EPER METALLIC SOLUTIONS

Description of the company and its activity

Tenemos una gran experiencia en la fabricación de útiles para el transporte de grandes componentes y estructuras mecanosoldadas (aceros de diferentes calidades) para cualquier sector.
Fabricamos tanto piezas unitarias como grandes series.
Contamos con aprox. 90 trabajadores/as, montadores/as, soldadores/as… con gran flexibilidad y capacidad de adaptación a la demanda y ante urgencias.
Nuestra trayectoria, desarrollo y crecimiento están ligadas principalmente al sector Eólico, pero nuestra cartera de clientes abarca ya otros sectores industriales.

Main machinery

Puentes grúa de 10Tn hasta 50Tn
Flota de Camiones propiso
Carretillas Elevadoras de 3000kg hasta 24000kg
Carretones
Volteadores de 2 ejes
Robot de Soldadura RTI 499

Means of maintenance

- Soldadura Robotizada ROBOT Rti 499 de 7 ejes y capacidad de manipulación hasta 10T.
- Volteadores de 2 ejes y hasta 10T de capacidad que nos permiten minimizar riesgos en la manipulación y volteo.
- Carretillas 24T.
- Zona de granalla : 25x7x7 m
- Área de pintura en las propias instalaciones
- Zona de ensamblaje.
- Ingeniería
- Laboratorio propio NDT
- Banco de pruebas hasta 400T.

