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LEKOIZPE, S.L.

Coordonnées

Adresse

Kareaga Industrialdea Nº 1

Kareaga

Localité
Markina-Xemein
Province
BIZKAIA
Code postal
48270
Langues parlées
Flags French
Flags English
Número de empleados
25
Superficie ocupada (m2)
2158
Chiffre d'affaires (en milliers €)
2000
% Export / Facturation
3.00
Web
www.lekoizpe.com
Personne de contact
Martin Mugartegi Aranbarri
Poste
Gerente y comercial
Téléphone
946168347
Email
martinma@lekoizpe.com

Information productive

Activité productive
Calderería, mecanizado y montajes de subconjuntos bajo plano para máquina herramienta y ferrocarril así como fabricación y montaje de cabinas de protección e insonorización para líneas de producción.
Machines principales
•Torno Géminis-GE-650 15 HP d 650x1500 •Torno Guruzpe Super BT 700 ⌀1500/1200/800x3000 •Torno Stankoimport mod. 16516n d 250x1000 •Torno Pinacho mod. S94 C/260 d 300x2000 •Fresadora Zayer mod. Bf 3500 3500x1000x1500 •Fresadora Stankoimport mod. 6T83W-1 1200x400x450 •Fresadora MP-40 CNC 4000x1050x1500 •Fresadora FS-1 CNC 1500x1000x800 •Fresadora LAGUN CNC Future 1400 1300x800x700 •Mandrinadora Pegard AF8 CNC caña d 85 1600x1100x1200 •Mandrinadora Juaristi TS3 CNC Heidenhain 4000x3000x1800 caña 130x800 con mesa de2500x2000 y 360000 posiciones + cargador de 60 herramientas. •Mandrinadora TOS CNC Fagor 8055 2000x2000x1400 CAÑA 130x700 con mesa de 1800x1800 y 360000 posiciones. •Planeadora Kair mod 650 250x600x200 •Taladro de columna Ibarmia S-25/32 d 32 •Taladro de columna Ibarmia AX-35 d 50 •Taladro Ibarmia 50-CA d 50 •Grúa birrail Krane-KCI 15 Tm •Sierra de cinta FMB mod.300 SAV Ø250 •Sierra de cinta FMB mod.Sirius Ø200 •Cizalla Magerca mod. MG 92426547 chapa e=6x3000 •Grúa birrail Krane-KCI mod. 30-10 Tm. •9 Máquinas de Soldar MIG de entre 250A-600A •4 Máquinas de soldar con electrodo de 400-500 A
Moyens de contrôle
.- Mesa de mármol 1200x800 con gramil digital .- Brazo de medición tridimensional HEXAGON Metrology ROMER Absolute Arm 7525 de 1200mm de alcance. .- Micrómetros de exteriores de 0 a 500m/m .- Micrómetros interiores de 10 a 1500 .- Calibres digitales de 200, 300 y 1500m/m .- Juego de calas patrón.
Certificats et homologations
ISO 9001
BUREAU VERITAS
HOMOLOGATION SOUDURE
SOUDURE HOMOLOGUÉE
Secteurs
AUTOMOBILE
AGRICULTURE
INDUSTRIE MÉCANIQUE
CONSTRUCTION
CHEMIN DE FER
HYDRAULIQUE
TRANSFORMATION
MÉTALLURGIQUE
QUINCAILLERIE
AUTOMATISMES
MACHINERIE DE LEVAGE
FABRICANTS DE MACHINERIE
STRUCTURES MÉTALLIQUES
