URRKASTING, S.L.

Descripción de la empresa y su actividad

Urrkasting, S.L. es una oficina comercial especializada en la exportación.
Cubre los siguientes campos de subcontratación:
- Fundición de Acero Inoxidable: moldeo químico en arena. Peso máximo 3500 kg. Certificado ISO 9001:2015, TÜV Rheinland, Lloyd’s Register of Shipping, Bureau Veritas y Det Norske Veritas.
- Inyección de Aluminio: series medias. Máquinas de hasta 1300 toneladas de cierre. Certificado ISO 9001:2008.
- Fundición de Aluminio: Moldeo arena y coquilla. Series medias y cortas. Cajas de máximo 1.400 x 1.000 mm. ISO 9001:2015
- Fundición de hierro gris y con grafito esferoidal, vermicular y A.D.I.: Moldeo automático horizontal, moldeo vertical Disamatic, series medias y largas, peso máximo hasta 300 kg. Cajas de 960 x 850 y 760 x 615. Certificado ISO 9001:2015, Lloyd’s Register of Shipping, Det Norske Veritas, TÜV Rheinland, Deutsch Bahn.
- Bolas de acero y acero inoxidable para válvulas de bola; totalmente mecanizadas, pulidas y rectificadas. DN25 hasta DN500 (1" - 14"). Bolas y asientos para cierre metal-metal: bolas huecas para transporte de agua caliente. ISO 9001: 2015
- Corte por láser: Corte por láser de chapas y tubos, en acero hasta 25 mm, acero inoxidable hasta 15 mm y aluminio hasta 12 mm de espesor. Tubos de diámetro 30 hasta 300 mm. ISO 9001:2015
-Mecanizados: torneado, fresado, rectificado, equilibrado, mecanizados en CNC.

Maquinaria principal

maquinas de moldeo horizontal, maquinas de moldeo vertical Disamatic, maquinas de inyección.

Medios de control

tradicionales, tridimensionales, brazos faro.

Sectores cliente

AGRICULTURA

NAVAL

QUÍMICO

EMBALAJE

VÁLVULAS

VEHÍCULOS INDUSTRIALES

CONSTRUCCIÓN

AGUAS

EQUIPAMIENTO URBANO

FERROVIARIO

OBRAS PÚBLICAS

TELECOMUNICACIÓN

BIENES DE EQUIPO

ENERGÍA NUCLEAR

PETROQUÍMICO

ILUMINACIÓN

ELÉCTRICO

FERRETERÍA

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL

SEÑALIZACIÓN

MINERÍA

PAPELERO

TALLERES MECÁNICOS.

ENVASADO

ELECTROMECÁNICA

BOMBAS

COMPRESORES

MANUTENCIÓN

REDUCTORES

CONDUCCIÓN DE FLUIDOS

CLIMATIZACIÓN

MECANIZACIÓN

MOBILIARIO URBANO

MILITAR

ELEVACIÓN

CONECTORES

FILTROS

MOBILARIO DE OFICINA

MATERIAL ELÉCTRICO

CÁRNICO

EQUIPOS ELECTRÓNICOS INDUSTRIALES

NEUMÁTICO

LINEA BLANCA

LINEA MARRÓN

MAQUINARIA TEXTIL

Materias primas

ACERO INOXIDABLE

LATÓN

ZAMAK

METALES FÉRRICOS

METALES NO FÉRRICOS

FUNDICIÓN ACERO

ACERO FUNDIDO GRIS Y NODULAR

FUNDICIÓN GRIS Y NODULAR

FUNDICIÓN DE ALUMINIO

Actividades principales

1.FUNDICION

1.1.HIERRO

1.1.1.Gris

1.1.1.1.Ferrítica

1.1.1.2.Perlítica

1.1.1.3.Ferrítico-perlítica

1.1.1.4.De baja aleación

1.1.1.5.Al cromo

1.1.1.6.Otras

1.1.2.Blanca

1.1.2.1.No aleada

1.1.2.2.Aleada 'Ni-Hard'

1.1.2.3.Aleada 'Ni-Resist'

1.1.2.4.Aleada al Cr.

1.1.2.5.Aleada al Cr-Ni.

