METPRO 13, S.L.

Datos de contacto

Dirección

FONT DE LA VENTAIOLA, D-E

METPRO 13, S.L.

Localidad

NAVÀS

Provincia

BARCELONA

Código postal

08670

Idiomas principales

Otros idiomas hablados

Castellano, Catalán

Número de empleados

Superficie ocupada (m2)

2600

Facturación (en miles de €)

405

% Exportación / Facturación

0.00

Web

www.metpro13.com

Persona de contacto

Anna Rodríguez Santos

Cargo

Gerente

Teléfono

636080341

Correo electrónico

anna.rodriguez@metpro13.com

Información productiva

Descripción de la empresa y su actividad

Perforado, curvado, deformado y estampado de tubo, estampado de piezas metálicas, soldadura MIG-MAG manual y robotizada de conjuntos y subconjuntos, soldadura por puntos y montaje de estructuras metálicas, para los sectores de automoción, agrícola, médico y mantenimiento industrial.

Maquinaria principal

4 Perforadoras de tubo (1 automática y 1 para tubo curvado)
3 Abocardadoras de tubo por punzón
2 Expansionadoras de tubo
2 Soldadores MIG-MAG
3 Soldadores por puntos
1 Robot de soldadura con mesa giratória
2 Tronzadoras
2 Curvadoras de tubo
3 Desbrabadoras de tubo
2 Prensas excéntricas de 25Tn
1 Prensa hidráulica de 40Tn
1 Prensa excéntrica de 150Tn
1 Prensa hidráulica de 80Tn
1 Pulidora de cinta
1 Remachadora
1 Roscadora
2 Cizallas
2 Líneas de alimentación de fleje

Certificados y homologaciones

ISO 9001

Sectores cliente

AUTOMOCIÓN

INDUSTRIA

INDUSTRIA MECÁNICA

SUMINISTROS

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL

ESTRUCTURAS METÁLICAS

MAQUINARIA AGRÍCOLA

HOSPITALARIO

TALLERES MECÁNICOS.

TALLERES INDUSTRIALES

SOLDADURA

PIEZAS INDUSTRIA EN GENERAL

AUTOMÓVIL

MANUFACTURAS METÁLICAS

Materias primas

F-111

CHAPA DE ACERO INOXIDABLE

CHAPA HIERRO

CHAPA ACERO

FLEJE DE HIERRO

CHAPA ACERO INOXIDABLE

FLEJE ACERO LAMINADO EN FRÍO Y CALIENTE

FLEJE INOXIDABLE

TUBO DE ACERO INOXIDABLE

CHAPA METÁLICA

TUBO DE ACERO

CHAPA LAMINADA EN FRIO

TUBO CALIBRADO

CHAPA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE

CHAPA DE ACERO (EN BOBINAS)

