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MARTISA COMPONENTS

Datos de contacto

Dirección

Ctra. de Navarcles BV 4556-5000

Localidad
SANTPEDOR
Provincia
BARCELONA
Código postal
08251
Idiomas principales
Flags English
Número de empleados
25
Superficie ocupada (m2)
2500
% Exportación / Facturación
15.00
Web
http://martisa-components.com/fr/
Persona de contacto
Santi Martínez Aguilera
Cargo
CEO
Teléfono
+34 93 832 06 51
Correo electrónico de empresa
smartinez@martisa-components.com

Información productiva

Actividad productiva
Estampación Soldadura
Maquinaria principal
STAMPING PROCESS

-Fagor, progressive stamping press. Tonnage: 400 TN. Feeder: 750 x 4 mm. Table Size: 2500 x 1000 mm.
-Arisa, progressive stamping press. Tonnage: 250 TN. Feeder: 450 x 4mm. Table Size: 1500 x 1000 mm.
-Arisa: Progressive stamping press. Tonnage: 160t. Feeder 450 x 4 mm. Table Size: 900 x 900 mm.
-Fagor: Manual stamping press. Tonnage: 150T. Table Size: 900 x 750 mm.

WELDING PROCESS

-Spot welding cell. Type 1 Yaskawa Robot 1 Inverter (Saw Welding). Power: 125 KWaMF. Two position servo controlled table Load + Welding
-Automatic cell for weld nut and bolts. 2 Yaskawa Robot 1 Saw and Welding Beta 312. Power: 125 KWa. Comments: Cell with automatic feeding of parts, bolts and nuts on rotary plate with 4 welding stations.
-Resistance welding machine: Saw and Welding Beta 312. Power: 200 KWa. Comments: Machine for welding nuts and bolts by protuberances
-Arc welding cell. Yaskawa Robot and Fronius CMT 5000. Power: 900A. Comments: Cell with servo-controlled table RM2 with rotation 360º for round tube cords.
-Welding trucker bolts (Wels Stud) Nelson automatic double head N4s. Power: 25KWa. Comments: Machine with double head and automatic feeding for weld studs M5 and M6.

OTHER PROCESS

-Nut riveting cell (Profil nuts) ALFAMATIC 20TN. Cell with 6 stations rotary plate to overlap cycle times
-Orbital riveting cell. AGME RR4-16. Cell with 4 stations rotary plate Loading - verification - riveting- unloading
-3D Printer ULTIMAKER S6. Physically print new parts to calculate process and production times and other part information.

