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Directorio de empresas de subcontratación industrial
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Tipo de actividad (seleccione solo valores en uno de los siguientes deplegables puesto que son excluyentes)
Selección de actividades de subcontratación industrial
1.FUNDICION
1.1.HIERRO
1.1.1.Gris
1.1.1.1.Ferrítica
1.1.1.2.Perlítica
1.1.1.3.Ferrítico-perlítica
1.1.1.4.De baja aleación
1.1.1.5.Al cromo
1.1.1.6.Otras
1.1.2.Blanca
1.1.2.1.No aleada
1.1.2.2.Aleada 'Ni-Hard'
1.1.2.3.Aleada 'Ni-Resist'
1.1.2.4.Aleada al Cr.
1.1.2.5.Aleada al Cr-Ni.
1.1.2.6.Aleada la Cr-Ni-Mo.
1.1.2.7.Otras
1.1.3.Maleable
1.1.3.1.Corazón blanco
1.1.3.2.Corazón negro
1.1.3.3.Perlítica
1.1.4.Con grafito esferoidal
1.1.4.1.Ferrítica
1.1.4.2.Perlítica
1.1.4.3.Ferrítico-perlítica
1.1.4.4.Austemperizada
1.1.4.5.Otras especiales
1.1.5.Otras aleadas y especiales
1.2.ACERO
1.2.1.Al carbono
1.2.2.Baja y media aleación
1.2.3.Al Manganeso
1.2.4.Inoxidables
1.2.5.Refractarios
1.2.6.Otros, alta aleación
1.3.SUPERALEACIONES
1.3.1.De base Niquel
1.3.2.De base Cobalto
1.3.3.Al 15% Ferrosilicio
1.3.4.Otras
1.4.ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
1.4.1.Aluminio
1.4.2.Aleaciones de Al y Cu.
1.4.3.Aleaciones de Al y Si.
1.4.4.Aleaciones de Al y Cu-Si.
1.4.5.Aleaciones de Al al Mg.
1.4.6.Aleaciones de Al al Cu-Mg-Ti.
1.4.7.Otras aleaciones de aluminio
1.5.COBRE Y SUS ALEACIONES
1.5.1.Cobre
1.5.2.Bronce al estaño
1.5.3.Bronce al aluminio
1.5.4.Bronces especiales
1.5.5.Latones ordinarios
1.5.6.Latones especiales
1.5.7.Otras aleaciones de cobre
1.6.ZINC Y SUS ALEACIONES
1.6.1.Zinc
1.6.2.Zamac
1.6.3.Otras aleaciones de zinc
1.7.OTROS METALES Y SUS ALEACIONES
1.7.1.Magnesio y sus aleaciones
1.7.2.Titanio y sus aleaciones
1.7.3.Plomo y sus aleaciones
1.7.4.Otros y sus aleaciones
1.8.TECNICAS DE MOLDEO
1.8.1.Moldeo a mano
1.8.1.1.En arenas verdes
1.8.1.2.En arenas químicas
1.8.1.3.A modelo perdido (Lost foam)
1.8.10.Por centrifugación
1.8.11.A baja presión
1.8.12.Bajo vacío
1.8.13.Por colada contínua
1.8.14.Otras técnicas de moldeo
1.8.2.Moldeo mecánico
1.8.2.1.En arenas verdes
1.8.2.2.En arenas químicas
1.8.2.3.A modelo perdido (Lost foam)
1.8.3.En mota
1.8.3.1.En mota horizontal
1.8.3.2.En mota vertical
1.8.4.En cáscara
1.8.5.Cerámico
1.8.6.En coquilla cerámica
1.8.7.A la cera perdida
1.8.8.Por gravedad
1.8.9.Por inyección
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.01.SINTERIZACION
2.1.1.Metales refractarios
2.1.2.Aglomerados duros
2.1.3.Pseudo aleaciones
2.1.4.Filtros
2.1.5.Cojinetes autolubricantes
2.1.6.Imanes
2.1.7.Piezas de acero
2.1.8.Metales no férreos
2.02.FORJA EN CALIENTE
2.2.1.Forja libre
2.2.2.Laminación de aros y anillos
2.2.3.Estampación de aceros
2.2.4.Extrusión de piezas huecas
2.2.5.Estampación de aluminio y sus aleaciones
2.2.6.Estampación de otros mater. no férricos
