Metalmecanica David Sánchez, s.l.

Descripción de la empresa y su actividad

Mecanizado de componentes mecánicos (Torno CNC, Centro de mecanizado)
Diseño mecánico
Soldadura
Mantenimiento industrial
Montajes

Maquinaria principal

TORNO CMZ TC-25TY
CENTRO DE MECANIZADO KONDIA B-1050
TORNOS Y FRESAS CONVENCIONALES
CIZALLA Y PLEGADORA HACO
MAQUINARIA PARA SOLDADURA Y TRATAMIENTO

Sectores cliente

AUTOMOCIÓN

NAVAL

MAQUINARIA

INGENIERÍA

METALÚRGICO

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL

DEFENSA

AUTOMATISMOS

MAQUINARIA DE ELEVACIÓN

FABRICANTES DE MAQUINARIA

TROQUELADO

MAQUINARIA PARA AUTOMOCIÓN

MAQUINARIA AGRÍCOLA

TALLERES MECÁNICOS.

CONSTRUCCIONES MECÁNICAS

SIDERÚRGICO

MAQUINARIA DE OBRAS PÚBLICAS

MOTORES

UTILLAJE

TALLERES INDUSTRIALES

MECANIZACIÓN

AEROSPACIAL

REPARACIÓN DE MAQUINARIA

SOLDADURA

MILITAR

CALDERERÍA

ELEVACIÓN

SIDEROMETALÚRGICO

MAQUINARIA PESADA

MONTAJE

MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN

PIEZAS INDUSTRIA EN GENERAL

AUTOMÓVIL

MOTOCICLETAS

MAQUINARIA ALIMENTACIÓN

AERONAUTICO

METALMECÁNICA

Materias primas

ACERO INOXIDABLE

ACERO 304,316,304L,316L,4435,4404

ACERO AISI 304, 316

F-111

ACERO

ACERO AL CARBONO

F-114

F-521

F-522

F-112

ALUMINIOS 5083/7079/7089

ALEACIONES COBRE

ALEACIONES ACERO

F-154

F-155

F-212

ALEACIONES ALUMINIO

F-125

ACERO ( F-212-F-211-F114-PB)

ALUMINIO EN BARRA

ALUMINIO AERONAÚTICO

ALUMINIO EN PERFILES

ACERO EN CHAPA

F5211

ACERO INOXIDABLE EN CHAPA

ALUMINIO 6061 TG.

ACERO ALEADO E INOXIDABLE

ACERO DE ALTA ALEACIÓN

ACERO DE TODOS LOS TIPOS

ACERO EN CHAPA Y REDONDO

ALUMINIO (PERFILERÍA TIPO BOSCH)

ACERO INOXIDABLE A151-304

ACERO EN CHAPA Y TUBO

ACERO EN BARRA

ACERO LAMINADO EN FRIO Y EN CALIENTE

ACERO LIGERO

ACERO CALIBRADO

Actividades principales

2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA

2.05.CORTE DE CHAPA

2.5.1.Longitudinal

2.5.2.Con cizalla/guillotina

2.5.3.Con troquel

2.5.4.Corte fino

2.5.5.Por punzonado

2.5.6.Con laser

2.5.7.Con plasma

2.5.8.Corte de chapa magnética

2.5.9.Otros

2.09.CONFORMADO DE CHAPA

2.9.1.Plegado

2.9.2.Curvado

2.9.3.Laminación en frío

2.9.4.Perfilado en frío con rodillos

2.9.5.Fabricación de tubo

2.16.SOLDADURA

2.16.1.Por arco

2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo

2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido

2.16.1.3.Con electrodo de grafito

2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno

2.16.1.5.Con hilo macizo

2.16.1.6.Con hilo hueco

2.16.1.7.Con gas inerte

2.16.1.8.Con CO2

2.16.1.9.Con otra protección gaseosa

2.16.1.10.Con sistema MIG

2.16.1.11.Con sistema TIG

2.16.1.12.Con plasma

2.16.1.13.Sumergido

2.16.1.14.Duros

2.16.1.15.Recargues inoxidables

2.16.1.16.Recargues cerámicos

2.16.1.17.A mano

2.16.1.18.Semiautomática

2.16.1.19.Automática

2.16.1.20.Con robot

2.16.1.21.Otras

2.16.2.Por resistencia

2.16.2.1.Por puntos

2.16.2.2.Protuberancias

2.16.2.3.A tope

2.16.2.4.Con roldana

2.16.2.5.Microsoldadura

2.16.2.6.Semiautomática

2.16.2.7.Automática

2.16.2.8.Con robot

2.16.2.9.Otras

2.16.3.Por fricción y presión

2.16.4.Por rayos laser

2.16.5.Por proyección

2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)

