METALÚRGICA MARINA, S.A.
Datos de contacto
Dirección
                Jose Luis Goyoaga 38
Localidad
                ERANDIO
              Provincia
                BIZKAIA
              Código postal
                48950
              Idiomas principales
                  Número de empleados
                44
              Superficie ocupada (m2)
                2700
              Facturación (en miles de €)
                5000
              % Exportación / Facturación
                5000.00
              Web
                www.metalurgicamarina.com
              Persona de contacto
                Sr. D. Gorka Marina
              Cargo
                Director Gerente
              Teléfono
                944671200
              Correo electrónico
                marina@metalurgicamarina.com
              Información productiva
Descripción de la empresa y su actividad
                Construcción y reparación de maquinariaMecanizados generales y
mecanizados especiales
Calderería pesada
Calderería fina
Utillajes y herramientas
Construcción y montaje de
subconjuntos
Ingeniería y Proyectos
Automatismos y mecanismos
Mantenimiento general
y mantenimientos especiales
Montajes y Construcciones Metálicas
Para todos los sectores cliente, y en todo tipo de materiales, según requerimiento de cliente
Productos propios
                Máquinas de Grabado y CopiadoIntercambiadores y Depósitos a presión
Maquinaria principal
                Tornos Convencionales con visualizadores.Tornos de Control Numérico de hasta 1000 de diámetro
y 6000 entre puntos
Torno vertical CNC Ø 2100 fresador Viper
Mandrinadoras de hasta 2000 de recorrido
Fresadoras de Control Numérico
Fresadoras convencionales
Centro de Mecanizado de 2000x600x600
con almacén para 30 herramientas
Rectificadoras de superficies planas, con
capacidad para piezas de hasta 2130 x 380
x 600 de altura.
Rectificadora de ejes de hasta 350 de
diámetro y 2000 longitud equipada con
control numérico.
Taladros, roscadoras, mortajadoras ….
Calderería: Cizalla, plegadora, punzonadora
y cilindro para curvar que admite chapas
de 2 m. ancho y 8 mm. de espesor,
pudiéndose cortar, plegar y virolar otras de
más espesor y menos anchura.
Soldadura: TIG para Aluminio, Inoxidable y
acero. Semiautomáticas MIG y electrodos EN ACERO CARBONO, ALEADOS E INOX., TAMBIÉN ALUMINIO.
Medios de control
                TRIMEK MODELO SPARK 2000 X 1500 X 1000Máquina de medición “DEA modelo MISTRAL”
de 1000 x 700 x 700 motorizada.
Durómetros, comparadores
Micrómetros, calibres, calas
Mármoles y rugosimetros
Sectores cliente
          AUTOMOCIÓN
          INDUSTRIA
          NAVAL
          INDUSTRIA MECÁNICA
          FERROVIARIO
          REFRIGERACIÓN
          FARMACÉUTICO
          ALIMENTACIÓN
          PETROQUÍMICO
          INGENIERÍA
          METALÚRGICO
          EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL
          ASTILLEROS
          FABRICANTES DE MAQUINARIA
          DEPÓSITOS
          TALLERES MECÁNICOS.