2.03.FORJA EN SEMICALIENTE
2.04.FORJA EN FRIO
2.05.CORTE DE CHAPA
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.Con cizalla/guillotina
2.5.3.Con troquel
2.5.4.Corte fino
2.5.5.Por punzonado
2.5.6.Con laser
2.5.7.Con plasma
2.5.8.Corte de chapa magnética
2.5.9.Otros
2.06.PUNZONADO
2.6.1.Manual
2.6.2.Programado
2.6.3.Con control numérico
2.07.ESTAMPACION, EMBUTICION
2.7.1.Estampación en frío
2.7.2.Embutición
2.7.2.1.Con colchón de caucho
2.7.2.2.Líquido
2.7.2.3.Gas
2.7.2.4.Expansión calorífica
2.7.2.5.Explosión
2.7.2.6.Conformado magnético
2.08.REPULSADO, ENTALLADO
2.8.1.Manual
2.8.2.Mecánico
2.09.CONFORMADO DE CHAPA
2.9.1.Plegado
2.9.2.Curvado
2.9.3.Laminación en frío
2.9.4.Perfilado en frío con rodillos
2.9.5.Fabricación de tubo
2.10.CONFORMADO DE TUBO
2.10.1.Doblado de tubo
2.10.2.Conformado de tubo
2.10.3.Abocardado de tubo
2.11.EXTRUSION
2.11.1.Extrusión de perfiles
2.11.1.1.De acero
2.11.1.2.De aluminio
2.11.1.3.Otros metales no férricos
2.11.2.Estirado de barras y tubos
2.11.3.Martillado rotativo
2.12.LAMINACION
2.12.1.De perfiles especiales en caliente
2.12.2.De perfiles especiales en frío
2.13.TREFILADO
2.14.CALIBRADO
2.14.1.De barras por torneado
2.14.2.De barras por estirado
2.14.3.De tubos por estirado
2.14.4.De perfiles especiales
2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE
2.15.1.Fabricación de muelles
2.15.2.Fabricación de mallas metálicas
2.15.3.Otros artículos de alambre
2.16.SOLDADURA
2.16.1.Por arco
2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
2.16.1.10.Con sistema MIG
2.16.1.11.Con sistema TIG
2.16.1.12.Con plasma
2.16.1.13.Sumergido
2.16.1.14.Duros
2.16.1.15.Recargues inoxidables
2.16.1.16.Recargues cerámicos
2.16.1.17.A mano
2.16.1.18.Semiautomática
2.16.1.19.Automática
2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
2.16.1.20.Con robot
2.16.1.21.Otras
2.16.1.3.Con electrodo de grafito
2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
2.16.1.5.Con hilo macizo
2.16.1.6.Con hilo hueco
2.16.1.7.Con gas inerte
2.16.1.8.Con CO2
2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
2.16.10.Por bombardeo de electrones
2.16.11.Uniones por adhesivo
2.16.12.Otras soldaduras
2.16.2.Por resistencia
2.16.2.1.Por puntos
2.16.2.2.Protuberancias
2.16.2.3.A tope
2.16.2.4.Con roldana
2.16.2.5.Microsoldadura
2.16.2.6.Semiautomática
2.16.2.7.Automática
2.16.2.8.Con robot
2.16.2.9.Otras
2.16.3.Por fricción y presión
2.16.4.Por rayos laser
2.16.5.Por proyección
2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)
2.16.6.1.Autógena
2.16.6.10.Por inducción
2.16.6.11.Por inmersión
2.16.6.12.Por resistencia
2.16.6.13.A mano
2.16.6.14.Semiautomática
2.16.6.15.Automática
2.16.6.16.Con robot
2.16.6.17.Otras
2.16.6.2.Por arco
2.16.6.3.Con gas
2.16.6.4.Con hidrógeno
2.16.6.5.Con infrarrojos
2.16.6.6.En horno
2.16.6.7.En baño de metal fundido
2.16.6.8.En vacío