Control means

- Banco de Ensayos
- Laser Tracker
_ NDT

Certificates and authorizations

ISO 14001

ISO 9001

HOMOLOGADO EN SOLDADURA

HOMOLOGADO EN SOLDADORES

HOMOLOGACIÓN SOLDADURA

EN 45001

HOMOLOGACION SOLDADORES

HOMOLOGACION SOLDADURA

Customer sectors

NAVAL

NUCLEAR

METALÚRGICO

MINERÍA

PIECERÍA METÁLICA

MAQUINARIA DE OBRAS PÚBLICAS

MECANIZACIÓN

CALDERERÍA

NAVES INDUSTRIALES

PIEZAS INDUSTRIA EN GENERAL

METALMECÁNICA

Raw materials

ACERO INOXIDABLE

ACERO ESPECIALES

PERFILES

PINTURAS

TUBO ACERO

SOLDADURA

ACERO EN PERFILES Y CHAPA

ACERO EN CHAPA

ACERO LAMINADO EN CHAPA

PINTURA LIQUIDA

PINTURA

ACERO NORMAL

PERFILES METÁLICOS

ACERO EN CHAPA Y REDONDO

PINTURA LÍQUIDA

TORNILLERÍA

ACERO EN TUBO

ACERO EN TUBO Y CHAPA

ACERO ESPECIAL

ACERO EN CHAPA Y TUBO

PERFILES LAMINADOS

ACERO EN BARRA

ACERO LAMINADO

Main activities

2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA

2.01.SINTERIZACION

2.1.1.Metales refractarios

2.1.2.Aglomerados duros

2.1.3.Pseudo aleaciones

2.1.4.Filtros

2.1.5.Cojinetes autolubricantes

2.1.6.Imanes

2.1.7.Piezas de acero

2.1.8.Metales no férreos

2.02.FORJA EN CALIENTE

2.2.1.Forja libre

2.2.2.Laminación de aros y anillos

2.2.3.Estampación de aceros

2.2.4.Extrusión de piezas huecas

2.2.5.Estampación de aluminio y sus aleaciones

2.2.6.Estampación de otros mater. no férricos

2.03.FORJA EN SEMICALIENTE

2.04.FORJA EN FRIO

2.05.CORTE DE CHAPA

2.5.1.Longitudinal

2.5.2.Con cizalla/guillotina

2.5.3.Con troquel

2.5.4.Corte fino

2.5.5.Por punzonado

2.5.6.Con laser

2.5.7.Con plasma

2.5.8.Corte de chapa magnética

2.5.9.Otros

2.06.PUNZONADO

2.6.1.Manual

2.6.2.Programado

2.6.3.Con control numérico

2.07.ESTAMPACION, EMBUTICION

2.7.1.Estampación en frío

2.7.2.Embutición

2.7.2.1.Con colchón de caucho

2.7.2.2.Líquido

2.7.2.3.Gas

2.7.2.4.Expansión calorífica

2.7.2.5.Explosión

2.7.2.6.Conformado magnético

2.08.REPULSADO, ENTALLADO

2.8.1.Manual

2.8.2.Mecánico

2.09.CONFORMADO DE CHAPA

2.9.1.Plegado

2.9.2.Curvado

2.9.3.Laminación en frío

2.9.4.Perfilado en frío con rodillos

2.9.5.Fabricación de tubo

2.10.CONFORMADO DE TUBO

2.10.1.Doblado de tubo

2.10.2.Conformado de tubo

2.10.3.Abocardado de tubo

2.11.EXTRUSION

2.11.1.Extrusión de perfiles

2.11.1.1.De acero

2.11.1.2.De aluminio

2.11.1.3.Otros metales no férricos

2.11.2.Estirado de barras y tubos

2.11.3.Martillado rotativo

2.12.LAMINACION

2.12.1.De perfiles especiales en caliente

2.12.2.De perfiles especiales en frío

2.13.TREFILADO

2.14.CALIBRADO

2.14.1.De barras por torneado

2.14.2.De barras por estirado

2.14.3.De tubos por estirado

2.14.4.De perfiles especiales

2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE

2.15.1.Fabricación de muelles

2.15.2.Fabricación de mallas metálicas

2.15.3.Otros artículos de alambre

2.16.SOLDADURA

2.16.1.Por arco

2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo

2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido

2.16.1.3.Con electrodo de grafito

2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno

2.16.1.5.Con hilo macizo

2.16.1.6.Con hilo hueco

2.16.1.7.Con gas inerte

2.16.1.8.Con CO2

2.16.1.9.Con otra protección gaseosa

2.16.1.10.Con sistema MIG

2.16.1.11.Con sistema TIG

2.16.1.12.Con plasma

2.16.1.13.Sumergido

2.16.1.14.Duros

2.16.1.15.Recargues inoxidables

2.16.1.16.Recargues cerámicos

2.16.1.17.A mano

2.16.1.18.Semiautomática

2.16.1.19.Automática

2.16.1.20.Con robot

2.16.1.21.Otras

2.16.2.Por resistencia

2.16.2.1.Por puntos

2.16.2.2.Protuberancias

2.16.2.3.A tope

2.16.2.4.Con roldana

2.16.2.5.Microsoldadura

2.16.2.6.Semiautomática

2.16.2.7.Automática

2.16.2.8.Con robot

2.16.2.9.Otras

2.16.3.Por fricción y presión

2.16.4.Por rayos laser

2.16.5.Por proyección

2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)

2.16.6.1.Autógena

2.16.6.2.Por arco

2.16.6.3.Con gas

2.16.6.4.Con hidrógeno

2.16.6.5.Con infrarrojos

2.16.6.6.En horno

2.16.6.7.En baño de metal fundido

2.16.6.8.En vacío

2.16.6.9.Por difusión

2.16.6.10.Por inducción

2.16.6.11.Por inmersión

2.16.6.12.Por resistencia

2.16.6.13.A mano

2.16.6.14.Semiautomática

2.16.6.15.Automática

2.16.6.16.Con robot

2.16.6.17.Otras

2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)