MENUISERIE MÉTALLIQUE
MACHINES SPÉCIALES
MACHINERIE AGRICOLE
CONSTRUCTIONS MÉCANIQUES
ENTRETIEN
SIDÉRURGIQUE
ÉLECTROMÉCANIQUE
FONDERIE
OUTILLAGE
ESTAMPAGE
USINAGE
RÉPARATION DE MACHINERIE
FORGE
SOUDURE
CHAUDRONNERIE
SIDÉROMÉTALLURGIE
MACHINERIE LOURDE
FONDERIE D'ALUMINIUM
MONTAGE
FABRICANTS DE MACHINERIE POUR ALIMENTS COMPOSÉS
MACHINERIE DE CONSTRUCTION
MACHINERIE POUR PRESSES
ACCESORIOS MATERIAL FERROVIARIO
MÉTALMÉCANIQUE
Matières premières
ALUMINIUM
RÉSINE
POLYÉTHYLÈNE
NYLON
BRONZE
LAITON
FIL D'ACIER INOXYDABLE
POLYPROPYLÈNE
TÔLE ACIER INOXYDABLE
FONTE DE FER
TÉFLON
TUBES
BARRE CHROMÉE
TÔLE PERFORÉE
POLYAMIDE 6.6
CELOTEX
ST 52
TÔLE ANTI-USURE
BARRE D’ACIER
SOUDURE
TIGE EN ACIER
ST 52.3)
TÔLE BLANCHE
DURALUMIN
ACIER DE TOUT TYPE
FONTE GRISE ET NODULAIRE
BARRE PERFORÉE
TÔLE D’ALUMINIUM
FONTE D’ALUMINIUM
POLYMERE
DELRIN
ÉLASTOMÈRE
PROFILÉS STANDARTS
Activités principales
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.01.SINTERISATION
2.1.1.Métaux réfractaires
2.1.2.Agglomérés durs
2.1.3.Pseudo alliages
2.1.4.Filtres
2.1.5.Coussinets auto-lubrifiants
2.1.6.Aimans
2.1.7.Pièces en acier
2.1.8.Métaux non ferreux
2.02.FORGEAGE A CHAUD
2.2.1.Forgeage libre
2.2.2.Roulage de cercles et bagues
2.2.3.Estampage d'aciers
2.2.4.Extrusion de pièces creuses
2.2.5.Estampage d'aluminium et ses alliages
2.2.6.Estampage d'autres matériaux non ferriques
2.03.FORGEAGE A DEMI-CHAUD
2.04.FORGEAGE A FROID
2.05.DECOUPAGE DE TÔLE
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.A la cisaille/guillotine
2.5.3.Par outils à matricer
2.5.4.Découpage fin
2.5.5.Par poinçonnage
2.5.6.Au laser
2.5.7.Au plasma
2.5.8.Cutting of magnetic sheet
2.5.9.Autres
2.06.POINÇONNAGE
2.6.1.Manuel
2.6.2.Programmé
2.6.3.A commande numérique
2.07.ESTAMPAGE, EMBOUTISSAGE
2.7.1.Estampage à froid
2.7.2.Emboutissage
2.7.2.1.Avec matelas en caoutchouc
2.7.2.2.Líquide
2.7.2.3.Gaz
2.7.2.4.Expansion calorifique
2.7.2.5.Explosion
2.7.2.6.Formage magnétique
2.08.REPOUSSAGE, ENTAILLAGE
2.8.1.Manuel
2.8.2.Mécanique
2.09.CONFORMADO DE CHAPA
2.9.2.Cintrage
2.9.3.Laminage à froid
2.9.4.Profilage à froid par rouleaux
2.9.5.Fabrication de tube
2.10.FORMAGE DE TUBE
2.10.1.Courbage de tube
2.10.2.Formage de tube
2.10.3.Evasement de tube
2.11.EXTRUSION
2.11.1.Extrusion de profilés
2.11.1.1.D'acier
2.11.1.2.D'aluminium
2.11.1.3.Autres métaux non ferriques
2.11.2.Etirage de barres et tubes
2.11.3.Malléage tournant
2.12.LAMINAGE
2.12.1.De profilés spéciaux à chaud
2.12.2.De profilés spéciaux à froid
2.13.ETIREMENT
2.14.CALIBRAGE
