MARTISA COMPONENTS

Description of the company and its activity

Estampación Soldadura

Main machinery

STAMPING PROCESS

-Fagor, progressive stamping press. Tonnage: 400 TN. Feeder: 750 x 4 mm. Table Size: 2500 x 1000 mm.
-Arisa, progressive stamping press. Tonnage: 250 TN. Feeder: 450 x 4mm. Table Size: 1500 x 1000 mm.
-Arisa: Progressive stamping press. Tonnage: 160t. Feeder 450 x 4 mm. Table Size: 900 x 900 mm.
-Fagor: Manual stamping press. Tonnage: 150T. Table Size: 900 x 750 mm.

WELDING PROCESS

-Spot welding cell. Type 1 Yaskawa Robot 1 Inverter (Saw Welding). Power: 125 KWaMF. Two position servo controlled table Load + Welding
-Automatic cell for weld nut and bolts. 2 Yaskawa Robot 1 Saw and Welding Beta 312. Power: 125 KWa. Comments: Cell with automatic feeding of parts, bolts and nuts on rotary plate with 4 welding stations.
-Resistance welding machine: Saw and Welding Beta 312. Power: 200 KWa. Comments: Machine for welding nuts and bolts by protuberances
-Arc welding cell. Yaskawa Robot and Fronius CMT 5000. Power: 900A. Comments: Cell with servo-controlled table RM2 with rotation 360º for round tube cords.
-Welding trucker bolts (Wels Stud) Nelson automatic double head N4s. Power: 25KWa. Comments: Machine with double head and automatic feeding for weld studs M5 and M6.

OTHER PROCESS

-Nut riveting cell (Profil nuts) ALFAMATIC 20TN. Cell with 6 stations rotary plate to overlap cycle times
-Orbital riveting cell. AGME RR4-16. Cell with 4 stations rotary plate Loading - verification - riveting- unloading
-3D Printer ULTIMAKER S6. Physically print new parts to calculate process and production times and other part information.

Also, MARTISA holds special machines able to customize automated processes for mass production.

