MIRVAT S. COOP. LTDA.

Coordonnées

Adresse

Aingeru Guarda Pasealekua, s/n

Localité

ESKORIATZA

Province

GIPUZKOA

Code postal

20540

Langues parlées

Número de empleados

3000

Superficie ocupada (m2)

3000

Chiffre d'affaires (en milliers €)

1700

Web

http://www.mirvat.com

Personne de contact

Karlos Martin

Poste

Gérant

Téléphone

(0034) 943 714506

mirvat@mirvat.com

Information productive

Description de l'entreprise et de son activité

Revêtement électrolytiques de pièces en fer, zamak, laiton, cuivre, acier inoxydable. Finitions en chrome, nickel, cuivre, laiton, laque de couleur, nickel noir pour des pièces de 2200x1000x500.Finitions en nickel semibrillant, nickel mat et chrome mate.

Machines principales

3 Installations automatiques statiques.
1 épurateur physico-chimique.

Moyens de contrôle

1 Chambre de brouillard salin
1 Mesureur d'épaisseur
Laboratoire propre.

Certificats et homologations

ISO 14001

ISO 9001

Secteurs

MACHINERIE

CHEMIN DE FER

SERRURERIE

USTENSILES DE CUISINE

ARTICLES COMMERCIAUX

FABRICANTS D'OUTILS

Matières premières

CUIVRE

CHROME

SELS

NICKEL MAT

NICKEL NOIR

Activités principales

4.TRATAMIENTOS TERMICOS

4.5.TRATAMIENTOS TERMICOS ESPECIALES

4.5.2.D'aciers inoxydables

5.RECOUVREMENTS SUPERFICIELS

5.1.PREPARATION ET/OU FINITION

5.1.1.Par chaleur

5.1.1.1.Au four

5.1.1.2.Au chalumeau

5.1.1.3.A la vapeur

5.1.1.4.Procédé thermochimique

5.1.2.Par projection d'abrasifs

5.1.2.1.Jet de sable

5.1.2.2.Grenaillage

5.1.2.3.Eméri liquide

5.1.2.4.Autres

5.1.3.Par opérations mécaniques

5.1.3.1.Polissage

5.1.3.2.Satinage

5.1.3.3.Brunissage

5.1.3.4.Autres

5.1.4.Par voie chimique

5.1.4.1.Décapage d'aciers inoxydables

5.1.4.2.Décapage d'autres aciers

5.1.4.3.Décapage alliages légers

5.1.4.4.Décapage d'alliages de cuivre

5.1.4.5.Décapage d'alliages de zinc

5.1.5.Dégraissage par disolvants

5.1.5.1.En phase liquide

5.1.5.2.En phase gazeuse

5.1.6.Dégraissage par détergents

5.1.7.Par voie électrolytique

5.1.7.1.Dégraissage

5.1.7.2.Polissage

5.1.7.3.Attaque

5.1.8.Par ultrasons

5.1.9.Par autres procédés

5.2.TRANSFORMATION CHIMIQUE DE SURFACES

5.2.1.Oxydation (Embrunissage)

5.2.1.1.Sur Fer

5.2.1.2.Sur cuivre et alliages

5.2.1.3.Sur autres

5.2.2.PHOSPHATAGE

5.2.2.1.Sur Fer

5.2.2.2.Sur aluminio et alliages

5.2.2.3.Sur zinc et alliages

5.2.3.Chromage

5.2.3.1.Sur Fer

5.2.3.2.Sur cuivre et alliages

5.2.3.3.Sur aluminium et alliages

5.2.3.4.Sur magnésium et alliages

5.2.3.5.Sur zinc et alliages

5.2.4.Coloration

5.2.4.1.Sur Fer

5.2.4.2.Sur cuivre

5.2.5.Embrunissage (aciers inoxydables)

5.3.TRAITEMENTS ELECTROCHIMIQUES

5.3.1.Anodisation de fers et aciers

5.3.2.Anodisation de cuivre et ses alliages

5.3.3.Anodisation de AL et ses alliages

5.3.3.1.Anodisation seule

5.3.3.2.Brillantage

5.3.3.3.Satinage

5.3.3.4.Anodisation, coloration 1 phase

5.3.3.5.Anodisation, coloración 2 phase

5.3.3.6.Anodisation dure

5.3.4.Anodisation de magnésium et alliages

5.3.5.Anodisation de titanium

5.3.6.Autres traitements électrochimiques

5.4.REVETEMENTS METALLIQUES

5.4.1.Revêtement de cuivre

5.4.2.Revêtement de nickel

5.4.3.Revêtement de chrome

5.4.4.Revêtement de zinc

5.4.5.Revêtement d'étain

5.4.6.Revêtement d'aluminium

5.4.7.Revêtement de métaux précieux

5.4.7.1.D'or

5.4.7.2.D'argent

5.4.7.3.De rhodium

5.4.7.4.De platine

5.4.8.Revêtement de cadmium

5.4.9.D'autres métaux et alliages

5.4.9.1.De laiton

5.4.9.2.Autres

5.5.REVETEMENTS CERAMIQUES

5.5.1.Anti-usure

5.5.2.Anti corrosion

5.5.3.Anti friction

5.5.4.Réfractaires

5.5.5.Conducteurs

5.5.6.Isolants

5.5.7.Décoratifs

5.5.8.Autres

5.6.AUTRES REVETEMENTS NON METALLIQUES

5.6.1.Peinture

5.6.1.1.A la broche ou similaire

5.6.1.2.Par immersion

5.6.1.3.Au pistolet

5.6.1.4.Electrostatique en liquide

5.6.1.5.Electrostatique en poudre

5.6.1.6.Autres

5.6.2.Email

5.6.2.1.Par voie humide en étuve

5.6.2.2.Electrostatique voie sèche en étuve

5.6.2.3.Vitrification électrostatique en four

5.6.3.Plastification

5.6.4.Sérigraphie

5.6.5.Autres

5.7.SYSTEMES DE REVETEMENT

5.7.1.A la main

5.7.2.Par immersion

5.7.3.Par projection

5.7.3.1.De métal fondu en bain

5.7.3.2.Au chalumeau et fil métallique

5.7.3.3.De poudre par explosion

5.7.3.4.Pistolet à l'arc

5.7.3.5.Chalumeau au plasma

5.7.3.6.Par chaleur inductive

5.7.3.7.Par décharge de condensés

5.7.3.8.Autres

5.7.4.Dépot physique en phase vapeur(PVD)

5.7.5.Dépot chimique en phase vapeur(CVD)

5.7.6.Dépot ionique

5.7.7.Autres