          GAS
          MANTENIMIENTO
          SIDERÚRGICO
          FABRICANTES DE HERRAMIENTAS
          ENERGÉTICO
          BOMBAS
          UTILLAJE
          BOMBAS DE AGUA
          BOMBAS DE PRESIÓN
          BOMBAS HIDRÁULICAS
          MECANIZACIÓN
          AEROSPACIAL
          REPARACIÓN DE MAQUINARIA
          ACERÍAS
          SOLDADURA
          ESPACIAL
          CALDERERÍA
          SIDEROMETALÚRGICO
          MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
          ACCESORIOS MATERIAL FERROVIARIO
          ACCESORIOS PARA EMBARCACIONES
          AERONAUTICO
          CONTRUCCIÓN
              Materias primas
          ALUMINIO
          HIERRO
          ACERO
          CHAPA
          TUBO
          METALES
          CHAPA ALUMINIO
          FLEJE
          FIBRAS
          CHAPA ACERO
          CHAPA ACERO INOXIDABLE
          VARILLAS CALIBRADAS EN ROLLO DE ALUMINIO, LATÓN, COBRE
          PERFILES
          CHAPA ANTI-DESGASTE
          INOXIDABLE
          MATERIAL FERROVIARIO
          ZINC Y COBRE
          VARILLAS
          HERRAMIENTAS
          NYLON
          METAL
          TUBERÍA
          MAQUINARIA HERRAMIENTA
          OTROS COMPONENTES INDUSTRIALES
          MAQUINARIA
          PIECERÍA DE HIERRO Y ACERO
          PIECERIA METÁLICA
          INDUSTIRIA AERONAÚTICA
              
      Actividades principales    
        2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE  VIRUTA
              2.01.SINTERIZACION
              2.1.1.Metales refractarios
              2.1.2.Aglomerados duros
              2.1.3.Pseudo aleaciones
              2.1.4.Filtros
              2.1.5.Cojinetes autolubricantes
              2.1.6.Imanes
              2.1.7.Piezas de acero
              2.1.8.Metales no férreos
              2.02.FORJA EN CALIENTE
              2.2.1.Forja libre
              2.2.2.Laminación de aros y anillos
              2.2.3.Estampación de aceros
              2.2.4.Extrusión de piezas huecas
              2.2.5.Estampación de aluminio y sus  aleaciones
              2.2.6.Estampación de otros mater. no férricos
              2.03.FORJA EN SEMICALIENTE
              2.04.FORJA EN FRIO
              2.05.CORTE DE CHAPA
              2.5.1.Longitudinal
              2.5.2.Con cizalla/guillotina
              2.5.3.Con troquel
              2.5.4.Corte fino
              2.5.5.Por punzonado
              2.5.6.Con laser
              2.5.7.Con plasma
              2.5.8.Corte de chapa magnética
              2.5.9.Otros
              2.06.PUNZONADO
              2.6.1.Manual
              2.6.2.Programado
              2.6.3.Con control numérico
              2.07.ESTAMPACION, EMBUTICION
              2.7.1.Estampación en frío
              2.7.2.Embutición
              2.7.2.1.Con colchón de caucho
              2.7.2.2.Líquido
              2.7.2.3.Gas
              2.7.2.4.Expansión calorífica
              2.7.2.5.Explosión
              2.7.2.6.Conformado magnético
              2.08.REPULSADO, ENTALLADO
              2.8.1.Manual
              2.8.2.Mecánico
              2.09.CONFORMADO DE CHAPA
              2.9.1.Plegado
              2.9.2.Curvado
              2.9.3.Laminación en frío
              2.9.4.Perfilado en frío con rodillos
              2.9.5.Fabricación de tubo
              2.10.CONFORMADO DE TUBO
              2.10.1.Doblado de tubo
              2.10.2.Conformado de tubo
              2.10.3.Abocardado de tubo
              2.11.EXTRUSION
              2.11.1.Extrusión de perfiles
              2.11.1.1.De acero
              2.11.1.2.De aluminio
              2.11.1.3.Otros metales no férricos
              2.11.2.Estirado de barras y tubos
              2.11.3.Martillado rotativo
              2.12.LAMINACION
              2.12.1.De perfiles especiales en caliente
              2.12.2.De perfiles especiales en frío
              2.13.TREFILADO
              2.14.CALIBRADO
              2.14.1.De barras por torneado
              2.14.2.De barras por estirado
              2.14.3.De tubos por estirado
              2.14.4.De perfiles especiales
              2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE
              2.15.1.Fabricación de muelles
              2.15.2.Fabricación de mallas metálicas
              2.15.3.Otros artículos de alambre
              2.16.SOLDADURA
              2.16.1.Por arco