1.1.2.6.Aleada la Cr-Ni-Mo.

1.1.2.7.Otras

1.1.3.Maleable

1.1.3.1.Corazón blanco

1.1.3.2.Corazón negro

1.1.3.3.Perlítica

1.1.4.Con grafito esferoidal

1.1.4.1.Ferrítica

1.1.4.2.Perlítica

1.1.4.3.Ferrítico-perlítica

1.1.4.4.Austemperizada

1.1.4.5.Otras especiales

1.1.5.Otras aleadas y especiales

1.2.ACERO

1.2.1.Al carbono

1.2.2.Baja y media aleación

1.2.3.Al Manganeso

1.2.4.Inoxidables

1.2.5.Refractarios

1.2.6.Otros, alta aleación

1.3.SUPERALEACIONES

1.3.1.De base Niquel

1.3.2.De base Cobalto

1.3.3.Al 15% Ferrosilicio

1.3.4.Otras

1.4.ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

1.4.1.Aluminio

1.4.2.Aleaciones de Al y Cu.

1.4.3.Aleaciones de Al y Si.

1.4.4.Aleaciones de Al y Cu-Si.

1.4.5.Aleaciones de Al al Mg.

1.4.6.Aleaciones de Al al Cu-Mg-Ti.

1.4.7.Otras aleaciones de aluminio

1.5.COBRE Y SUS ALEACIONES

1.5.1.Cobre

1.5.2.Bronce al estaño

1.5.3.Bronce al aluminio

1.5.4.Bronces especiales

1.5.5.Latones ordinarios

1.5.6.Latones especiales

1.5.7.Otras aleaciones de cobre

1.6.ZINC Y SUS ALEACIONES

1.6.1.Zinc

1.6.2.Zamac

1.6.3.Otras aleaciones de zinc

1.7.OTROS METALES Y SUS ALEACIONES

1.7.1.Magnesio y sus aleaciones

1.7.2.Titanio y sus aleaciones

1.7.3.Plomo y sus aleaciones

1.7.4.Otros y sus aleaciones

1.8.TECNICAS DE MOLDEO

1.8.1.Moldeo a mano

1.8.1.1.En arenas verdes

1.8.1.2.En arenas químicas

1.8.1.3.A modelo perdido (Lost foam)

1.8.2.Moldeo mecánico

1.8.2.1.En arenas verdes

1.8.2.2.En arenas químicas

1.8.2.3.A modelo perdido (Lost foam)

