MONTAJES MECÁNICOS LENIZ, S.L.
Datos de contacto
Dirección
POLIGONO INDUSTRIAL DE ZUBILLAGA, PABELLON 8
Localidad
OÑATI
Provincia
GIPUZKOA
Código postal
20560
Idiomas principales
Número de empleados
8
Superficie ocupada (m2)
400
Facturación (en miles de €)
700
Web
https://subcontex.camara.es
Persona de contacto
José Luis Romero
Cargo
Dept. Administración
Teléfono
(0034) 943 783294
Correo electrónico
administracion@leniz.es
Información productiva
Descripción de la empresa y su actividad
Piezas desde 2-3 milímetros hasta 400 milímetros
Maquinaria principal
Taladro manual4 Centros de mecanizado
1 Torno
Rectificadora tangencial Erosión por hilo
Erosión por penetración
Medios de control
Columna de medición TESA
Sectores cliente
MAQUINARIA
Materias primas
COBRE
ACERO
ZINC
SUPERALEACIONES
ZAMAC
Actividades principales
1.FUNDICION
1.1.HIERRO
1.1.4.Con grafito esferoidal
1.1.4.1.Ferrítica
1.1.4.2.Perlítica
1.1.4.3.Ferrítico-perlítica
1.1.4.4.Austemperizada
1.1.4.5.Otras especiales
1.2.ACERO
1.2.1.Al carbono
1.2.3.Al Manganeso
1.2.4.Inoxidables
1.2.5.Refractarios
1.3.SUPERALEACIONES
1.3.1.De base Niquel
1.3.2.De base Cobalto
1.3.3.Al 15% Ferrosilicio
1.4.ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
1.4.2.Aleaciones de Al y Cu.
1.4.3.Aleaciones de Al y Si.
1.4.4.Aleaciones de Al y Cu-Si.
1.4.5.Aleaciones de Al al Mg.
1.4.6.Aleaciones de Al al Cu-Mg-Ti.
1.5.COBRE Y SUS ALEACIONES
1.5.1.Cobre
1.5.2.Bronce al estaño
1.5.3.Bronce al aluminio
1.5.4.Bronces especiales
1.5.5.Latones ordinarios
1.5.6.Latones especiales
1.6.ZINC Y SUS ALEACIONES
1.6.2.Zamac
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.18.CALDERERIA
2.18.3.Fina
2.18.4.De aceros inoxidables
2.18.5.De aluminio
2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
2.20.1.Ajuste mecánico
3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA
3.01.ASERRADO-TRONZADO
3.1.1.Sierra alternativa
3.03.TORNEADO
3.3.8.Torno con C.N.C.
3.04.PUNTEADO
3.4.2.Por C.N.C.
3.05.FRESADO
3.5.6.Fresado con C.N.C.
3.07.TALADRADO
3.7.2.Taladro de columna
3.08.TALLADO DE ENGRANES
3.8.1.Cilíndricos rectos
3.8.2.Cilíndricos helicoidales
3.8.3.Cónicos rectos
3.8.4.Cónicos helicoidales
3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin
3.8.9.Cremalleras
3.09.MORTAJADO
3.9.1.Ranuras para chavetas
3.9.2.Ejecuciones unitarias
3.11.ROSCADO
3.11.1.Roscado de interiores
3.11.2.Roscado de exteriores
3.13.RECTIFICADO
3.13.1.Plano
3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior
3.13.3.Cilíndrico y cónico interior
3.13.5.Sin centros
3.14.GRABADOS
3.14.1.Grabados por fresa
3.14.3.Otros grabados
3.15.CENTROS DE MECANIZADO
3.17.DECOLETAJE
3.19.MICROMECANICA
3.20.ELECTROEROSION
3.20.1.Por hilo contínuo
3.20.2.Otros
3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
3.21.1.Mecánicos
4.TRATAMIENTOS TERMICOS
4.2.RECOCIDO
4.2.1.Globular
4.2.2.Subcrítico
4.3.NORMALIZADO
4.4.TEMPLE Y REVENIDO
4.4.1.Bonificado
4.4.2.En atmósfera controlada
4.4.3.Al vacío
4.4.4.Por inducción
4.5.TRATAMIENTOS TERMICOS ESPECIALES
4.5.2.De aceros inoxidables
4.5.3.De aleaciones de aluminio
4.6.TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