2.16.7.1.Con cabeza

2.16.7.2.Dopada

2.16.7.3.Por fricción

2.16.7.4.Por ola tradicional

2.16.7.5.Por ola hueca

2.16.7.6.Por ola SMD

2.16.7.7.Por doble ola

2.16.7.8.Con infrarrojos

2.16.7.9.Con soldador de cobre

2.16.7.10.Con soplete

2.16.7.11.En horno

2.16.7.12.Por inducción

2.16.7.13.Por inmersión

2.16.7.14.Por resistencia

2.16.7.15.Por ultrasonidos

2.16.7.16.Secuencial

2.16.7.17.Otras

2.16.8.Con plata

2.16.9.Por ultrasonidos

2.16.10.Por bombardeo de electrones

2.16.11.Uniones por adhesivo

2.16.12.Otras soldaduras

2.17.OXICORTE

2.17.1.Manual

2.17.2.Con plantillas

2.17.3.Seguimiento óptico

2.18.CALDERERIA

2.18.1.Gruesa

2.18.2.Media

2.18.3.Fina

2.18.4.De aceros inoxidables

2.18.5.De aluminio

2.18.6.De otros metales no férricos

2.19.MECANOSOLDADURA

2.19.1.Estructuras metálicas

2.19.2.Cerrajería

2.19.3.Carpintería metálica

2.19.4.De aceros inoxidables

2.19.5.De aluminio

2.19.6.De otros metales

2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS

2.20.1.Ajuste mecánico

2.20.2.Soldadura

2.20.3.Atornillado

2.20.4.Remechado

2.20.5.Rebordeado

2.20.6.Otros

2.21. MIM – MOLDEO POR INYECCIÓN DE METALES

5.TRAT. Y RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES

5.1.PREPARACION Y/O ACABADO

5.1.1.Por calor

5.1.1.1.En horno

5.1.1.2.Con soplete

5.1.1.3.Al vapor

5.1.1.4.Proceso termoquímico

5.1.2.Por proyección de abrasivo

5.1.2.1.Chorro de arena

5.1.2.2.Granallado

5.1.2.3.Esmerilado líquido

5.1.2.4.Otros

5.1.3.Por operaciones mecánicas

5.1.3.1.Pulido

5.1.3.2.Satinado

5.1.3.3.Bruñido

5.1.3.4.Otros

5.1.4.Por vía química

5.1.4.1.Decapado de aceros inoxidables

5.1.4.2.Decapado otros aceros

5.1.4.3.Decapado aleaciones ligeras

5.1.4.4.Decapado de aleaciones de cobre

5.1.4.5.Decapado de aleaciones de zinc

5.1.5.Desengrasado por disolventes

5.1.5.1.En fase líquida

5.1.5.2.En fase gaseosa

5.1.6.Desengrasado por detergentes

5.1.7.Por vía electrolítica

5.1.7.1.Desengrasado

5.1.7.2.Pulido

5.1.7.3.Ataque

5.1.8.Por ultrasonidos

5.1.9.Por otros procedimientos

5.2.TRANSFORMACION QUIMICA DE SUPERFICIES

5.2.1.Oxidación (pavonado)

5.2.1.1.Sobre hierro

5.2.1.2.Sobre cobre y aleaciones

5.2.1.3.Sobre otros

5.2.2.Fosfatación

5.2.2.1.Sobre hierro

5.2.2.2.Sobre aluminio y aleaines

5.2.2.3.Sobre zinc y aleaciones

5.2.3.Cromado

5.2.3.1.Sobre hierro

5.2.3.2.Sobre cobre y aleaciones

5.2.3.3.Sobre aluminio y aleaciones

5.2.3.4.Sobre magnesio y aleaciones

5.2.3.5.Sobre zinc y aleaciones

5.2.4.Coloración

5.2.4.1.Sobre hierro

5.2.4.2.Sobre cobre

5.2.5.Pasivado (aceros inoxidables)

5.3.TRATAMIENTOS ELECTROQUIMICOS

5.3.1.Anodizado de hierros y aceros

5.3.2.Anodizado de cobre y sus aleaciones

5.3.3.Anodizado de AL y sus aleaciones

5.3.3.1.Anodizado solo

5.3.3.2.Abrillantado

5.3.3.3.Satinado

5.3.3.4.Anodizado, coloración 1 fase

5.3.3.5.Anodizado, coloración 2 fase

5.3.3.6.Anodizado duro

5.3.4.Anodizado de magnesio y aleaciones

5.3.5.Anodizado de titanio

5.3.6.Otros tratamientos electroquímicos

5.4.REVESTIMIENTOS METALICOS

5.4.1.Revestimiento de cobre

5.4.2.Revestimiento de niquel

5.4.3.Revestimiento de cromo

5.4.4.Revestimiento de zinc

5.4.5.Revestimiento de estaño

5.4.6.Revestimiento de aluminio

5.4.7.Revestimiento de metales preciosos

5.4.7.1.De oro

5.4.7.2.De plata

5.4.7.3.De rodio

5.4.7.4.De platino

5.4.8.Revestimiento de cadmio

5.4.9.De otros metales y aleaciones

5.4.9.1.Latonado

5.4.9.2.Otros

5.5.REVESTIMIENTOS CERAMICOS

5.5.1.Antidesgaste

5.5.2.Anticorrosión

5.5.3.Antifricción

5.5.4.Refractarios

5.5.5.Conductores

5.5.6.Aislantes

5.5.7.Decorativos

5.5.8.Otros

5.6.OTROS REVESTIMIENTOS NO METALICOS

5.6.1.Pintura

5.6.1.1.Con brocha o similar

5.6.1.2.Por inmersión

5.6.1.3.Con pistola

5.6.1.4.Electrostática en líquido

5.6.1.5.Electrostática en polvo

5.6.1.6.Otros

5.6.2.Esmaltado

5.6.2.1.Por vía húmeda y estufa

5.6.2.2.Electrostática vía seca en estufa

5.6.2.3.Vitrificado electrostático en horno

5.6.3.Plastificado

5.6.4.Serigrafía

5.6.5.Otros

5.7.SISTEMAS DE REVESTIMIENTO

5.7.1.A mano

5.7.2.Por inmersión

5.7.3.Por proyección

5.7.3.1.De metal fundido en baño

5.7.3.2.Soplete e hilo metálico

5.7.3.3.De polvo por explosión

5.7.3.4.Pistola al arco

5.7.3.5.Soplete al plasma

5.7.3.6.Por calor inductivo

5.7.3.7.Por descarga de condensados

5.7.3.8.Otros

5.7.4.Deposición física en fase vapor (PVD)

5.7.5.Deposición química en fase vapor (CVD)

5.7.6.Deposición iónica

5.7.7.Otros

EPER METALLIC SOLUTIONS

Contact information

Productive information

Additional information