Also, MARTISA holds special machines able to customize automated processes for mass production.
Certificados y homologaciones
ISO 9001
TS16949
Sectores cliente
AUTOMOCIÓN
INDUSTRIA
AGRICULTURA
CONSTRUCCIÓN
FERROVIARIO
ARQUITECTURA
ALIMENTACIÓN
MATRICERÍA
CARPINTERÍA METÁLICA
MENAJE
METALISTERÍA
AGROALIMENTARIO
PIECERÍA METÁLICA
BOMBAS DE AGUA
BOMBAS DE PRESIÓN
BOMBAS HIDRÁULICAS
ESTAMPACIÓN
MECANIZACIÓN
AVÍCOLA
AEROSPACIAL
CHAPISTERÍA
ALMACENES DE ACERO INOXIDABLE
AZUCARERO
PIEZAS INDUSTRIA EN GENERAL
AUTOMÓVIL
ACCESORIOS MATERIAL FERROVIARIO
ACCESORIOS PARA EMBARCACIONES
MANUFACTURAS METÁLICAS
ALMACENES DE VESTIMENTA
AERONAUTICO
CONTENEDORES
METALMECÁNICA
Materias primas
ACERO AISI 304, 316
ACERO
ACERO ALEACIONES
ACERO LAMINADO EN FRÍO
ACERO GALVANIZADO
ACERO AL CARBONO U-13
ACERO GALVÁNICO
ACERO ALEADO
ACERO DE ALTA ELASTICIDAD
ACERO EN CHAPA
ACERO GALVANIZADO EN CHAPA
ACERO LAMINADO EN CHAPA
ACERO ALEADO E INOXIDABLE
ACERO DE ALTA ALEACIÓN
ACERO NORMAL
ACERO EN CHAPA Y TUBO
ACERO LAMINADO EN FRIO Y EN CALIENTE
ACERO LAMINADO
Actividades principales
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.5.CORTE DE CHAPA
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.Con cizalla/guillotina
2.5.3.Con troquel
2.5.4.Corte fino
2.5.5.Por punzonado
2.5.6.Con laser
2.5.7.Con plasma
2.5.8.Corte de chapa magnética
2.5.9.Otros
2.6.PUNZONADO
2.6.1.Manual
2.6.2.Programado
2.6.3.Con control numérico
2.7.ESTAMPACION, EMBUTICION
2.7.1.Estampación en frío
2.7.2.Embutición
2.7.2.1.Con colchón de caucho
2.7.2.2.Líquido
2.7.2.3.Gas
2.7.2.4.Expansión calorífica
2.7.2.5.Explosión
2.7.2.6.Conformado magnético
2.9.CONFORMADO DE CHAPA
2.9.1.Plegado
2.9.2.Curvado
2.9.3.Laminación en frío
2.9.4.Perfilado en frío con rodillos
2.9.5.Fabricación de tubo
2.10.CONFORMADO DE TUBO
2.10.1.Doblado de tubo
2.10.2.Conformado de tubo
2.10.3.Abocardado de tubo
2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE
2.15.1.Fabricación de muelles
2.15.2.Fabricación de mallas metálicas
2.15.3.Otros artículos de alambre
2.16.SOLDADURA
2.16.1.Por arco
2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
2.16.1.3.Con electrodo de grafito
2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
2.16.1.5.Con hilo macizo
2.16.1.6.Con hilo hueco
2.16.1.7.Con gas inerte
2.16.1.8.Con CO2
2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
2.16.1.10.Con sistema MIG
2.16.1.11.Con sistema TIG
2.16.1.12.Con plasma
2.16.1.13.Sumergido
2.16.1.14.Duros
2.16.1.15.Recargues inoxidables
2.16.1.16.Recargues cerámicos
2.16.1.17.A mano
2.16.1.18.Semiautomática
2.16.1.19.Automática
2.16.1.20.Con robot
2.16.1.21.Otras
2.16.2.Por resistencia
2.16.2.1.Por puntos
2.16.2.2.Protuberancias
2.16.2.3.A tope
2.16.2.4.Con roldana
2.16.2.5.Microsoldadura
2.16.2.6.Semiautomática
2.16.2.7.Automática
2.16.2.8.Con robot
2.16.2.9.Otras
2.16.3.Por fricción y presión
2.16.4.Por rayos laser
2.16.5.Por proyección
2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)
2.16.6.1.Autógena
2.16.6.2.Por arco
2.16.6.3.Con gas
2.16.6.4.Con hidrógeno
2.16.6.5.Con infrarrojos
2.16.6.6.En horno
2.16.6.7.En baño de metal fundido
2.16.6.8.En vacío
2.16.6.9.Por difusión
2.16.6.10.Por inducción
2.16.6.11.Por inmersión
2.16.6.12.Por resistencia
2.16.6.13.A mano
2.16.6.14.Semiautomática
2.16.6.15.Automática
2.16.6.16.Con robot
2.16.6.17.Otras
2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)
2.16.7.1.Con cabeza
2.16.7.2.Dopada
2.16.7.3.Por fricción
2.16.7.4.Por ola tradicional