2.14.1.De barres par tournage
2.14.2.De barres par étirement
2.14.3.De tubes par étirement
2.14.4.De profilés spéciaux
2.15.FORMAGE DE FIL METALLIQUE
2.15.1.Fabrication de ressorts
2.15.2.Fabrication de treillis
2.15.3.Autres articles en fil métallique
2.16.SOLDADURA
2.16.1.1.Au fil nu
2.16.1.2.Avec électrode
2.16.1.3.Avec électrode de graphite
2.16.1.4.Avec électrode de tungstène
2.16.1.5.Avec fil plein
2.16.1.6.Avec fil creux
2.16.1.8.Au CO2
2.16.1.9.Avec autre protection gazeuse
2.16.1.10.Par système MIG
2.16.1.11.Par système TIG
2.16.1.12.Au plasma
2.16.1.13.Summergé
2.16.1.14.Durs
2.16.1.15.Rechargements inoxydables
2.16.1.16.Rechargements céramiques
2.16.1.17.A la main
2.16.1.18.Semi-automatique
2.16.1.19.Automatique
2.16.1.20.Par robot
2.16.1.21.Autres
2.16.1.Por arco
2.16.2.Par résistance
2.16.2.1.Par points
2.16.2.2.Par bossages
2.16.2.3.Bout à bout
2.16.2.4.A la molette
2.16.2.5.Microsoudure
2.16.2.6.Semi-automatique
2.16.2.7.Automatique
2.16.2.8.Par robot
2.16.2.9.Autres
2.16.3.Par friction et pression
2.16.4.Par rayons laser
2.16.5.Par Projection
2.16.6.Forte (apport de laiton, etc.)
2.16.6.1.Autogène
2.16.6.2.A l'arc
2.16.6.3.Au gaz
2.16.6.4.A l'hydrogène
2.16.6.5.Par infrarouges
2.16.6.6.Au four
2.16.6.7.En bain de métal fondu
2.16.6.8.Sous vide
2.16.6.9.Par diffusion
2.16.6.10.Par induction
2.16.6.11.Par immersion
2.16.6.12.Par résistance
2.16.6.13.A la main
2.16.6.14.Semi-automatique
2.16.6.15.Automatique
2.16.6.16.Par robot
2.16.6.17.Autres
2.16.7.Tendre (Apport d'étain, etc)
2.16.7.1.Avec tête
2.16.7.2.Dopée
2.16.7.3.Par friction
2.16.7.4.A la vague traditionnelle
2.16.7.5.A la vague creuse
2.16.7.6.a la vague SMD
2.16.7.7.A double vague
2.16.7.8.Par infra-rouges
2.16.7.9.Avec soudeur de cuivre
2.16.7.10.Au chalumeau
2.16.7.11.Au four
2.16.7.12.Par induction
2.16.7.13.Par immersion
2.16.7.14.Par résistance
2.16.7.15.Par ultrasons
2.16.7.16.A séquence
2.16.7.17.Autres
2.16.8.A l'argent
2.16.9.Par ultrasons
2.16.10.Par bombardement d'électrons
2.16.11.Unions par adhésif
2.16.12.Autres soudures
2.17.OXYCOUPAGE
2.17.1.Manuel
2.17.2.Avec gabarits
2.17.3.Suivi optique
2.18.CALDERERIA
2.18.1.Lourde
2.18.2.Moyenne
2.18.6.En autres métaux non ferriques
2.19.MECANOSOLDADURA
2.19.1.Structures métalliques
2.19.2.Serrurerie
2.19.3.Menuiserie métallique
2.19.4.D'aciers inoxydables
2.19.6.D'autres métaux
2.20.MONTAGE D'ENSEMBLES ET SOUS-ENSEMBLES
2.20.1.Réglage mécanique
2.20.2.Soudure
2.20.3.Vissage
2.20.4.Rivure
2.20.5.Bordelage
2.20.6.Autres