Certificates and authorizations

ISO 9001

TS16949

Customer sectors

AUTOMOCIÓN

INDUSTRIA

AGRICULTURA

CONSTRUCCIÓN

FERROVIARIO

ARQUITECTURA

ALIMENTACIÓN

MATRICERÍA

CARPINTERÍA METÁLICA

MENAJE

METALISTERÍA

AGROALIMENTARIO

PIECERÍA METÁLICA

BOMBAS DE AGUA

BOMBAS DE PRESIÓN

BOMBAS HIDRÁULICAS

ESTAMPACIÓN

MECANIZACIÓN

AVÍCOLA

AEROSPACIAL

CHAPISTERÍA

ALMACENES DE ACERO INOXIDABLE

AZUCARERO

PIEZAS INDUSTRIA EN GENERAL

AUTOMÓVIL

ACCESORIOS MATERIAL FERROVIARIO

ACCESORIOS PARA EMBARCACIONES

MANUFACTURAS METÁLICAS

ALMACENES DE VESTIMENTA

AERONAUTICO

CONTENEDORES

METALMECÁNICA

Raw materials

ACERO AISI 304, 316

ACERO

ACERO ALEACIONES

ACERO LAMINADO EN FRÍO

ACERO GALVANIZADO

ACERO AL CARBONO U-13

ACERO GALVÁNICO

ACERO ALEADO

ACERO DE ALTA ELASTICIDAD

ACERO EN CHAPA

ACERO GALVANIZADO EN CHAPA

ACERO LAMINADO EN CHAPA

ACERO ALEADO E INOXIDABLE

ACERO DE ALTA ALEACIÓN

ACERO NORMAL

ACERO EN CHAPA Y TUBO

ACERO LAMINADO EN FRIO Y EN CALIENTE

ACERO LAMINADO

Main activities

2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA

2.05.CORTE DE CHAPA

2.5.1.Longitudinal

2.5.2.Con cizalla/guillotina

2.5.3.Con troquel

2.5.4.Corte fino

2.5.5.Por punzonado

2.5.6.Con laser

2.5.7.Con plasma

2.5.8.Corte de chapa magnética

2.5.9.Otros

2.06.PUNZONADO

2.6.1.Manual

2.6.2.Programado

2.6.3.Con control numérico

2.07.ESTAMPACION, EMBUTICION

2.7.1.Estampación en frío

2.7.2.Embutición

2.7.2.1.Con colchón de caucho

2.7.2.2.Líquido

2.7.2.3.Gas

2.7.2.4.Expansión calorífica

2.7.2.5.Explosión

2.7.2.6.Conformado magnético

2.09.CONFORMADO DE CHAPA

2.9.1.Plegado

2.9.2.Curvado

2.9.3.Laminación en frío

2.9.4.Perfilado en frío con rodillos

2.9.5.Fabricación de tubo

2.10.CONFORMADO DE TUBO

2.10.1.Doblado de tubo

2.10.2.Conformado de tubo

2.10.3.Abocardado de tubo

2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE

2.15.1.Fabricación de muelles

2.15.2.Fabricación de mallas metálicas

2.15.3.Otros artículos de alambre

2.16.SOLDADURA

2.16.1.Por arco

2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo

2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido

2.16.1.3.Con electrodo de grafito

2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno

2.16.1.5.Con hilo macizo

2.16.1.6.Con hilo hueco

2.16.1.7.Con gas inerte

2.16.1.8.Con CO2

2.16.1.9.Con otra protección gaseosa

2.16.1.10.Con sistema MIG

2.16.1.11.Con sistema TIG

2.16.1.12.Con plasma

2.16.1.13.Sumergido

2.16.1.14.Duros

2.16.1.15.Recargues inoxidables

2.16.1.16.Recargues cerámicos

2.16.1.17.A mano

2.16.1.18.Semiautomática

2.16.1.19.Automática

2.16.1.20.Con robot

2.16.1.21.Otras

2.16.2.Por resistencia

2.16.2.1.Por puntos

2.16.2.2.Protuberancias

2.16.2.3.A tope

2.16.2.4.Con roldana

2.16.2.5.Microsoldadura

2.16.2.6.Semiautomática

2.16.2.7.Automática

2.16.2.8.Con robot

2.16.2.9.Otras

2.16.3.Por fricción y presión

2.16.4.Por rayos laser

2.16.5.Por proyección

2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)

2.16.6.1.Autógena

2.16.6.2.Por arco

2.16.6.3.Con gas

2.16.6.4.Con hidrógeno

2.16.6.5.Con infrarrojos

2.16.6.6.En horno

2.16.6.7.En baño de metal fundido

2.16.6.8.En vacío

2.16.6.9.Por difusión

2.16.6.10.Por inducción

2.16.6.11.Por inmersión

2.16.6.12.Por resistencia

2.16.6.13.A mano

2.16.6.14.Semiautomática

2.16.6.15.Automática

2.16.6.16.Con robot

2.16.6.17.Otras

2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)

2.16.7.1.Con cabeza

2.16.7.2.Dopada

2.16.7.3.Por fricción

2.16.7.4.Por ola tradicional

2.16.7.5.Por ola hueca

2.16.7.6.Por ola SMD

2.16.7.7.Por doble ola

2.16.7.8.Con infrarrojos

2.16.7.9.Con soldador de cobre

2.16.7.10.Con soplete

2.16.7.11.En horno

2.16.7.12.Por inducción

2.16.7.13.Por inmersión

2.16.7.14.Por resistencia

2.16.7.15.Por ultrasonidos

2.16.7.16.Secuencial

2.16.7.17.Otras

2.16.8.Con plata

2.16.9.Por ultrasonidos

2.16.10.Por bombardeo de electrones

2.16.11.Uniones por adhesivo

2.16.12.Otras soldaduras

2.19.MECANOSOLDADURA

2.19.1.Estructuras metálicas

2.19.2.Cerrajería

2.19.3.Carpintería metálica

2.19.4.De aceros inoxidables

2.19.5.De aluminio

2.19.6.De otros metales

2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS

2.20.1.Ajuste mecánico

2.20.2.Soldadura

2.20.3.Atornillado

2.20.4.Remechado

2.20.5.Rebordeado

2.20.6.Otros

4.TRATAMIENTOS TERMICOS

4.6.TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

4.6.1.Decarburación

4.6.2.Cementación

4.6.2.1.Cementación sólida

4.6.2.2.Cementación en baño de sales

4.6.2.3.Cementación gaseosa

4.6.3.Nitruración

4.6.3.1.Nitruración en amoníaco gaseoso

4.6.3.2.Nitruración por iones

4.6.3.3.Nitruración en baño de sales (TENIFER)

4.6.4.Carbonitruración

4.6.4.1.En baño simple

4.6.4.2.En baño con temple (cianuración)

4.6.4.3.En gas (carbonitruración)

4.6.5.Sulfinizado (Difusión de C, N y S)