2.16.7.5.Por ola hueca
2.16.7.6.Por ola SMD
2.16.7.7.Por doble ola
2.16.7.8.Con infrarrojos
2.16.7.9.Con soldador de cobre
2.16.7.10.Con soplete
2.16.7.11.En horno
2.16.7.12.Por inducción
2.16.7.13.Por inmersión
2.16.7.14.Por resistencia
2.16.7.15.Por ultrasonidos
2.16.7.16.Secuencial
2.16.7.17.Otras
2.16.8.Con plata
2.16.9.Por ultrasonidos
2.16.10.Por bombardeo de electrones
2.16.11.Uniones por adhesivo
2.16.12.Otras soldaduras
2.19.MECANOSOLDADURA
2.19.1.Estructuras metálicas
2.19.2.Cerrajería
2.19.3.Carpintería metálica
2.19.4.De aceros inoxidables
2.19.5.De aluminio
2.19.6.De otros metales
2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
2.20.1.Ajuste mecánico
2.20.2.Soldadura
2.20.3.Atornillado
2.20.4.Remechado
2.20.5.Rebordeado
2.20.6.Otros
4.TRATAMIENTOS TERMICOS
4.6.TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
4.6.1.Decarburación
4.6.2.Cementación
4.6.2.1.Cementación sólida
4.6.2.2.Cementación en baño de sales
4.6.2.3.Cementación gaseosa
4.6.3.Nitruración
4.6.3.1.Nitruración en amoníaco gaseoso
4.6.3.2.Nitruración por iones
4.6.3.3.Nitruración en baño de sales (TENIFER)
4.6.4.Carbonitruración
4.6.4.1.En baño simple
4.6.4.2.En baño con temple (cianuración)
4.6.4.3.En gas (carbonitruración)
4.6.5.Sulfinizado (Difusión de C, N y S)
4.6.6.Otras difusiones
4.6.6.1.Cr - Cromización
4.6.6.2.Al - Alumización
4.6.6.3.Zn - Zinquerización
4.6.6.4.B - Boriación
4.6.6.5.Si - Siliciación
4.6.6.6.Mo - Molibdenización
5.RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
5.1.PREPARACION Y/O ACABADO
5.1.1.Por calor
5.1.1.1.En horno
5.1.1.2.Con soplete
5.1.1.3.Al vapor
5.1.1.4.Proceso termoquímico
5.1.2.Por proyección de abrasivo
5.1.2.1.Chorro de arena
5.1.2.2.Granallado
5.1.2.3.Esmerilado líquido
5.1.2.4.Otros
5.1.3.Por operaciones mecánicas
5.1.3.1.Pulido
5.1.3.2.Satinado
5.1.3.3.Bruñido
5.1.3.4.Otros
5.1.4.Por vía química
5.1.4.1.Decapado de aceros inoxidables
5.1.4.2.Decapado otros aceros
5.1.4.3.Decapado aleaciones ligeras
5.1.4.4.Decapado de aleaciones de cobre
5.1.4.5.Decapado de aleaciones de zinc
5.1.5.Desengrasado por disolventes
5.1.5.1.En fase líquida
5.1.5.2.En fase gaseosa
5.1.6.Desengrasado por detergentes
5.1.7.Por vía electrolítica
5.1.7.1.Desengrasado
5.1.7.2.Pulido
5.1.7.3.Ataque
5.1.8.Por ultrasonidos
5.1.9.Por otros procedimientos
5.2.TRANSFORMACION QUIMICA DE SUPERFICIES
5.2.1.Oxidación (pavonado)
5.2.1.1.Sobre hierro
5.2.1.2.Sobre cobre y aleaciones
5.2.1.3.Sobre otros
5.2.2.Fosfatación
5.2.2.1.Sobre hierro
5.2.2.2.Sobre aluminio y aleaines
5.2.2.3.Sobre zinc y aleaciones
5.2.3.Cromado
5.2.3.1.Sobre hierro
5.2.3.2.Sobre cobre y aleaciones
5.2.3.3.Sobre aluminio y aleaciones
5.2.3.4.Sobre magnesio y aleaciones
5.2.3.5.Sobre zinc y aleaciones
5.2.4.Coloración
5.2.4.1.Sobre hierro
5.2.4.2.Sobre cobre
5.2.5.Pasivado (aceros inoxidables)
5.3.TRATAMIENTOS ELECTROQUIMICOS
5.3.1.Anodizado de hierros y aceros
5.3.2.Anodizado de cobre y sus aleaciones
5.3.3.Anodizado de AL y sus aleaciones
5.3.3.1.Anodizado solo
5.3.3.2.Abrillantado
5.3.3.3.Satinado
5.3.3.4.Anodizado, coloración 1 fase
5.3.3.5.Anodizado, coloración 2 fase
5.3.3.6.Anodizado duro
5.3.4.Anodizado de magnesio y aleaciones
5.3.5.Anodizado de titanio
5.3.6.Otros tratamientos electroquímicos
5.4.REVESTIMIENTOS METALICOS
5.4.1.Revestimiento de cobre
5.4.2.Revestimiento de niquel
5.4.3.Revestimiento de cromo
5.4.4.Revestimiento de zinc
5.4.5.Revestimiento de estaño
5.4.6.Revestimiento de aluminio
5.4.7.Revestimiento de metales preciosos