2.16.6.9.Por difusión
2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)
2.16.7.1.Con cabeza
2.16.7.10.Con soplete
2.16.7.11.En horno
2.16.7.12.Por inducción
2.16.7.13.Por inmersión
2.16.7.14.Por resistencia
2.16.7.15.Por ultrasonidos
2.16.7.16.Secuencial
2.16.7.17.Otras
2.16.7.2.Dopada
2.16.7.3.Por fricción
2.16.7.4.Por ola tradicional
2.16.7.5.Por ola hueca
2.16.7.6.Por ola SMD
2.16.7.7.Por doble ola
2.16.7.8.Con infrarrojos
2.16.7.9.Con soldador de cobre
2.16.8.Con plata
2.16.9.Por ultrasonidos
2.17.OXICORTE
2.17.1.Manual
2.17.2.Con plantillas
2.17.3.Seguimiento óptico
2.18.CALDERERIA
2.18.1.Gruesa
2.18.2.Media
2.18.3.Fina
2.18.4.De aceros inoxidables
2.18.5.De aluminio
2.18.6.De otros metales no férricos
2.19.MECANOSOLDADURA
2.19.1.Estructuras metálicas
2.19.2.Cerrajería
2.19.3.Carpintería metálica
2.19.4.De aceros inoxidables
2.19.5.De aluminio
2.19.6.De otros metales
2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
2.20.1.Ajuste mecánico
2.20.2.Soldadura
2.20.3.Atornillado
2.20.4.Remechado
2.20.5.Rebordeado
2.20.6.Otros
2.21. MIM – MOLDEO POR INYECCIÓN DE METALES
3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA
3.01.ASERRADO-TRONZADO
3.1.1.Sierra alternativa
3.1.2.Cinta horizontal
3.1.3.Cinta vertical
3.1.4.Sierra circular
3.1.5.Disco abrasivo
3.02.CEPILLADO-LIMADO
3.2.1.Cepillo carnero - limadora
3.2.2.Cepillo puente
3.03.TORNEADO
3.3.1.Torno paralelo
3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.
3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.
3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.
3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.
3.3.2.Torno revolver
3.3.3.Automático de barra
3.3.4.Automático de plato
3.3.5.Torno vertical
3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de
3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de
3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de
3.3.6.Torno al aire
3.3.7.Torno especial
3.3.8.Torno con C.N.C.
3.04.PUNTEADO
3.4.1.Por coordenadas
3.4.2.Por C.N.C.
3.05.FRESADO
3.5.1.Fresado universal
3.5.2.Fresado horizontal
3.5.3.Fresado vertical
3.5.4.Fresado con copiador
3.5.5.Fresado por ciclos automáticos
3.5.6.Fresado con C.N.C.
3.06.MANDRINADO
3.6.1.Mandrinado horizontal
3.6.2.Mandrinado vertical
3.6.3.Mandrinado con C.N.C.
3.07.TALADRADO
3.7.1.Taladro de sobremesa
3.7.2.Taladro de columna
3.7.3.Taladro radial
3.7.4.Taladro radial con C.N.C.
3.7.5.Taladro de cabezal múltiple
3.7.6.Taladro de agujeros profundos
3.08.TALLADO DE ENGRANES
3.8.1.Cilíndricos rectos
3.8.10.Otros
3.8.2.Cilíndricos helicoidales
3.8.3.Cónicos rectos
3.8.4.Cónicos helicoidales
3.8.5.Grupos cónicos espirales
3.8.6.Cilíndricos interiores
3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin
3.8.8.Tipo 'Chevron'
3.8.9.Cremalleras
3.09.MORTAJADO
3.9.1.Ranuras para chavetas
3.9.2.Ejecuciones unitarias
3.10.BROCHADO