2.21. MIM - MOULAGE PAR INJECTION MÉTALLIQUE
3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA
3.01.SCIAGE - TRONÇONNAGE
3.1.1.Scie alternative
3.1.2.Scie horizontale
3.1.3.Scie verticale
3.1.4.Scie circulaire
3.1.5.Disque abrasif
3.02.RABOTAGE - LIMAGE
3.2.1.Rabot coulisseau - limeuse
3.2.2.Rabot pont
3.03.TOURNAGE
3.3.1.Tour parallèle
3.3.1.1.Tour parallèle moins de 1.500 mm. e.p.
3.3.1.2.Tour parallèle de 1500 à 3000 mm. e.p.
3.3.1.3.Tour parallèle de 3000 à 6000 mm. e.p.
3.3.1.4.Tour parallèle plus de 6000 mm. e.p.
3.3.2.Tour révolver
3.3.3.Automatique à barre
3.3.4.Automatique à plateau
3.3.5.Tour vertical
3.3.5.1.Tour vertical moins de 2000 mm. e.p.
3.3.5.2.Tour vertical de 2000 à 4000 mm e.p.
3.3.5.3.Tour vertical plus de 4000 mm. e.p.
3.3.6.Tour en l'air
3.3.7.Tour spécial
3.3.8.Tour C.N.C.
3.04.POINTAGE
3.4.1.Par coordonnées
3.4.2.Par C.N.C.
3.05.FRESAGE
3.5.1.Fresage universel
3.5.2.Fresage horizontal
3.5.3.Fresage vertical
3.5.4.Fresage avec reproducteur
3.5.5.Fresage par cycles automatiques
3.5.6.Fresage avec C.N.C.
3.06.ALESAGE
3.6.1.Alésage horizontal
3.6.2.Alésage vertical
3.6.3.Alésage avec C.N.C.
3.07.PERÇAGE
3.7.1.Perceuse d'établi
3.7.2.Perceuse à colonne
3.7.3.Perceuse radiale
3.7.4.Perceuse radiale avec C.N.C.
3.7.5.Perceuse à tête multiple
3.7.6.Perceuse de trous profonds
3.08.TAILLAGE D'ENGRENAGE
3.8.1.Cylindriques droits
3.8.2.Cylindriques hélicoïdaux
3.8.3.Coniques droits
3.8.4.Coniques hélicoïdaux
3.8.5.Groupes coniques hélicoïdaux
3.8.6.Cylindriques intérieurs
3.8.7.Roues et vis sans fin
3.8.8.Type 'Chevron'
3.8.9.Crémaillères
3.8.10.Autres
3.10.BROCHAGE
3.10.1.Brochage d'intérieurs
3.10.2.Brochage d'extérieurs
3.11.FILETAGE
3.11.1.Filetage d'intérieurs
3.11.2.Filetage d'extérieurs
3.11.3.Filetage par lamination
3.12.LAPAGE - BRUNISSAGE
3.12.1.Plat
3.12.2.Cylindrique extérieur
3.12.3.Cylindrique intérieur
3.13.RECTIFICADO
3.13.1.Plane
3.13.3.Cylindrique et conique intérieur
3.13.4.Universelle
3.13.5.Sans centres
3.13.6.D'entailles et arbres rainurés
3.13.7.De filets
3.13.8.D'engrenages
3.13.9.Spéciales
3.14.GRAVURES
3.14.1.Gravures à la fraise
3.14.2.Gravure chimique
3.14.3.Autres Gravures
3.15.CENTRES D'USINAGE
3.16.MACHINES TRANSFERT
3.17.DECOLLETAGE
3.18.MECANIQUE DE PRECISION
3.19.MICROMECANIQUE
3.20.ELECTROEROSION
3.20.1.Par fil continu
3.20.2.Autres
3.21.MONTAGE D'ENSEMBLES ET SOUS ENSEMBLES
3.21.1.Mécaniques
3.21.2.Electro-mécaniques
3.21.3.hydrauliques
3.21.4.Pneumatiques
3.21.5.Autres

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