              2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
              2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
              2.16.1.3.Con electrodo de grafito
              2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
              2.16.1.5.Con hilo macizo
              2.16.1.6.Con hilo hueco
              2.16.1.7.Con gas inerte
              2.16.1.8.Con CO2
              2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
              2.16.1.10.Con sistema MIG
              2.16.1.11.Con sistema TIG
              2.16.1.12.Con plasma
              2.16.1.13.Sumergido
              2.16.1.14.Duros
              2.16.1.15.Recargues inoxidables
              2.16.1.16.Recargues cerámicos
              2.16.1.17.A mano
              2.16.1.18.Semiautomática
              2.16.1.19.Automática
              2.16.1.20.Con robot
              2.16.1.21.Otras
              2.16.2.Por resistencia
              2.16.2.1.Por puntos
              2.16.2.2.Protuberancias
              2.16.2.3.A tope
              2.16.2.4.Con roldana
              2.16.2.5.Microsoldadura
              2.16.2.6.Semiautomática
              2.16.2.7.Automática
              2.16.2.8.Con robot
              2.16.2.9.Otras
              2.16.3.Por fricción y presión
              2.16.4.Por rayos laser
              2.16.5.Por proyección
              2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)
              2.16.6.1.Autógena
              2.16.6.2.Por arco
              2.16.6.3.Con gas
              2.16.6.4.Con hidrógeno
              2.16.6.5.Con infrarrojos
              2.16.6.6.En horno
              2.16.6.7.En baño de metal fundido
              2.16.6.8.En vacío
              2.16.6.9.Por difusión
              2.16.6.10.Por inducción
              2.16.6.11.Por inmersión
              2.16.6.12.Por resistencia
              2.16.6.13.A mano
              2.16.6.14.Semiautomática
              2.16.6.15.Automática
              2.16.6.16.Con robot
              2.16.6.17.Otras
              2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)
              2.16.7.1.Con cabeza
              2.16.7.2.Dopada
              2.16.7.3.Por fricción
              2.16.7.4.Por ola tradicional
              2.16.7.5.Por ola hueca
              2.16.7.6.Por ola SMD
              2.16.7.7.Por doble ola
              2.16.7.8.Con infrarrojos
              2.16.7.9.Con soldador de cobre
              2.16.7.10.Con soplete
              2.16.7.11.En horno
              2.16.7.12.Por inducción
              2.16.7.13.Por inmersión
              2.16.7.14.Por resistencia
              2.16.7.15.Por ultrasonidos
              2.16.7.16.Secuencial
              2.16.7.17.Otras
              2.16.8.Con plata
              2.16.9.Por ultrasonidos
              2.16.10.Por bombardeo de electrones
              2.16.11.Uniones por adhesivo
              2.16.12.Otras soldaduras
              2.17.OXICORTE
              2.17.1.Manual
              2.17.2.Con plantillas
              2.17.3.Seguimiento óptico
              2.18.CALDERERIA
              2.18.1.Gruesa
              2.18.2.Media
              2.18.3.Fina
              2.18.4.De aceros inoxidables
              2.18.5.De aluminio
              2.18.6.De otros metales no férricos
              2.19.MECANOSOLDADURA
              2.19.1.Estructuras metálicas
              2.19.2.Cerrajería
              2.19.3.Carpintería metálica
              2.19.4.De aceros inoxidables
              2.19.5.De aluminio
              2.19.6.De otros metales
              2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
              2.20.1.Ajuste mecánico
              2.20.2.Soldadura
              2.20.3.Atornillado
              2.20.4.Remechado
              2.20.5.Rebordeado
              2.20.6.Otros
              3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA
              3.01.ASERRADO-TRONZADO
              3.1.1.Sierra alternativa
              3.1.2.Cinta horizontal
              3.1.3.Cinta vertical
              3.1.4.Sierra circular
              3.1.5.Disco abrasivo
              3.02.CEPILLADO-LIMADO
              3.2.1.Cepillo carnero - limadora
              3.2.2.Cepillo puente
              3.03.TORNEADO
              3.3.1.Torno paralelo
              3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.