3.10.1.Brochado de interiores
3.10.2.Brochado de exteriores
3.11.ROSCADO
3.11.1.Roscado de interiores
3.11.2.Roscado de exteriores
3.11.3.Roscado por laminación
3.12.LAPEADO-BRUÑIDO
3.12.1.Plano
3.12.2.Cilíndrico exterior
3.12.3.Cilíndrico interior
3.13.RECTIFICADO
3.13.1.Plano
3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior
3.13.3.Cilíndrico y cónico interior
3.13.4.Universal
3.13.5.Sin centros
3.13.6.De entallas y árboles ranurados
3.13.7.De roscas
3.13.8.De engranajes
3.13.9.Especiales
3.14.GRABADOS
3.14.1.Grabados por fresa
3.14.2.Grabado químico
3.14.3.Otros grabados
3.15.CENTROS DE MECANIZADO
3.16.MAQUINAS TRANSFER
3.17.DECOLETAJE
3.18.MECANICA DE PRECISION
3.19.MICROMECANICA
3.20.ELECTROEROSION
3.20.1.Por hilo contínuo
3.20.2.Otros
3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
3.21.1.Mecánicos
3.21.2.Electro-mecánicos
3.21.3.Hidráulicos
3.21.4.Neumáticos
3.21.5.Otros
4.TRATAMIENTOS TERMICOS
4.1.DISTENSION A BAJA TEMPERATURA
4.2.RECOCIDO
4.2.1.Globular
4.2.2.Subcrítico
4.3.NORMALIZADO
4.4.TEMPLE Y REVENIDO
4.4.1.Bonificado
4.4.2.En atmósfera controlada
4.4.3.Al vacío
4.4.4.Por inducción
4.4.5.Por laser
4.4.6.Por haz de electrones
4.5.TRATAMIENTOS TERMICOS ESPECIALES
4.5.1.De imanes
4.5.2.De aceros inoxidables
4.5.3.De aleaciones de aluminio
4.5.4.De bronces, cobres, etc
4.5.5.Otros
4.6.TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
4.6.1.Decarburación
4.6.2.Cementación
4.6.2.1.Cementación sólida
4.6.2.2.Cementación en baño de sales
4.6.2.3.Cementación gaseosa
4.6.3.Nitruración
4.6.3.1.Nitruración en amoníaco gaseoso
4.6.3.2.Nitruración por iones
4.6.3.3.Nitruración en baño de sales (TENIFER)
4.6.4.Carbonitruración
4.6.4.1.En baño simple
4.6.4.2.En baño con temple (cianuración)
4.6.4.3.En gas (carbonitruración)
4.6.5.Sulfinizado (Difusión de C, N y S)
4.6.6.Otras difusiones
4.6.6.1.Cr - Cromización
4.6.6.2.Al - Alumización
4.6.6.3.Zn - Zinquerización
4.6.6.4.B - Boriación
4.6.6.5.Si - Siliciación
4.6.6.6.Mo - Molibdenización
5.TRAT. Y RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
5.1.PREPARACION Y/O ACABADO
5.1.1.Por calor
5.1.1.1.En horno
5.1.1.2.Con soplete
5.1.1.3.Al vapor
5.1.1.4.Proceso termoquímico
5.1.2.Por proyección de abrasivo
5.1.2.1.Chorro de arena
5.1.2.2.Granallado
5.1.2.3.Esmerilado líquido
5.1.2.4.Otros
5.1.3.Por operaciones mecánicas
5.1.3.1.Pulido
5.1.3.2.Satinado
5.1.3.3.Bruñido
5.1.3.4.Otros
5.1.4.Por vía química
5.1.4.1.Decapado de aceros inoxidables
5.1.4.2.Decapado otros aceros
5.1.4.3.Decapado aleaciones ligeras
5.1.4.4.Decapado de aleaciones de cobre
5.1.4.5.Decapado de aleaciones de zinc
5.1.5.Desengrasado por disolventes
5.1.5.1.En fase líquida
5.1.5.2.En fase gaseosa
5.1.6.Desengrasado por detergentes
5.1.7.Por vía electrolítica
5.1.7.1.Desengrasado
5.1.7.2.Pulido
5.1.7.3.Ataque
5.1.8.Por ultrasonidos
5.1.9.Por otros procedimientos