2.16.6.1.Autógena

2.16.6.2.Por arco

2.16.6.3.Con gas

2.16.6.4.Con hidrógeno

2.16.6.5.Con infrarrojos

2.16.6.6.En horno

2.16.6.7.En baño de metal fundido

2.16.6.8.En vacío

2.16.6.9.Por difusión

2.16.6.10.Por inducción

2.16.6.11.Por inmersión

2.16.6.12.Por resistencia

2.16.6.13.A mano

2.16.6.14.Semiautomática

2.16.6.15.Automática

2.16.6.16.Con robot

2.16.6.17.Otras

2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)

2.16.7.1.Con cabeza

2.16.7.2.Dopada

2.16.7.3.Por fricción

2.16.7.4.Por ola tradicional

2.16.7.5.Por ola hueca

2.16.7.6.Por ola SMD

2.16.7.7.Por doble ola

2.16.7.8.Con infrarrojos

2.16.7.9.Con soldador de cobre

2.16.7.10.Con soplete

2.16.7.11.En horno

2.16.7.12.Por inducción

2.16.7.13.Por inmersión

2.16.7.14.Por resistencia

2.16.7.15.Por ultrasonidos

2.16.7.16.Secuencial

2.16.7.17.Otras

2.16.8.Con plata

2.16.9.Por ultrasonidos

2.16.10.Por bombardeo de electrones

2.16.11.Uniones por adhesivo

2.16.12.Otras soldaduras

2.18.CALDERERIA

2.18.1.Gruesa

2.18.2.Media

2.18.3.Fina

2.18.4.De aceros inoxidables

2.18.5.De aluminio

2.18.6.De otros metales no férricos

2.19.MECANOSOLDADURA

2.19.1.Estructuras metálicas

2.19.2.Cerrajería

2.19.3.Carpintería metálica

2.19.4.De aceros inoxidables

2.19.5.De aluminio

2.19.6.De otros metales

2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS

2.20.1.Ajuste mecánico

2.20.2.Soldadura

2.20.3.Atornillado

2.20.4.Remechado

2.20.5.Rebordeado

2.20.6.Otros

3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA

3.01.ASERRADO-TRONZADO

3.1.1.Sierra alternativa

3.1.2.Cinta horizontal

3.1.3.Cinta vertical

3.1.4.Sierra circular

3.1.5.Disco abrasivo

3.02.CEPILLADO-LIMADO

3.2.1.Cepillo carnero - limadora

3.2.2.Cepillo puente

3.03.TORNEADO

3.3.1.Torno paralelo

3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.

3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.

3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.

3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.

3.3.2.Torno revolver

3.3.3.Automático de barra

3.3.4.Automático de plato

3.3.5.Torno vertical

3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de

3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de

3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de

3.3.6.Torno al aire

3.3.7.Torno especial

3.3.8.Torno con C.N.C.

3.04.PUNTEADO

3.4.1.Por coordenadas

3.4.2.Por C.N.C.

3.05.FRESADO

3.5.1.Fresado universal

3.5.2.Fresado horizontal

3.5.3.Fresado vertical

3.5.4.Fresado con copiador

3.5.5.Fresado por ciclos automáticos

3.5.6.Fresado con C.N.C.

3.06.MANDRINADO

3.6.1.Mandrinado horizontal

3.6.2.Mandrinado vertical

3.6.3.Mandrinado con C.N.C.

3.07.TALADRADO

3.7.1.Taladro de sobremesa

3.7.2.Taladro de columna

3.7.3.Taladro radial

3.7.4.Taladro radial con C.N.C.

3.7.5.Taladro de cabezal múltiple

3.7.6.Taladro de agujeros profundos

3.08.TALLADO DE ENGRANES

3.8.1.Cilíndricos rectos

3.8.2.Cilíndricos helicoidales

3.8.3.Cónicos rectos

3.8.4.Cónicos helicoidales

3.8.5.Grupos cónicos espirales

3.8.6.Cilíndricos interiores

3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin

3.8.8.Tipo 'Chevron'

