ACEROS IMS INT., S.A.
Coordonnées
Adresse
BARRIO ASTOLA 7
Localité
ABADIÑO
Province
BIZKAIA
Code postal
48220
Langues parlées
Otros idiomas hablados
Euskera
% Export / Facturation
5.00
Web
www.acerosims.com
Personne de contact
SILVIA SOTORRIO
Poste
AGENT D'EXPORTATION
Téléphone
946232036
Email
ssotorrio@ims-group.com
Information productive
Description de l'entreprise et de son activité
Entreprise dédiée à la découpe et à la fourniture d'aciers spéciaux (laminés, forgés et calibrés), d'aciers à outils, d'aciers inoxydables, d'aluminium, de fonte, de tôles mécaniques et de tôles anti-abrasion.
Machines principales
Machines de découpe, redressage et tournage.
Moyens de contrôle
Laboratoire métallurgique, rubans à mesurer, jauges et micromètres.
Certificats et homologations
ISO 14001
ISO 9001
Secteurs
AUTOMOBILE
INDUSTRIE
NAVAL
INDUSTRIE MÉCANIQUE
MACHINERIE
CHEMIN DE FER
MÉTALLURGIQUE
PESAGE INDUSTRIEL
ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL
MATRICES
CHANTIERS NAVALS
FABRICANTS DE MACHINERIE
MACHINES SPÉCIALES
MINIER
ATELIERS MÉCANIQUES
CONSTRUCTIONS MÉCANIQUES
RECYCLAGE
SIDÉRURGIQUE
FABRICANTS D'OUTILS
POMPES
MOTEURS
SOUPAPES HYDRAULIQUES
FONDERIE
OUTILLAGE
ATELIERS INDUSTRIELS
ESTAMPAGE
USINAGE
MOULES
DÉCOUPAGE
RÉPARATION DE MACHINERIE
ENTREPÔTS D'ACIER INOXYDABLE
FORGE
CHAUDRONNERIE
EXTRUDEUSES D'ALUMINIUM
SIDÉROMÉTALLURGIE
DÉCOLLETAGE
VISSERIE
FONDERIE D'ALUMINIUM
PIÈCES INDUSTRIE EN GÉNÉRAL
HYDRAULIQUE
GRUES
MÉTALMÉCANIQUE
Matières premières
ACIER INOXYDABLE
ACIER ALLIAGES SPÉCIAUX
ACIERS POUR TRAVAIL À CHAUD F 5303/2311
ACIER POUR MATRICES
FER CALIBRÉ
ACIERS POUR TRAVAIL À FROID F 521/522/2711
ACIER TREMPÉ
ACIER À RESSORTS
ACIERS SPÉCIAUX
ACIERS
FER QUALITÉ 1730
ALLIAGES SPÉCIAUX
ACIERS CALIBRÉS
ALLIAGES D'ALUMINIUM
ACIERS ALLIÉS
TÔLE ANTI-USURE
ACIER RÉFRACTAIRE
ALUMINIUM EN BARRE
ACIER À FONTE GRISE ET NODULAIRE
ACIER CORTEN
ACIER DE GRANDE ÉLASTICITÉ
INCONEL
ACIER À OUTILS
PROFILÉS EN ACIER
ANGLES
FONTE
TÔLE D’ACIER
DURALUMIN
ACIER DE TOUT TYPE
BARRE PERFORÉE
ACIER LAMINÉ À FROID ET À CHAUD
TÔLE D’ACIER LAMINÉ À FROID
TÔLE D’ACIER LAMINÉ À CHAUD
ACIER TRAITÉ
Activités principales
2.TRANSFORMATION SANS DETACHEMENT DE COPEAUX
2.01.SINTERISATION
2.1.1.Métaux réfractaires
2.1.2.Agglomérés durs
2.1.3.Pseudo alliages
2.1.4.Filtres
2.1.5.Coussinets auto-lubrifiants
2.1.6.Aimans
2.1.7.Pièces en acier
2.1.8.Métaux non ferreux
2.02.FORGEAGE A CHAUD
2.2.1.Forgeage libre
2.2.2.Roulage de cercles et bagues
2.2.3.Estampage d'aciers
2.2.4.Extrusion de pièces creuses
2.2.5.Estampage d'aluminium et ses alliages
2.2.6.Estampage d'autres matériaux non ferriques
2.03.FORGEAGE A DEMI-CHAUD
2.04.FORGEAGE A FROID
2.05.DECOUPAGE DE TÔLE
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.A la cisaille/guillotine
2.5.3.Par outils à matricer
2.5.4.Découpage fin
2.5.5.Par poinçonnage
2.5.6.Au laser
2.5.7.Au plasma
2.5.8.Cutting of magnetic sheet
2.5.9.Autres
2.06.POINÇONNAGE
2.6.1.Manuel
2.6.2.Programmé
2.6.3.A commande numérique
2.07.ESTAMPAGE, EMBOUTISSAGE
2.7.1.Estampage à froid
2.7.2.Emboutissage
2.7.2.1.Avec matelas en caoutchouc
2.7.2.2.Líquide
2.7.2.3.Gaz
2.7.2.4.Expansion calorifique
2.7.2.5.Explosion