5.2.TRANSFORMACION QUIMICA DE SUPERFICIES
5.2.1.Oxidación (pavonado)
5.2.1.1.Sobre hierro
5.2.1.2.Sobre cobre y aleaciones
5.2.1.3.Sobre otros
5.2.2.Fosfatación
5.2.2.1.Sobre hierro
5.2.2.2.Sobre aluminio y aleaines
5.2.2.3.Sobre zinc y aleaciones
5.2.3.Cromado
5.2.3.1.Sobre hierro
5.2.3.2.Sobre cobre y aleaciones
5.2.3.3.Sobre aluminio y aleaciones
5.2.3.4.Sobre magnesio y aleaciones
5.2.3.5.Sobre zinc y aleaciones
5.2.4.Coloración
5.2.4.1.Sobre hierro
5.2.4.2.Sobre cobre
5.2.5.Pasivado (aceros inoxidables)
5.3.TRATAMIENTOS ELECTROQUIMICOS
5.3.1.Anodizado de hierros y aceros
5.3.2.Anodizado de cobre y sus aleaciones
5.3.3.Anodizado de AL y sus aleaciones
5.3.3.1.Anodizado solo
5.3.3.2.Abrillantado
5.3.3.3.Satinado
5.3.3.4.Anodizado, coloración 1 fase
5.3.3.5.Anodizado, coloración 2 fase
5.3.3.6.Anodizado duro
5.3.4.Anodizado de magnesio y aleaciones
5.3.5.Anodizado de titanio
5.3.6.Otros tratamientos electroquímicos
5.4.REVESTIMIENTOS METALICOS
5.4.1.Revestimiento de cobre
5.4.2.Revestimiento de niquel
5.4.3.Revestimiento de cromo
5.4.4.Revestimiento de zinc
5.4.5.Revestimiento de estaño
5.4.6.Revestimiento de aluminio
5.4.7.Revestimiento de metales preciosos
5.4.7.1.De oro
5.4.7.2.De plata
5.4.7.3.De rodio
5.4.7.4.De platino
5.4.8.Revestimiento de cadmio
5.4.9.De otros metales y aleaciones
5.4.9.1.Latonado
5.4.9.2.Otros
5.5.REVESTIMIENTOS CERAMICOS
5.5.1.Antidesgaste
5.5.2.Anticorrosión
5.5.3.Antifricción
5.5.4.Refractarios
5.5.5.Conductores
5.5.6.Aislantes
5.5.7.Decorativos
5.5.8.Otros
5.6.OTROS REVESTIMIENTOS NO METALICOS
5.6.1.Pintura
5.6.1.1.Con brocha o similar
5.6.1.2.Por inmersión
5.6.1.3.Con pistola
5.6.1.4.Electrostática en líquido
5.6.1.5.Electrostática en polvo
5.6.1.6.Otros
5.6.2.Esmaltado
5.6.2.1.Por vía húmeda y estufa
5.6.2.2.Electrostática vía seca en estufa
5.6.2.3.Vitrificado electrostático en horno
5.6.3.Plastificado
5.6.4.Serigrafía
5.6.5.Otros
5.7.SISTEMAS DE REVESTIMIENTO
5.7.1.A mano
5.7.2.Por inmersión
5.7.3.Por proyección
5.7.3.1.De metal fundido en baño
5.7.3.2.Soplete e hilo metálico
5.7.3.3.De polvo por explosión
5.7.3.4.Pistola al arco
5.7.3.5.Soplete al plasma
5.7.3.6.Por calor inductivo
5.7.3.7.Por descarga de condensados
5.7.3.8.Otros
5.7.4.Deposición física en fase vapor (PVD)
5.7.5.Deposición química en fase vapor (CVD)
5.7.6.Deposición iónica
5.7.7.Otros
6.MATRICES, MOLDES Y MODELOS
6.1.MATRICES
6.1.1.Convencionales
6.1.10.Para abocardado
6.1.11.Para estirado
6.1.12.Para martillado
6.1.13.Para forja
6.1.13.1.En caliente
6.1.13.2.En frío
6.1.13.3.Para recortado
6.1.13.4.Para rebabado
6.1.13.5.Otras
6.1.14.Para extrusión
6.1.14.1.En caliente
6.1.14.2.En frío
6.1.14.3.Para acero
6.1.14.4.Para aleaciones al aluminio
6.1.14.5.Para aleaciones al cobre
6.1.14.6.Para otras aleaciones
6.1.14.7.Para plásticos
6.1.14.8.Para caucho
6.1.14.9.Para otros
6.1.15.Para trefilar (hileras)