3.8.9.Cremalleras

3.8.10.Otros

3.09.MORTAJADO

3.9.1.Ranuras para chavetas

3.9.2.Ejecuciones unitarias

3.10.BROCHADO

3.10.1.Brochado de interiores

3.10.2.Brochado de exteriores

3.11.ROSCADO

3.11.1.Roscado de interiores

3.11.2.Roscado de exteriores

3.11.3.Roscado por laminación

3.12.LAPEADO-BRUÑIDO

3.12.1.Plano

3.12.2.Cilíndrico exterior

3.12.3.Cilíndrico interior

3.13.RECTIFICADO

3.13.1.Plano

3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior

3.13.3.Cilíndrico y cónico interior

3.13.4.Universal

3.13.5.Sin centros

3.13.6.De entallas y árboles ranurados

3.13.7.De roscas

3.13.8.De engranajes

3.13.9.Especiales

3.14.GRABADOS

3.14.1.Grabados por fresa

3.14.2.Grabado químico

3.14.3.Otros grabados

3.15.CENTROS DE MECANIZADO

3.16.MAQUINAS TRANSFER

3.17.DECOLETAJE

3.18.MECANICA DE PRECISION

3.19.MICROMECANICA

3.20.ELECTROEROSION

3.20.1.Por hilo contínuo

3.20.2.Otros

3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS

3.21.1.Mecánicos

3.21.2.Electro-mecánicos

3.21.3.Hidráulicos

3.21.4.Neumáticos

3.21.5.Otros

6.MATRICES, MOLDES Y MODELOS

6.1.MATRICES

6.1.1.Convencionales

6.1.2.Progresivas

6.1.3.Compuestas

6.1.4.Transferencia

6.1.5.Para corte

6.1.6.Para doblado

6.1.7.Para embutición

6.1.7.1.Normal

6.1.7.2.Profunda

6.1.8.Para acuñado

6.1.9.Para repulsado

6.1.10.Para abocardado

6.1.11.Para estirado

6.1.12.Para martillado

6.1.13.Para forja

6.1.13.1.En caliente

6.1.13.2.En frío

6.1.13.3.Para recortado

6.1.13.4.Para rebabado

6.1.13.5.Otras

6.1.14.Para extrusión

6.1.14.1.En caliente

6.1.14.2.En frío

6.1.14.3.Para acero

6.1.14.4.Para aleaciones al aluminio

6.1.14.5.Para aleaciones al cobre

6.1.14.6.Para otras aleaciones

6.1.14.7.Para plásticos

6.1.14.8.Para caucho

6.1.14.9.Para otros

6.1.15.Para trefilar (hileras)

6.1.15.1.En frío

6.1.15.2.En caliente

6.1.16.Para sinterizado

6.1.16.1.Metálico

6.1.16.2.No metálico

6.2.MOLDES

6.2.1.Para plástico

6.2.1.1.Inyección termoplásticos

6.2.1.2.Inyección termoestables y termoendurecib

6.2.1.3.Inyección de poliuretano

6.2.1.4.Compresión termoestables- termoendurecibl

6.2.1.5.Transferencia termoestables- termoendurec

6.2.1.6.Soplado

6.2.1.7.Vacío

6.2.1.8.Rotacional

6.2.1.9.Laminado/Estratificación

6.2.1.10.Encapsulación

6.2.1.11.Para colada

6.2.1.12.Para expandir poliestireno

6.2.1.13.Otros

6.2.2.Para caucho

6.2.2.1.Inyección

6.2.2.2.Compresión

6.2.2.3.Transferencia

6.2.2.4.Para colada

6.2.2.5.Encapsulación

6.2.2.6.Otros

6.2.3.Para sustancias minerales

6.2.3.1.Cristal

6.2.3.2.Cerámica

6.2.3.3.Hormigón

6.2.3.4.Otros

6.2.4.Para fundición

6.2.4.1.A presión (aluminio y zamak)

6.2.4.2.A presión (latón)

6.2.4.3.A baja presión

6.2.4.4.Por gravedad

6.2.4.5.Al vacío

6.2.4.6.Otros

6.2.5.Para otros materiales

6.2.5.1.Alimentos

6.2.5.2.Envases y embalajes

6.2.5.3.Materiales compuestos

6.2.5.4.Expansión de espuma integral

6.2.5.5.Otros

6.3.MODELOS

6.3.1.De madera

6.3.2.De poliestireno

6.3.3.De otras resinas

6.3.4.Metálicos

6.3.5.Originales y medios en resinas

6.3.6.Otros

7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS

7.1.UTILLAJES

7.1.1.Para mecanizado

7.1.2.Para montaje

7.1.3.Para soldadura

7.1.4.Para ensayo y control

7.1.5.Para calibrado y medición

7.1.6.Otros

7.2.HERRAMIENTAS

7.2.1.De acero rápido

7.2.1.1.Brocas especiales

7.2.1.2.Fresas especiales

7.2.1.3.Brochas

7.2.1.4.Escariadores

7.2.1.5.Sierras

7.2.1.6.Otras

7.2.2.De carburos

7.2.3.De diamante

Datos de contacto

Información productiva

Información adicional