4.6.2.Cementación
4.6.2.1.Cementación sólida
4.6.2.2.Cementación en baño de sales
4.6.2.3.Cementación gaseosa
4.6.3.Nitruración
4.6.3.1.Nitruración en amoníaco gaseoso
4.6.3.2.Nitruración por iones
4.6.3.3.Nitruración en baño de sales (TENIFER)
4.6.4.Carbonitruración
4.6.4.1.En baño simple
4.6.4.2.En baño con temple (cianuración)
4.6.4.3.En gas (carbonitruración)
4.6.5.Sulfinizado (Difusión de C, N y S)
5.TRAT. Y RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
5.1.PREPARACION Y/O ACABADO
5.1.4.Por vía química
5.1.4.1.Decapado de aceros inoxidables
5.1.4.2.Decapado otros aceros
5.1.4.3.Decapado aleaciones ligeras
5.1.4.4.Decapado de aleaciones de cobre
5.1.4.5.Decapado de aleaciones de zinc
5.1.7.Por vía electrolítica
5.1.7.1.Desengrasado
5.1.7.2.Pulido
5.1.7.3.Ataque
5.2.TRANSFORMACION QUIMICA DE SUPERFICIES
5.2.1.Oxidación (pavonado)
5.2.1.1.Sobre hierro
5.2.1.2.Sobre cobre y aleaciones
5.2.1.3.Sobre otros
5.2.2.Fosfatación
5.2.2.1.Sobre hierro
5.2.2.2.Sobre aluminio y aleaines
5.2.2.3.Sobre zinc y aleaciones
5.2.3.Cromado
5.2.3.1.Sobre hierro
5.2.3.2.Sobre cobre y aleaciones
5.2.3.3.Sobre aluminio y aleaciones
5.2.3.4.Sobre magnesio y aleaciones
5.2.3.5.Sobre zinc y aleaciones
5.2.4.Coloración
5.2.4.1.Sobre hierro
5.2.4.2.Sobre cobre
5.3.TRATAMIENTOS ELECTROQUIMICOS
5.3.3.Anodizado de AL y sus aleaciones
5.3.3.1.Anodizado solo
5.3.3.2.Abrillantado
5.3.3.3.Satinado
5.3.3.4.Anodizado, coloración 1 fase
5.3.3.5.Anodizado, coloración 2 fase
5.3.3.6.Anodizado duro
5.4.REVESTIMIENTOS METALICOS
5.4.2.Revestimiento de niquel
5.4.3.Revestimiento de cromo
5.4.4.Revestimiento de zinc
6.MATRICES, MOLDES Y MODELOS
6.1.MATRICES
6.1.5.Para corte
6.1.6.Para doblado
6.1.7.Para embutición
6.1.7.1.Normal
6.1.7.2.Profunda
6.1.10.Para abocardado
6.1.13.Para forja
6.1.13.1.En caliente
6.1.13.2.En frío
6.1.13.3.Para recortado
6.1.13.4.Para rebabado
6.1.13.5.Otras
6.2.MOLDES
6.2.1.Para plástico
6.2.1.1.Inyección termoplásticos
6.2.1.2.Inyección termoestables y termoendurecib
6.2.1.3.Inyección de poliuretano
6.2.1.4.Compresión termoestables- termoendurecibl
6.2.1.5.Transferencia termoestables- termoendurec
6.2.1.6.Soplado
6.2.1.7.Vacío
6.2.1.8.Rotacional
6.2.1.9.Laminado/Estratificación
6.2.1.10.Encapsulación
6.2.1.11.Para colada
6.2.1.12.Para expandir poliestireno
6.2.1.13.Otros
6.2.4.Para fundición
6.2.4.1.A presión (aluminio y zamak)
6.2.4.2.A presión (latón)
6.2.4.3.A baja presión
6.2.4.4.Por gravedad
6.2.4.5.Al vacío
6.2.4.6.Otros
6.3.MODELOS
6.3.3.De otras resinas
6.3.4.Metálicos
7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS
7.1.UTILLAJES
7.1.1.Para mecanizado
7.1.2.Para montaje
7.1.3.Para soldadura
7.1.4.Para ensayo y control
7.1.5.Para calibrado y medición
7.2.HERRAMIENTAS
7.2.1.De acero rápido
7.2.1.1.Brocas especiales
7.2.1.2.Fresas especiales
7.2.1.3.Brochas
7.2.1.4.Escariadores
7.2.1.5.Sierras
7.2.1.6.Otras
8.PLASTICOS
8.1.MOLDEO
8.1.1.Por inyección
8.3.MECANIZACION
8.6.MATERIALES COMPUESTOS
8.6.2.Mecanizado de composites
14.CERAMICA
14.3.VARIOS
19.PRODUCTOS DE SUBCONTRATACION
19.21.ELECTRODOS DE FORMA PARA ELECTROEROSION
19.23.ACCESORIOS DE PRECISION PARA MATRICERIA