1.8.3.En mota

1.8.3.1.En mota horizontal

1.8.3.2.En mota vertical

1.8.4.En cáscara

1.8.5.Cerámico

1.8.6.En coquilla cerámica

1.8.7.A la cera perdida

1.8.8.Por gravedad

1.8.9.Por inyección

1.8.10.Por centrifugación

1.8.11.A baja presión

1.8.12.Bajo vacío

1.8.13.Por colada contínua

1.8.14.Otras técnicas de moldeo

2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA

2.01.SINTERIZACION

2.1.1.Metales refractarios

2.1.2.Aglomerados duros

2.1.3.Pseudo aleaciones

2.1.4.Filtros

2.1.5.Cojinetes autolubricantes

2.1.6.Imanes

2.1.7.Piezas de acero

2.1.8.Metales no férreos

2.02.FORJA EN CALIENTE

2.2.1.Forja libre

2.2.2.Laminación de aros y anillos

2.2.3.Estampación de aceros

2.2.4.Extrusión de piezas huecas

2.2.5.Estampación de aluminio y sus aleaciones

2.2.6.Estampación de otros mater. no férricos

2.03.FORJA EN SEMICALIENTE

2.04.FORJA EN FRIO

2.05.CORTE DE CHAPA

2.5.1.Longitudinal

2.5.2.Con cizalla/guillotina

2.5.3.Con troquel

2.5.4.Corte fino

2.5.5.Por punzonado

2.5.6.Con laser

2.5.7.Con plasma

2.5.8.Corte de chapa magnética

2.5.9.Otros

2.06.PUNZONADO

2.6.1.Manual

2.6.2.Programado

2.6.3.Con control numérico

2.07.ESTAMPACION, EMBUTICION

2.7.1.Estampación en frío

2.7.2.Embutición

2.7.2.1.Con colchón de caucho

2.7.2.2.Líquido

2.7.2.3.Gas

2.7.2.4.Expansión calorífica

2.7.2.5.Explosión

2.7.2.6.Conformado magnético

2.08.REPULSADO, ENTALLADO

2.8.1.Manual

2.8.2.Mecánico

2.09.CONFORMADO DE CHAPA

2.9.1.Plegado

2.9.2.Curvado

2.9.3.Laminación en frío

2.9.4.Perfilado en frío con rodillos

2.9.5.Fabricación de tubo

2.10.CONFORMADO DE TUBO

2.10.1.Doblado de tubo

2.10.2.Conformado de tubo

2.10.3.Abocardado de tubo

2.11.EXTRUSION

2.11.1.Extrusión de perfiles

2.11.1.1.De acero

2.11.1.2.De aluminio

2.11.1.3.Otros metales no férricos

2.11.2.Estirado de barras y tubos

2.11.3.Martillado rotativo

2.12.LAMINACION

2.12.1.De perfiles especiales en caliente

2.12.2.De perfiles especiales en frío

2.13.TREFILADO

2.14.CALIBRADO

2.14.1.De barras por torneado

2.14.2.De barras por estirado

2.14.3.De tubos por estirado

2.14.4.De perfiles especiales

2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE

2.15.1.Fabricación de muelles

2.15.2.Fabricación de mallas metálicas

2.15.3.Otros artículos de alambre

2.16.SOLDADURA

2.16.1.Por arco

2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo

2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido

2.16.1.3.Con electrodo de grafito

2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno

2.16.1.5.Con hilo macizo

2.16.1.6.Con hilo hueco

2.16.1.7.Con gas inerte

2.16.1.8.Con CO2

2.16.1.9.Con otra protección gaseosa

2.16.1.10.Con sistema MIG

2.16.1.11.Con sistema TIG

2.16.1.12.Con plasma

2.16.1.13.Sumergido

2.16.1.14.Duros

2.16.1.15.Recargues inoxidables

2.16.1.16.Recargues cerámicos

2.16.1.17.A mano

2.16.1.18.Semiautomática

2.16.1.19.Automática

2.16.1.20.Con robot

2.16.1.21.Otras

2.16.2.Por resistencia

2.16.2.1.Por puntos

2.16.2.2.Protuberancias

2.16.2.3.A tope

2.16.2.4.Con roldana

2.16.2.5.Microsoldadura

2.16.2.6.Semiautomática

2.16.2.7.Automática

2.16.2.8.Con robot

2.16.2.9.Otras

2.16.3.Por fricción y presión

2.16.4.Por rayos laser

2.16.5.Por proyección

2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)

2.16.6.1.Autógena

2.16.6.2.Por arco

2.16.6.3.Con gas

2.16.6.4.Con hidrógeno

2.16.6.5.Con infrarrojos

2.16.6.6.En horno

2.16.6.7.En baño de metal fundido

2.16.6.8.En vacío

2.16.6.9.Por difusión

2.16.6.10.Por inducción

2.16.6.11.Por inmersión

2.16.6.12.Por resistencia

2.16.6.13.A mano

2.16.6.14.Semiautomática

2.16.6.15.Automática

2.16.6.16.Con robot

2.16.6.17.Otras

2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)

