinate
3.4.2.CNC
3.05.MILLING
3.5.1.Universal milling
3.5.2.Horizontal milling
3.5.3.Vertical milling
3.5.4.Copying milling
3.5.5.Automatic cicle milling
3.5.6.CNC milling
3.06.BORING
3.6.1.Horizontal boring
3.6.2.Vertical boring
3.6.3.CNC boring
3.07.DRILLING
3.7.1.Bench drilling
3.7.2.Column drilling
3.7.3.Radial drilling
3.7.4.CNC radial drilling
3.7.5.Multi-spindle drilling
3.7.6.Deep hole drilling
3.08.GEAR CUTTING
3.8.1.Spur
3.8.2.Helical spur
3.8.3.Bevel
3.8.4.Helical bevel
3.8.5.Spiral bevel groups
3.8.6.Internal spur
3.8.7.Worm and worm wheel
3.8.8.'Chevron' type
3.8.9.Racks
3.8.10.Other
3.09.SLOTTING
3.9.1.Key way cutting and slotting
3.9.2.Unit works
3.10.BROACHING
3.10.1.Internal
3.10.2.External
3.11.THREADING
3.11.1.Internal (tapping)
3.11.2.External
3.11.3.Thread rolling
3.12.LAPPING AND BURNISHING
3.12.1.Surface
3.12.2.External cylindrical
3.12.3.Internal cylindrical
3.13.GRINDING
3.13.1.Surface
3.13.2.External cylindrical and taper
3.13.3.Internal cylindrical and taper
3.13.4.Universal
3.13.5.Centreless
3.13.6.Notch and groover shaft
3.13.7.Thread
3.13.8.Gear
3.13.9.Special
3.14.ENGRAVING
3.14.1.Milling cutter
3.14.2.Chemical
3.14.3.Other
3.15.MACHINING CENTRES
3.16.TRANSFER MACHINES
3.17.BAR TURNING
3.18.PRECISION MECHANICS
3.19.MICROMECHANICS
3.20.SPARK EROSION
3.20.1.Continuous wire type
3.20.2.Other
3.21.ASSEMBLIES AND SUBASSEMBLIES
3.21.1.Mechanical
3.21.2.Electro-Mechanical
3.21.3.Hydraulical
3.21.4.Pneumatical
3.21.5.Other

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Links
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