4.6.6.Otras difusiones

4.6.6.1.Cr - Cromización

4.6.6.2.Al - Alumización

4.6.6.3.Zn - Zinquerización

4.6.6.4.B - Boriación

4.6.6.5.Si - Siliciación

4.6.6.6.Mo - Molibdenización

5.TRAT. Y RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES

5.1.PREPARACION Y/O ACABADO

5.1.1.Por calor

5.1.1.1.En horno

5.1.1.2.Con soplete

5.1.1.3.Al vapor

5.1.1.4.Proceso termoquímico

5.1.2.Por proyección de abrasivo

5.1.2.1.Chorro de arena

5.1.2.2.Granallado

5.1.2.3.Esmerilado líquido

5.1.2.4.Otros

5.1.3.Por operaciones mecánicas

5.1.3.1.Pulido

5.1.3.2.Satinado

5.1.3.3.Bruñido

5.1.3.4.Otros

5.1.4.Por vía química

5.1.4.1.Decapado de aceros inoxidables

5.1.4.2.Decapado otros aceros

5.1.4.3.Decapado aleaciones ligeras

5.1.4.4.Decapado de aleaciones de cobre

5.1.4.5.Decapado de aleaciones de zinc

5.1.5.Desengrasado por disolventes

5.1.5.1.En fase líquida

5.1.5.2.En fase gaseosa

5.1.6.Desengrasado por detergentes

5.1.7.Por vía electrolítica

5.1.7.1.Desengrasado

5.1.7.2.Pulido

5.1.7.3.Ataque

5.1.8.Por ultrasonidos

5.1.9.Por otros procedimientos

5.2.TRANSFORMACION QUIMICA DE SUPERFICIES

5.2.1.Oxidación (pavonado)

5.2.1.1.Sobre hierro

5.2.1.2.Sobre cobre y aleaciones

5.2.1.3.Sobre otros

5.2.2.Fosfatación

5.2.2.1.Sobre hierro

5.2.2.2.Sobre aluminio y aleaines

5.2.2.3.Sobre zinc y aleaciones

5.2.3.Cromado

5.2.3.1.Sobre hierro

5.2.3.2.Sobre cobre y aleaciones

5.2.3.3.Sobre aluminio y aleaciones

5.2.3.4.Sobre magnesio y aleaciones

5.2.3.5.Sobre zinc y aleaciones

5.2.4.Coloración

5.2.4.1.Sobre hierro

5.2.4.2.Sobre cobre

5.2.5.Pasivado (aceros inoxidables)