2.16.7.1.Con cabeza

2.16.7.2.Dopada

2.16.7.3.Por fricción

2.16.7.4.Por ola tradicional

2.16.7.5.Por ola hueca

2.16.7.6.Por ola SMD

2.16.7.7.Por doble ola

2.16.7.8.Con infrarrojos

2.16.7.9.Con soldador de cobre

2.16.7.10.Con soplete

2.16.7.11.En horno

2.16.7.12.Por inducción

2.16.7.13.Por inmersión

2.16.7.14.Por resistencia

2.16.7.15.Por ultrasonidos

2.16.7.16.Secuencial

2.16.7.17.Otras

2.16.8.Con plata

2.16.9.Por ultrasonidos

2.16.10.Por bombardeo de electrones

2.16.11.Uniones por adhesivo

2.16.12.Otras soldaduras

2.17.OXICORTE

2.17.1.Manual

2.17.2.Con plantillas

2.17.3.Seguimiento óptico

2.18.CALDERERIA

2.18.1.Gruesa

2.18.2.Media

2.18.3.Fina

2.18.4.De aceros inoxidables

2.18.5.De aluminio

2.18.6.De otros metales no férricos

2.19.MECANOSOLDADURA

2.19.1.Estructuras metálicas

2.19.2.Cerrajería

2.19.3.Carpintería metálica

2.19.4.De aceros inoxidables

2.19.5.De aluminio

2.19.6.De otros metales

2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS

2.20.1.Ajuste mecánico

2.20.2.Soldadura

2.20.3.Atornillado

2.20.4.Remechado

2.20.5.Rebordeado

2.20.6.Otros

3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA

3.01.ASERRADO-TRONZADO

3.1.1.Sierra alternativa

3.1.2.Cinta horizontal

3.1.3.Cinta vertical

3.1.4.Sierra circular

3.1.5.Disco abrasivo

3.02.CEPILLADO-LIMADO

3.2.1.Cepillo carnero - limadora

3.2.2.Cepillo puente

3.03.TORNEADO

3.3.1.Torno paralelo

3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.

3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.

3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.

3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.

3.3.2.Torno revolver

3.3.3.Automático de barra

3.3.4.Automático de plato

3.3.5.Torno vertical

3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de

3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de

3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de

3.3.6.Torno al aire

3.3.7.Torno especial

3.3.8.Torno con C.N.C.

3.05.FRESADO

3.5.1.Fresado universal

3.5.2.Fresado horizontal

3.5.3.Fresado vertical

3.5.4.Fresado con copiador

3.5.5.Fresado por ciclos automáticos

3.5.6.Fresado con C.N.C.

3.06.MANDRINADO

3.6.1.Mandrinado horizontal

3.6.2.Mandrinado vertical

3.6.3.Mandrinado con C.N.C.

3.07.TALADRADO

3.7.1.Taladro de sobremesa

3.7.2.Taladro de columna

3.7.3.Taladro radial

3.7.4.Taladro radial con C.N.C.

3.7.5.Taladro de cabezal múltiple

3.7.6.Taladro de agujeros profundos

3.08.TALLADO DE ENGRANES

3.8.1.Cilíndricos rectos

3.8.2.Cilíndricos helicoidales

3.8.3.Cónicos rectos

3.8.4.Cónicos helicoidales

3.8.5.Grupos cónicos espirales

3.8.6.Cilíndricos interiores

3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin

3.8.8.Tipo 'Chevron'

3.8.9.Cremalleras

3.8.10.Otros

3.09.MORTAJADO

3.9.1.Ranuras para chavetas

3.9.2.Ejecuciones unitarias

3.10.BROCHADO

3.10.1.Brochado de interiores

3.10.2.Brochado de exteriores

3.11.ROSCADO

3.11.1.Roscado de interiores

3.11.2.Roscado de exteriores

3.11.3.Roscado por laminación

3.12.LAPEADO-BRUÑIDO

3.12.1.Plano

3.12.2.Cilíndrico exterior

3.12.3.Cilíndrico interior

3.13.RECTIFICADO

3.13.1.Plano

3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior

3.13.3.Cilíndrico y cónico interior

3.13.4.Universal

3.13.5.Sin centros

3.13.6.De entallas y árboles ranurados

3.13.7.De roscas

3.13.8.De engranajes

3.13.9.Especiales

3.14.GRABADOS

3.14.1.Grabados por fresa

3.14.2.Grabado químico

3.14.3.Otros grabados

3.15.CENTROS DE MECANIZADO

3.16.MAQUINAS TRANSFER

3.17.DECOLETAJE

3.18.MECANICA DE PRECISION

3.19.MICROMECANICA

3.20.ELECTROEROSION

3.20.1.Por hilo contínuo

3.20.2.Otros

3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS

3.21.1.Mecánicos

3.21.2.Electro-mecánicos

3.21.3.Hidráulicos

3.21.4.Neumáticos

3.21.5.Otros

Datos de contacto

Información productiva

Información adicional