6.1.15.1.En frío
6.1.15.2.En caliente
6.1.16.Para sinterizado
6.1.16.1.Metálico
6.1.16.2.No metálico
6.1.2.Progresivas
6.1.3.Compuestas
6.1.4.Transferencia
6.1.5.Para corte
6.1.6.Para doblado
6.1.7.Para embutición
6.1.7.1.Normal
6.1.7.2.Profunda
6.1.8.Para acuñado
6.1.9.Para repulsado
6.2.MOLDES
6.2.1.Para plástico
6.2.1.1.Inyección termoplásticos
6.2.1.10.Encapsulación
6.2.1.11.Para colada
6.2.1.12.Para expandir poliestireno
6.2.1.13.Otros
6.2.1.2.Inyección termoestables y termoendurecib
6.2.1.3.Inyección de poliuretano
6.2.1.4.Compresión termoestables- termoendurecibl
6.2.1.5.Transferencia termoestables- termoendurec
6.2.1.6.Soplado
6.2.1.7.Vacío
6.2.1.8.Rotacional
6.2.1.9.Laminado/Estratificación
6.2.2.Para caucho
6.2.2.1.Inyección
6.2.2.2.Compresión
6.2.2.3.Transferencia
6.2.2.4.Para colada
6.2.2.5.Encapsulación
6.2.2.6.Otros
6.2.3.Para sustancias minerales
6.2.3.1.Cristal
6.2.3.2.Cerámica
6.2.3.3.Hormigón
6.2.3.4.Otros
6.2.4.Para fundición
6.2.4.1.A presión (aluminio y zamak)
6.2.4.2.A presión (latón)
6.2.4.3.A baja presión
6.2.4.4.Por gravedad
6.2.4.5.Al vacío
6.2.4.6.Otros
6.2.5.Para otros materiales
6.2.5.1.Alimentos
6.2.5.2.Envases y embalajes
6.2.5.3.Materiales compuestos
6.2.5.4.Expansión de espuma integral
6.2.5.5.Otros
6.3.MODELOS
6.3.1.De madera
6.3.2.De poliestireno
6.3.3.De otras resinas
6.3.4.Metálicos
6.3.5.Originales y medios en resinas
6.3.6.Otros
7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS
7.1.UTILLAJES
7.1.1.Para mecanizado
7.1.2.Para montaje
7.1.3.Para soldadura
7.1.4.Para ensayo y control
7.1.5.Para calibrado y medición
7.1.6.Otros
7.2.HERRAMIENTAS
7.2.1.De acero rápido
7.2.1.1.Brocas especiales
7.2.1.2.Fresas especiales
7.2.1.3.Brochas
7.2.1.4.Escariadores
7.2.1.5.Sierras
7.2.1.6.Otras
7.2.2.De carburos
7.2.3.De diamante
7.3.MEDICIÓN
8.PLASTICOS
8.1.MOLDEO
8.1.1.Por inyección
8.1.10.Otros moldeos
8.1.2.Por extrusión
8.1.3.Calandrado
8.1.4.Compresión-transferencia
8.1.5.Colada-recubrimiento
8.1.6.Soplado
8.1.7.Plásticos reforzados
8.1.8.Espumación
8.1.9.Por vacío
8.2.CONFORMADO
8.3.MECANIZACION
8.4.ENSAMBLADO, MONTAJE
8.5.TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
8.5.1.Pintado
8.5.2.Impresión
8.5.3.Gofrado
8.5.4.Metalizado
8.5.5.Otros tratamientos
8.6.MATERIALES COMPUESTOS
8.6.1.Moldeo de composites
8.6.2.Mecanizado de composites
9.CAUCHO
9.1.MOLDEO
9.1.1.Inyección
9.1.10.Otros moldeos
9.1.2.Extrusión
9.1.3.Calandrado
9.1.4.Compresión-transferencia-sinterización
9.1.5.Colada, recubrimiento
9.1.6.Soplado
9.1.7.Cauchos reforzados
9.1.8.Espumación
9.1.9.Engomado
9.2.CONFORMADO
9.3.MECANIZACION
9.4.ENSAMBLADO, MONTAJE
9.5.TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
10.ELECTRICIDAD
10.1.CABLEADO
10.1.1.De armarios y cuadros de mando
10.1.2.Otros cableados
10.2.BOBINADOS
10.2.1.Motores y máquinas eléctricas de c.c.
10.2.2.Motores y máquinas eléctricas de c.a.