5.4.7.1.De oro
5.4.7.2.De plata
5.4.7.3.De rodio
5.4.7.4.De platino
5.4.8.Revestimiento de cadmio
5.4.9.De otros metales y aleaciones
5.4.9.1.Latonado
5.4.9.2.Otros
5.5.REVESTIMIENTOS CERAMICOS
5.5.1.Antidesgaste
5.5.2.Anticorrosión
5.5.3.Antifricción
5.5.4.Refractarios
5.5.5.Conductores
5.5.6.Aislantes
5.5.7.Decorativos
5.5.8.Otros
5.6.OTROS REVESTIMIENTOS NO METALICOS
5.6.1.Pintura
5.6.1.1.Con brocha o similar
5.6.1.2.Por inmersión
5.6.1.3.Con pistola
5.6.1.4.Electrostática en líquido
5.6.1.5.Electrostática en polvo
5.6.1.6.Otros
5.6.2.Esmaltado
5.6.2.1.Por vía húmeda y estufa
5.6.2.2.Electrostática vía seca en estufa
5.6.2.3.Vitrificado electrostático en horno
5.6.3.Plastificado
5.6.4.Serigrafía
5.6.5.Otros
5.7.SISTEMAS DE REVESTIMIENTO
5.7.1.A mano
5.7.2.Por inmersión
5.7.3.Por proyección
5.7.3.1.De metal fundido en baño
5.7.3.2.Soplete e hilo metálico
5.7.3.3.De polvo por explosión
5.7.3.4.Pistola al arco
5.7.3.5.Soplete al plasma
5.7.3.6.Por calor inductivo
5.7.3.7.Por descarga de condensados
5.7.3.8.Otros
5.7.4.Deposición física en fase vapor (PVD)
5.7.5.Deposición química en fase vapor (CVD)
5.7.6.Deposición iónica
5.7.7.Otros
6.MATRICES, MOLDES Y MODELOS
6.1.MATRICES
6.1.1.Convencionales
6.1.2.Progresivas
6.1.3.Compuestas
6.1.4.Transferencia
6.1.5.Para corte
6.1.6.Para doblado
6.1.7.Para embutición
6.1.7.1.Normal
6.1.7.2.Profunda
6.1.8.Para acuñado
6.1.9.Para repulsado
6.1.10.Para abocardado
6.1.11.Para estirado
6.1.12.Para martillado
6.1.13.Para forja
6.1.13.1.En caliente
6.1.13.2.En frío
6.1.13.3.Para recortado
6.1.13.4.Para rebabado
6.1.13.5.Otras
6.1.14.Para extrusión
6.1.14.1.En caliente
6.1.14.2.En frío
6.1.14.3.Para acero
6.1.14.4.Para aleaciones al aluminio
6.1.14.5.Para aleaciones al cobre
6.1.14.6.Para otras aleaciones
6.1.14.7.Para plásticos
6.1.14.8.Para caucho
6.1.14.9.Para otros
6.1.15.Para trefilar (hileras)
6.1.15.1.En frío
6.1.15.2.En caliente
6.1.16.Para sinterizado
6.1.16.1.Metálico
6.1.16.2.No metálico
6.2.MOLDES
6.2.1.Para plástico
6.2.1.1.Inyección termoplásticos
6.2.1.2.Inyección termoestables y termoendurecib
6.2.1.3.Inyección de poliuretano
6.2.1.4.Compresión termoestables- termoendurecibl
6.2.1.5.Transferencia termoestables- termoendurec
6.2.1.6.Soplado
6.2.1.7.Vacío
6.2.1.8.Rotacional
6.2.1.9.Laminado/Estratificación
6.2.1.10.Encapsulación
6.2.1.11.Para colada
6.2.1.12.Para expandir poliestireno
6.2.1.13.Otros
6.2.2.Para caucho
6.2.2.1.Inyección
6.2.2.2.Compresión
6.2.2.3.Transferencia
6.2.2.4.Para colada
6.2.2.5.Encapsulación
6.2.2.6.Otros
6.2.3.Para sustancias minerales
6.2.3.1.Cristal
6.2.3.2.Cerámica
6.2.3.3.Hormigón
6.2.3.4.Otros
6.2.4.Para fundición
6.2.4.1.A presión (aluminio y zamak)
6.2.4.2.A presión (latón)
6.2.4.3.A baja presión
6.2.4.4.Por gravedad
6.2.4.5.Al vacío
6.2.4.6.Otros
6.2.5.Para otros materiales
6.2.5.1.Alimentos
6.2.5.2.Envases y embalajes
6.2.5.3.Materiales compuestos
6.2.5.4.Expansión de espuma integral
6.2.5.5.Otros
6.3.MODELOS
6.3.1.De madera
6.3.2.De poliestireno
6.3.3.De otras resinas
6.3.4.Metálicos
6.3.5.Originales y medios en resinas
6.3.6.Otros
7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS
7.1.UTILLAJES
7.1.1.Para mecanizado
7.1.2.Para montaje
7.1.3.Para soldadura
7.1.4.Para ensayo y control
7.1.5.Para calibrado y medición
7.1.6.Otros
7.2.HERRAMIENTAS
7.2.1.De acero rápido
7.2.1.1.Brocas especiales
7.2.1.2.Fresas especiales
7.2.1.3.Brochas
7.2.1.4.Escariadores
7.2.1.5.Sierras
7.2.1.6.Otras
7.2.2.De carburos
7.2.3.De diamante