FLEJE DE ACERO

Actividades principales

2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA

2.01.SINTERIZACION

2.1.1.Metales refractarios

2.1.2.Aglomerados duros

2.1.3.Pseudo aleaciones

2.1.4.Filtros

2.1.5.Cojinetes autolubricantes

2.1.6.Imanes

2.1.7.Piezas de acero

2.1.8.Metales no férreos

2.02.FORJA EN CALIENTE

2.2.1.Forja libre

2.2.2.Laminación de aros y anillos

2.2.3.Estampación de aceros

2.2.4.Extrusión de piezas huecas

2.2.5.Estampación de aluminio y sus aleaciones

2.2.6.Estampación de otros mater. no férricos

2.03.FORJA EN SEMICALIENTE

2.04.FORJA EN FRIO

2.05.CORTE DE CHAPA

2.5.1.Longitudinal

2.5.2.Con cizalla/guillotina

2.5.3.Con troquel

2.5.4.Corte fino

2.5.5.Por punzonado

2.5.6.Con laser

2.5.7.Con plasma

2.5.8.Corte de chapa magnética

2.5.9.Otros

2.06.PUNZONADO

2.6.1.Manual

2.6.2.Programado

2.6.3.Con control numérico

2.07.ESTAMPACION, EMBUTICION

2.7.1.Estampación en frío

2.7.2.Embutición

2.7.2.1.Con colchón de caucho

2.7.2.2.Líquido

2.7.2.3.Gas

2.7.2.4.Expansión calorífica

2.7.2.5.Explosión

2.7.2.6.Conformado magnético

2.08.REPULSADO, ENTALLADO

2.8.1.Manual

2.8.2.Mecánico

2.09.CONFORMADO DE CHAPA

2.9.1.Plegado

2.9.2.Curvado

2.9.3.Laminación en frío

2.9.4.Perfilado en frío con rodillos

2.9.5.Fabricación de tubo

2.10.CONFORMADO DE TUBO

2.10.1.Doblado de tubo

2.10.2.Conformado de tubo

2.10.3.Abocardado de tubo

2.11.EXTRUSION

2.11.1.Extrusión de perfiles

2.11.1.1.De acero

2.11.1.2.De aluminio

2.11.1.3.Otros metales no férricos

2.11.2.Estirado de barras y tubos

2.11.3.Martillado rotativo

2.12.LAMINACION

2.12.1.De perfiles especiales en caliente

2.12.2.De perfiles especiales en frío

2.13.TREFILADO

2.14.CALIBRADO

2.14.1.De barras por torneado

2.14.2.De barras por estirado

2.14.3.De tubos por estirado

2.14.4.De perfiles especiales

2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE

2.15.1.Fabricación de muelles

2.15.2.Fabricación de mallas metálicas

2.15.3.Otros artículos de alambre

2.16.SOLDADURA

2.16.1.Por arco

2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo

2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido

2.16.1.3.Con electrodo de grafito

2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno

2.16.1.5.Con hilo macizo

2.16.1.6.Con hilo hueco

2.16.1.7.Con gas inerte

2.16.1.8.Con CO2

2.16.1.9.Con otra protección gaseosa

2.16.1.10.Con sistema MIG

2.16.1.11.Con sistema TIG

2.16.1.12.Con plasma

2.16.1.13.Sumergido

2.16.1.14.Duros

2.16.1.15.Recargues inoxidables

2.16.1.16.Recargues cerámicos

2.16.1.17.A mano

2.16.1.18.Semiautomática

2.16.1.19.Automática

2.16.1.20.Con robot

2.16.1.21.Otras

2.16.2.Por resistencia

2.16.2.1.Por puntos

2.16.2.2.Protuberancias

2.16.2.3.A tope

2.16.2.4.Con roldana

2.16.2.5.Microsoldadura

2.16.2.6.Semiautomática

2.16.2.7.Automática

2.16.2.8.Con robot

2.16.2.9.Otras

2.16.3.Por fricción y presión

2.16.4.Por rayos laser

2.16.5.Por proyección

2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)

2.16.6.1.Autógena

2.16.6.2.Por arco

2.16.6.3.Con gas

2.16.6.4.Con hidrógeno

2.16.6.5.Con infrarrojos

2.16.6.6.En horno

2.16.6.7.En baño de metal fundido

2.16.6.8.En vacío

2.16.6.9.Por difusión

2.16.6.10.Por inducción

2.16.6.11.Por inmersión

2.16.6.12.Por resistencia

2.16.6.13.A mano

2.16.6.14.Semiautomática

2.16.6.15.Automática

2.16.6.16.Con robot

2.16.6.17.Otras

2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)

2.16.7.1.Con cabeza

2.16.7.2.Dopada

2.16.7.3.Por fricción

2.16.7.4.Por ola tradicional

2.16.7.5.Por ola hueca

2.16.7.6.Por ola SMD

2.16.7.7.Por doble ola

2.16.7.8.Con infrarrojos

2.16.7.9.Con soldador de cobre

2.16.7.10.Con soplete

2.16.7.11.En horno

2.16.7.12.Por inducción

2.16.7.13.Por inmersión

2.16.7.14.Por resistencia

2.16.7.15.Por ultrasonidos

2.16.7.16.Secuencial

2.16.7.17.Otras

2.16.8.Con plata

2.16.9.Por ultrasonidos

2.16.10.Por bombardeo de electrones

2.16.11.Uniones por adhesivo

2.16.12.Otras soldaduras

2.17.OXICORTE

2.17.1.Manual

2.17.2.Con plantillas

2.17.3.Seguimiento óptico

2.18.CALDERERIA

2.18.1.Gruesa

2.18.2.Media

2.18.3.Fina

2.18.4.De aceros inoxidables

2.18.5.De aluminio

2.18.6.De otros metales no férricos

2.19.MECANOSOLDADURA

2.19.1.Estructuras metálicas

2.19.2.Cerrajería

2.19.3.Carpintería metálica

2.19.4.De aceros inoxidables

2.19.5.De aluminio

2.19.6.De otros metales

2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS

2.20.1.Ajuste mecánico

2.20.2.Soldadura

2.20.3.Atornillado

2.20.4.Remechado

2.20.5.Rebordeado

2.20.6.Otros