5.3.TRATAMIENTOS ELECTROQUIMICOS

5.3.1.Anodizado de hierros y aceros

5.3.2.Anodizado de cobre y sus aleaciones

5.3.3.Anodizado de AL y sus aleaciones

5.3.3.1.Anodizado solo

5.3.3.2.Abrillantado

5.3.3.3.Satinado

5.3.3.4.Anodizado, coloración 1 fase

5.3.3.5.Anodizado, coloración 2 fase

5.3.3.6.Anodizado duro

5.3.4.Anodizado de magnesio y aleaciones

5.3.5.Anodizado de titanio

5.3.6.Otros tratamientos electroquímicos

5.4.REVESTIMIENTOS METALICOS

5.4.1.Revestimiento de cobre

5.4.2.Revestimiento de niquel

5.4.3.Revestimiento de cromo

5.4.4.Revestimiento de zinc

5.4.5.Revestimiento de estaño

5.4.6.Revestimiento de aluminio

5.4.7.Revestimiento de metales preciosos

5.4.7.1.De oro

5.4.7.2.De plata

5.4.7.3.De rodio

5.4.7.4.De platino

5.4.8.Revestimiento de cadmio

5.4.9.De otros metales y aleaciones

5.4.9.1.Latonado

5.4.9.2.Otros

5.5.REVESTIMIENTOS CERAMICOS

5.5.1.Antidesgaste

5.5.2.Anticorrosión

5.5.3.Antifricción

5.5.4.Refractarios

5.5.5.Conductores

5.5.6.Aislantes

5.5.7.Decorativos

5.5.8.Otros

5.6.OTROS REVESTIMIENTOS NO METALICOS

5.6.1.Pintura

5.6.1.1.Con brocha o similar

5.6.1.2.Por inmersión

5.6.1.3.Con pistola

5.6.1.4.Electrostática en líquido

5.6.1.5.Electrostática en polvo

5.6.1.6.Otros

5.6.2.Esmaltado

5.6.2.1.Por vía húmeda y estufa

5.6.2.2.Electrostática vía seca en estufa

5.6.2.3.Vitrificado electrostático en horno

5.6.3.Plastificado

5.6.4.Serigrafía

5.6.5.Otros

5.7.SISTEMAS DE REVESTIMIENTO

5.7.1.A mano

5.7.2.Por inmersión

5.7.3.Por proyección

5.7.3.1.De metal fundido en baño

5.7.3.2.Soplete e hilo metálico

5.7.3.3.De polvo por explosión

5.7.3.4.Pistola al arco

5.7.3.5.Soplete al plasma

5.7.3.6.Por calor inductivo

5.7.3.7.Por descarga de condensados

5.7.3.8.Otros

5.7.4.Deposición física en fase vapor (PVD)

5.7.5.Deposición química en fase vapor (CVD)

5.7.6.Deposición iónica

5.7.7.Otros

6.MATRICES, MOLDES Y MODELOS

6.1.MATRICES

6.1.1.Convencionales

6.1.2.Progresivas

6.1.3.Compuestas

6.1.4.Transferencia

6.1.5.Para corte

6.1.6.Para doblado

6.1.7.Para embutición

6.1.7.1.Normal

6.1.7.2.Profunda

6.1.8.Para acuñado

6.1.9.Para repulsado

6.1.10.Para abocardado

6.1.11.Para estirado

6.1.12.Para martillado

6.1.13.Para forja

6.1.13.1.En caliente

6.1.13.2.En frío

6.1.13.3.Para recortado

6.1.13.4.Para rebabado

6.1.13.5.Otras

6.1.14.Para extrusión

6.1.14.1.En caliente

6.1.14.2.En frío

6.1.14.3.Para acero

6.1.14.4.Para aleaciones al aluminio

6.1.14.5.Para aleaciones al cobre

6.1.14.6.Para otras aleaciones

6.1.14.7.Para plásticos

6.1.14.8.Para caucho

6.1.14.9.Para otros

6.1.15.Para trefilar (hileras)

6.1.15.1.En frío

6.1.15.2.En caliente

6.1.16.Para sinterizado

6.1.16.1.Metálico

6.1.16.2.No metálico

6.2.MOLDES

6.2.1.Para plástico

6.2.1.1.Inyección termoplásticos

6.2.1.2.Inyección termoestables y termoendurecib

6.2.1.3.Inyección de poliuretano

6.2.1.4.Compresión termoestables- termoendurecibl

6.2.1.5.Transferencia termoestables- termoendurec

6.2.1.6.Soplado

6.2.1.7.Vacío

6.2.1.8.Rotacional

6.2.1.9.Laminado/Estratificación

6.2.1.10.Encapsulación

6.2.1.11.Para colada

6.2.1.12.Para expandir poliestireno

6.2.1.13.Otros

6.2.2.Para caucho

6.2.2.1.Inyección

6.2.2.2.Compresión

6.2.2.3.Transferencia

6.2.2.4.Para colada

6.2.2.5.Encapsulación

6.2.2.6.Otros

6.2.3.Para sustancias minerales

6.2.3.1.Cristal

6.2.3.2.Cerámica

6.2.3.3.Hormigón

6.2.3.4.Otros

6.2.4.Para fundición

6.2.4.1.A presión (aluminio y zamak)

6.2.4.2.A presión (latón)

6.2.4.3.A baja presión

6.2.4.4.Por gravedad

6.2.4.5.Al vacío

6.2.4.6.Otros

6.2.5.Para otros materiales

6.2.5.1.Alimentos

6.2.5.2.Envases y embalajes

6.2.5.3.Materiales compuestos

6.2.5.4.Expansión de espuma integral

6.2.5.5.Otros

6.3.MODELOS

6.3.1.De madera

6.3.2.De poliestireno

6.3.3.De otras resinas

6.3.4.Metálicos

6.3.5.Originales y medios en resinas

6.3.6.Otros

7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS

7.1.UTILLAJES

7.1.1.Para mecanizado

7.1.2.Para montaje

7.1.3.Para soldadura

7.1.4.Para ensayo y control

7.1.5.Para calibrado y medición

7.1.6.Otros

7.2.HERRAMIENTAS

7.2.1.De acero rápido

7.2.1.1.Brocas especiales

7.2.1.2.Fresas especiales

7.2.1.3.Brochas

7.2.1.4.Escariadores

7.2.1.5.Sierras

7.2.1.6.Otras

7.2.2.De carburos

7.2.3.De diamante

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