              3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.
              3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.
              3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.
              3.3.2.Torno revolver
              3.3.3.Automático de barra
              3.3.4.Automático de plato
              3.3.5.Torno vertical
              3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de
              3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de
              3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de
              3.3.6.Torno al aire
              3.3.7.Torno especial
              3.3.8.Torno con C.N.C.
              3.04.PUNTEADO
              3.4.1.Por coordenadas
              3.4.2.Por C.N.C.
              3.05.FRESADO
              3.5.1.Fresado universal
              3.5.2.Fresado horizontal
              3.5.3.Fresado vertical
              3.5.4.Fresado con copiador
              3.5.5.Fresado por ciclos automáticos
              3.5.6.Fresado con C.N.C.
              3.06.MANDRINADO
              3.6.1.Mandrinado horizontal
              3.6.2.Mandrinado vertical
              3.6.3.Mandrinado con C.N.C.
              3.07.TALADRADO
              3.7.1.Taladro de sobremesa
              3.7.2.Taladro de columna
              3.7.3.Taladro radial
              3.7.4.Taladro radial con C.N.C.
              3.7.5.Taladro de cabezal múltiple
              3.7.6.Taladro de agujeros profundos
              3.08.TALLADO DE ENGRANES
              3.8.1.Cilíndricos rectos
              3.8.2.Cilíndricos helicoidales
              3.8.3.Cónicos rectos
              3.8.4.Cónicos helicoidales
              3.8.5.Grupos cónicos espirales
              3.8.6.Cilíndricos interiores
              3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin
              3.8.8.Tipo 'Chevron'
              3.8.9.Cremalleras
              3.8.10.Otros
              3.09.MORTAJADO
              3.9.1.Ranuras para chavetas
              3.9.2.Ejecuciones unitarias
              3.10.BROCHADO
              3.10.1.Brochado de interiores
              3.10.2.Brochado de exteriores
              3.11.ROSCADO
              3.11.1.Roscado de interiores
              3.11.2.Roscado de exteriores
              3.11.3.Roscado por laminación
              3.12.LAPEADO-BRUÑIDO
              3.12.1.Plano
              3.12.2.Cilíndrico exterior
              3.12.3.Cilíndrico interior
              3.13.RECTIFICADO
              3.13.1.Plano
              3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior
              3.13.3.Cilíndrico y cónico interior
              3.13.4.Universal
              3.13.5.Sin centros
              3.13.6.De entallas y árboles ranurados
              3.13.7.De roscas
              3.13.8.De engranajes
              3.13.9.Especiales
              3.14.GRABADOS
              3.14.1.Grabados por fresa
              3.14.2.Grabado químico
              3.14.3.Otros grabados
              3.15.CENTROS DE MECANIZADO
              3.16.MAQUINAS TRANSFER
              3.17.DECOLETAJE
              3.18.MECANICA DE PRECISION
              3.19.MICROMECANICA
              3.20.ELECTROEROSION
              3.20.1.Por hilo contínuo
              3.20.2.Otros
              3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
              3.21.1.Mecánicos
              3.21.2.Electro-mecánicos
              3.21.3.Hidráulicos
              3.21.4.Neumáticos
              3.21.5.Otros
              7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS
              7.1.UTILLAJES
              7.1.1.Para mecanizado
              7.1.2.Para montaje
              7.1.3.Para soldadura
              7.1.4.Para ensayo y control
              7.1.5.Para calibrado y medición
              7.1.6.Otros
              7.2.HERRAMIENTAS
              7.2.1.De acero rápido
              7.2.1.1.Brocas especiales
              7.2.1.2.Fresas especiales
              7.2.1.3.Brochas
              7.2.1.4.Escariadores
              7.2.1.5.Sierras
              7.2.1.6.Otras
              7.2.2.De carburos
              7.2.3.De diamante
              16.QUIMICA
              16.1.MEZCLADO
              16.2.BLENDING
              16.2.1.De lubricantes
              16.2.2.De grasas