2.7.2.6.Formage magnétique
2.08.REPOUSSAGE, ENTAILLAGE
2.8.1.Manuel
2.8.2.Mécanique
2.09.FORMAGE DE TÔLE
2.9.1.Pliage
2.9.2.Cintrage
2.9.3.Laminage à froid
2.9.4.Profilage à froid par rouleaux
2.9.5.Fabrication de tube
2.10.FORMAGE DE TUBE
2.10.1.Courbage de tube
2.10.2.Formage de tube
2.10.3.Evasement de tube
2.11.EXTRUSION
2.11.1.Extrusion de profilés
2.11.1.1.D'acier
2.11.1.2.D'aluminium
2.11.1.3.Autres métaux non ferriques
2.11.2.Etirage de barres et tubes
2.11.3.Malléage tournant
2.12.LAMINAGE
2.12.1.De profilés spéciaux à chaud
2.12.2.De profilés spéciaux à froid
2.13.ETIREMENT
2.14.CALIBRAGE
2.14.1.De barres par tournage
2.14.2.De barres par étirement
2.14.3.De tubes par étirement
2.14.4.De profilés spéciaux
2.15.FORMAGE DE FIL METALLIQUE
2.15.1.Fabrication de ressorts
2.15.2.Fabrication de treillis
2.15.3.Autres articles en fil métallique
2.16.SOUDURE
2.16.1.A l'arc
2.16.1.1.Au fil nu
2.16.1.2.Avec électrode
2.16.1.3.Avec électrode de graphite
2.16.1.4.Avec électrode de tungstène
2.16.1.5.Avec fil plein
2.16.1.6.Avec fil creux
2.16.1.7.Au gaz inerte
2.16.1.8.Au CO2
2.16.1.9.Avec autre protection gazeuse
2.16.1.10.Par système MIG
2.16.1.11.Par système TIG
2.16.1.12.Au plasma
2.16.1.13.Summergé
2.16.1.14.Durs
2.16.1.15.Rechargements inoxydables
2.16.1.16.Rechargements céramiques
2.16.1.17.A la main
2.16.1.18.Semi-automatique
2.16.1.19.Automatique
2.16.1.20.Par robot
2.16.1.21.Autres
2.16.2.Par résistance
2.16.2.1.Par points
2.16.2.2.Par bossages
2.16.2.3.Bout à bout
2.16.2.4.A la molette
2.16.2.5.Microsoudure
2.16.2.6.Semi-automatique
2.16.2.7.Automatique
2.16.2.8.Par robot
2.16.2.9.Autres
2.16.3.Par friction et pression
2.16.4.Par rayons laser
2.16.5.Par Projection
2.16.6.Forte (apport de laiton, etc.)
2.16.6.1.Autogène
2.16.6.2.A l'arc
2.16.6.3.Au gaz
2.16.6.4.A l'hydrogène
2.16.6.5.Par infrarouges
2.16.6.6.Au four
2.16.6.7.En bain de métal fondu
2.16.6.8.Sous vide
2.16.6.9.Par diffusion
2.16.6.10.Par induction
2.16.6.11.Par immersion
2.16.6.12.Par résistance
2.16.6.13.A la main
2.16.6.14.Semi-automatique
2.16.6.15.Automatique
2.16.6.16.Par robot
2.16.6.17.Autres
2.16.7.Tendre (Apport d'étain, etc)
2.16.7.1.Avec tête
2.16.7.2.Dopée
2.16.7.3.Par friction
2.16.7.4.A la vague traditionnelle
2.16.7.5.A la vague creuse
2.16.7.6.a la vague SMD
2.16.7.7.A double vague
2.16.7.8.Par infra-rouges
2.16.7.9.Avec soudeur de cuivre
2.16.7.10.Au chalumeau
2.16.7.11.Au four
2.16.7.12.Par induction
2.16.7.13.Par immersion
2.16.7.14.Par résistance
2.16.7.15.Par ultrasons
2.16.7.16.A séquence
2.16.7.17.Autres
2.16.8.A l'argent
2.16.9.Par ultrasons
2.16.10.Par bombardement d'électrons
2.16.11.Unions par adhésif
2.16.12.Autres soudures
2.17.OXYCOUPAGE
2.17.1.Manuel
2.17.2.Avec gabarits
2.17.3.Suivi optique
2.18.CHAUDRONNERIE
2.18.1.Lourde
2.18.2.Moyenne
2.18.3.Légère
2.18.4.En inox
2.18.5.En aluminium
2.18.6.En autres métaux non ferriques
2.19.MECANOSOUDURE
2.19.1.Structures métalliques
2.19.2.Serrurerie
2.19.3.Menuiserie métallique
2.19.4.D'aciers inoxydables
2.19.5.D'aluminium
2.19.6.D'autres métaux
2.20.MONTAGE D'ENSEMBLES ET SOUS-ENSEMBLES
2.20.1.Réglage mécanique
2.20.2.Soudure
2.20.3.Vissage
2.20.4.Rivure
2.20.5.Bordelage
2.20.6.Autres