10.2.3.Transformadores
10.2.4.Otros bobinados
10.3.COMPONENTES Y CONJUNTOS SUBCONTRATADOS
10.3.1.Colectores
10.3.2.Escobillas
10.3.3.Resistencias
10.3.4.Condensadores
10.3.5.Bobinas y componentes inductivos
10.3.6.Relés
10.3.7.Otros
11.ELECTRONICA
11.1.CIRCUITOS IMPRESOS NO ENSAMBLADOS
11.2.CIRCUITOS INTEGRADOS
11.3.COMPONENTES ELECTRONICOS
11.4.SENSORES
11.5.SUBCONJUNTOS ELECTRONICOS
11.6.TECLADOS DE MEMBRANA
11.7.MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO Y SERVICIOS
12.TEXTIL
12.1.HILADOS
12.2.TEJIDOS
12.3.CONFECCION
12.4.GENEROS DE PUNTO
12.4.1.Exterior
12.4.2.Interior
13.MADERA
13.1.INDUSTRIAS BASICAS
13.1.1.Serrería de corte
13.1.2.Secaderos
13.1.3.Fábrica de chapas
13.1.4.Fábrica de tableros
13.1.5.Corte de tablero a medida
13.1.6.Chapeado de tableros
13.2.DE SEGUNDA TRANSFORMACION
13.2.1.Embalajes
13.2.10.Chapeado de cantos
13.2.2.Palets
13.2.3.Bobinas
13.2.4.Otros elementos completos
13.2.5.Torneados
13.2.6.Molduras rectas
13.2.7.Marquitos y molduras curvas
13.2.8.Realización de tallas
13.2.9.Fabricación de curvados
13.3.INDUSTRIAS DE ACABADO
13.3.1.Pintado y barnizado
13.3.2.Tapicería
14.CERAMICA
14.1.CONFORMADO
14.2.GRABADOS
14.3.VARIOS
15.VIDRIO
15.1.SOPLADO
15.2.CONFORMADO
15.3.GRABADOS
15.4.VARIOS
16.QUIMICA
16.1.MEZCLADO
16.2.BLENDING
16.2.1.De lubricantes
16.2.2.De grasas
17. FABRICACIÓN ADITIVA
17.01 FUSIÓN DE LECHO DE POLVO
17.02 DEPOSICIÓN DE ENERGÍA DIRECTA
17.03 EXTRUSIÓN DE MATERIALES
17.04 FOTOPOLIMERIZACIÓN
17.05 INYECCIÓN DE AGLUTINANTE
17.06 INYECCIÓN DE MATERIAL
17.08 LAMINACIÓN DE HOJAS
17.09 MATERIALES
18.PAPEL
18.1.CREPADO
18.2.PAPEL LISO
19.PRODUCTOS DE SUBCONTRATACION
19.01.ACOPLAMIENTOS
19.02.BULONES PISTON
19.03.CAMISAS DE CILINDROS
19.04.CILINDROS DE LAMINACION
19.05.CILINDROS HIDRAULICOS
19.06.CORONAS DE ARRANQUE
19.07.CUCHILLAS MAQUINARIA DE CORTE
19.08.DIRECCIONES DE VEHICULOS
19.09.FONDOS ABOMBADOS
19.10.HUSILLOS
19.10.1.De extrusoras
19.10.2.A bolas
19.10.3.Convencionales
19.11.JUNTAS
19.12.PISTONES
19.13.POLEAS
19.13.1.Centrifugadas
19.13.2.Otras no fundidas
19.14.REDUCTORES Y CAJAS DE VELOCIDAD
19.15.RESISTENCIAS ELECTRICAS
19.15.1.Blindaje tubular
19.15.2.Para placa de fundición
19.15.3.Para placa de vitrocerámica
19.15.4.Otras
19.16.SEGMENTOS PARA PISTONES
19.17.VALVULAS
19.17.1.Para coches
19.17.2.Para control de flúidos
19.17.3.Otras válvulas
19.18.GATOS MECANICOS
19.19.TORNILLOS Y TUERCAS ESPECIALES
19.20.RETENES
19.21.ELECTRODOS DE FORMA PARA ELECTROEROSION
19.22.RODAMIENTOS ESPECIALES
19.23.ACCESORIOS DE PRECISION PARA MATRICERIA
19.24.PALANCAS DE FRENO
19.24.1.Automáticas
19.24.2.Manuales
19.25.CADENAS ESPECIALES
19.26.CARROCERIAS
19.26.1.Para tractores
19.26.2.Para vehículos industriales
19.26.3.Para máquinas
19.27.ESTANTERÍAS METÁLICAS
19.28.MONTAJES DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
19.29.CINTAS ADHESIVAS
19.30.MAQUINARIA ESPECIAL
19.31.RECARGUES ESPECIALES
Selección de actividades de cadena de valor
1. SERVICIOS DE OFICINA TÉCNICA
1.01. DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD)
1.02. INGENIERÍA ASISTIDA POR ORDENADOR (CAE)
1.03. FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)
2. PROVEEDORES DE MATERIALES
2.01. PRODUCTOR
2.02. DISTRIBUIDOR
2.03. MATERIALES
2.03.01 ACERO
2.03.02. ACERO INOXIDABLE
2.03.03. ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
2.03.04. BRONCE Y SUS ALEACIONES
2.03.05. ZINC Y SUS ALEACIONES
2.03.06. OTROS METALES Y SUS ALEACIONES
2.03.07. PLÁSTICOS
2.03.08. OTROS MATERIALES
2.04. LINGOTES
2.05. PALANQUILLA
2.06. ALAMBRE
2.07. BARRA
2.07.01. LAMINADA EN CALIENTE
2.07.02. ESTIRADA
2.07.03. RECTIFICADA
2.07.04. TORNEADA
2.07.05. REDONDOS
2.07.06. CUADRADOS
2.07.07. HEXÁGONOS
2.07.08. OTROS FORMATOS
2.08. PLETINAS
2.08.01 CUADRADA
2.08.02. RECTANGULAR
2.09. TUBOS
2.09.01. CON SOLDADURA
2.09.02. SIN SOLDADURA
2.10. CHAPA
2.10.01. BOBINA LAMINADA EN FRIO
2.10.02. FLEJE
2.10. 03. CHAPA PERFORADA
2.10.04. CHAPA LISA
2.10.05. OTROS FORMATOS
2.11. PERFILES
2.11.01. EN T
2.11.02. EN U
2.11.03. EN L
2.11.04. OTROS FORMATOS
3. CONTROL DE CALIDAD
3.01. DIMENSIONAL
3.02. SUPERFICIAL
3.03. ANÁLISIS DE MATERIALES
3.04. TRAZABILIDAD - GESTIÓN DOCUMENTAL
4. TRANSPORTE DE MERCANCÍAS
4.01. CARRETERA
4.02. FERROVIARIO
4.03. AÉREO
4.04. NAVAL
5. ACTIVIDADES DE SOPORTE
5.01. COMPRAS
5.01.01. CONSUMIBLES (HERRAMIENTAS, GAS DE SOLDADURA, TALADRINAS, ACEITES, FERRETERÍA, ELEMENTOS DE PROTECCIÓN, OTROS)
5.01.02 MAQUINARIA
5.01.03. ACCESORIOS DE MAQUINARIA
5.02. DESARROLLO DE TECNOLOGÍA - MEJORA DE PROCESOS
5.02.01 CENTROS TECNOLÓGICOS
5.02.02. INGENIERÍAS
5.02.03. ROBOTIZACIÓN - AUTOMATIZACIÓN
5.02.04. DIGITALIZACIÓN
Empresas seleccionadas. [ 301-325/371 ]
Empresa
Provincia
Empleados
% Exportación
Superficie (m2)
SUBCONTRATACIONES INDUSTRIALES, S.A.
BARCELONA
32
SUÑER, SA
BARCELONA
55
15.00
9000
SUPRESU, S.L
GIPUZKOA
14
40.00
1500
T Y M GANAIN, S.L.
PONTEVEDRA
80
80.00
2000
TACALSA (TALLERES AUXILIARES DE CALDERERÍA S.A.)
CANTABRIA
13
600
TALLERES AGUI S.A.
GIPUZKOA
100
60.00
9000
TALLERES ARDANZA SA
CANTABRIA
20
2.00
2000
TALLERES ARRECHE, S.A.
GIPUZKOA
30
45.00
2200
Talleres Atondoa SL
NAVARRA
TALLERES AUXILIARES DE ESTAMPACIONES SL (TADE)
BARCELONA
35
36.00
6200
TALLERES CORTES
CASTELLÓN
34
5.00
10000
TALLERES DISPRE, S.L.
NAVARRA
30
40.00
2500
TALLERES ETXEPE, S.A
GIPUZKOA
29
22.00
2150
TALLERES GALLARDO MOLLA, S.L.
TARRAGONA
60
Talleres González Rodríguez SL
NAVARRA
TALLERES J M LOPEZ SL
CANTABRIA
35
0.00
824
TALLERES LANDALUCE S.A.
CANTABRIA
130
35.00
60000
TALLERES LASKIBAR, S.A.
GIPUZKOA
16
1600
TALLERES LORDAM SL
CANTABRIA
5
0.00
1500
TALLERES MECÁNICOS ARRI, S. COOP.
GIPUZKOA
60
15.00
3000
TALLERES MECÁNICOS IME, S.L.
BARCELONA
40
TALLERES MECANICOS TELLERIA, S.A
GIPUZKOA
42
70.00
3500
TALLERES METALÚGICOS VA, S.L.
CANTABRIA
10
0.00
400
TALLERES NOCU SA
CANTABRIA
20
15.00
3000
TALLERES ORAN S.L.
CANTABRIA
98
80.00
40000
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