Pasar al contenido principal
MAFLOW SPAIN AUTOMOTIVE SL

Datos de contacto

Dirección

POLIGONO DE GUARNIZO, PARCELA 50 GUARNIZO

Localidad
GUARNIZO
Provincia
CANTABRIA
Código postal
39611
Idiomas principales
Flags Germany
Flags French
Flags English
Otros idiomas hablados
Polaco
Superficie ocupada (m2)
5500
Facturación (en miles de €)
16000
% Exportación / Facturación
54.00
Web
www.maflow.es
Persona de contacto
MARCOS DÍAZ
Cargo
DIRECTOR GENERAL
Teléfono
942558738
Correo electrónico de empresa
Maflow.Spain@maflow.com

Información productiva

Actividad productiva
AUTOMOCIÓN. MONTAJE AIRE ACONDICIONADO Y DIRECCIÓN ASISTIDA.
LIQUIDOS PARA AUTOMOCIÓN Y LA INDUSTRIA
IMPRESIÓN ADITIVA 3D
Maquinaria principal
PRENSAS NEUMÁTICAS, AUTÓMATAS
Medios de manutención
PLATAFORMAS ELEVADORAS PARA MANTENIMIENTOS ELÉCTRICOS
Medios de control
MÁQUINA DE CONTROL DE CALIDAD Y DE CONTROL DE ESTANQUEIDAD DE LAS TUBERÍAS
Certificados y homologaciones
ISO 14001
Sectores cliente
AUTOMOCIÓN
AUTOMÓVIL
Materias primas
CAUCHO
ALUMINIO
Actividades principales
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.1.SINTERIZACION
2.1.1.Metales refractarios
2.1.2.Aglomerados duros
2.1.3.Pseudo aleaciones
2.1.4.Filtros
2.1.5.Cojinetes autolubricantes
2.1.6.Imanes
2.1.7.Piezas de acero
2.1.8.Metales no férreos
2.2.FORJA EN CALIENTE
2.2.1.Forja libre
2.2.2.Laminación de aros y anillos
2.2.3.Estampación de aceros
2.2.4.Extrusión de piezas huecas
2.2.5.Estampación de aluminio y sus aleaciones
2.2.6.Estampación de otros mater. no férricos
2.3.FORJA EN SEMICALIENTE
2.4.FORJA EN FRIO
2.5.CORTE DE CHAPA
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.Con cizalla/guillotina
2.5.3.Con troquel
2.5.4.Corte fino
2.5.5.Por punzonado
2.5.6.Con laser
2.5.7.Con plasma
2.5.8.Corte de chapa magnética
2.5.9.Otros
2.6.PUNZONADO
2.6.1.Manual
2.6.2.Programado
2.6.3.Con control numérico
2.7.ESTAMPACION, EMBUTICION
2.7.1.Estampación en frío
2.7.2.Embutición
2.7.2.1.Con colchón de caucho
2.7.2.2.Líquido
2.7.2.3.Gas
2.7.2.4.Expansión calorífica
2.7.2.5.Explosión
2.7.2.6.Conformado magnético
2.8.REPULSADO, ENTALLADO
2.8.1.Manual
2.8.2.Mecánico
2.9.CONFORMADO DE CHAPA
2.9.1.Plegado
2.9.2.Curvado
2.9.3.Laminación en frío
2.9.4.Perfilado en frío con rodillos
2.9.5.Fabricación de tubo
2.10.CONFORMADO DE TUBO
2.10.1.Doblado de tubo
2.10.2.Conformado de tubo
2.10.3.Abocardado de tubo
2.11.EXTRUSION
2.11.1.Extrusión de perfiles
2.11.1.1.De acero
2.11.1.2.De aluminio
2.11.1.3.Otros metales no férricos
2.11.2.Estirado de barras y tubos
2.11.3.Martillado rotativo
2.12.LAMINACION
2.12.1.De perfiles especiales en caliente
2.12.2.De perfiles especiales en frío
2.13.TREFILADO
2.14.CALIBRADO
2.14.1.De barras por torneado
2.14.2.De barras por estirado
2.14.3.De tubos por estirado
2.14.4.De perfiles especiales
2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE
2.15.1.Fabricación de muelles
2.15.2.Fabricación de mallas metálicas
2.15.3.Otros artículos de alambre
2.16.SOLDADURA
2.16.1.21.Otras
2.16.1.12.Con plasma
2.16.1.19.Automática
2.16.1.18.Semiautomática
2.16.1.17.A mano
2.16.1.16.Recargues cerámicos
2.16.1.15.Recargues inoxidables
2.16.1.14.Duros
2.16.1.13.Sumergido
2.16.1.20.Con robot
2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
2.16.1.11.Con sistema TIG
2.16.1.10.Con sistema MIG
2.16.1.8.Con CO2
2.16.1.7.Con gas inerte
2.16.1.6.Con hilo hueco
2.16.1.5.Con hilo macizo
2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
2.16.1.3.Con electrodo de grafito
2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
2.16.1.Por arco
2.16.2.9.Otras
2.16.2.8.Con robot
2.16.2.7.Automática
2.16.2.6.Semiautomática
2.16.2.5.Microsoldadura
2.16.2.4.Con roldana
2.16.2.3.A tope
2.16.2.2.Protuberancias
2.16.2.1.Por puntos
2.16.2.Por resistencia
2.16.3.Por fricción y presión
2.16.4.Por rayos laser
2.16.5.Por proyección
2.16.6.17.Otras
2.16.6.16.Con robot
2.16.6.15.Automática
2.16.6.14.Semiautomática
2.16.6.13.A mano
2.16.6.12.Por resistencia
2.16.6.11.Por inmersión
2.16.6.10.Por inducción
2.16.6.9.Por difusión
2.16.6.8.En vacío
2.16.6.2.Por arco
2.16.6.7.En baño de metal fundido
2.16.6.1.Autógena
2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)
2.16.6.3.Con gas
2.16.6.4.Con hidrógeno
2.16.6.5.Con infrarrojos
2.16.6.6.En horno
2.16.7.17.Otras
2.16.7.16.Secuencial
2.16.7.15.Por ultrasonidos
2.16.7.14.Por resistencia
2.16.7.13.Por inmersión
2.16.7.12.Por inducción
2.16.7.11.En horno
2.16.7.10.Con soplete
2.16.7.9.Con soldador de cobre
2.16.7.8.Con infrarrojos
2.16.7.2.Dopada
2.16.7.7.Por doble ola
2.16.7.1.Con cabeza
2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)
2.16.7.3.Por fricción
2.16.7.4.Por ola tradicional
2.16.7.5.Por ola hueca
2.16.7.6.Por ola SMD
2.16.8.Con plata
2.16.9.Por ultrasonidos
2.16.10.Por bombardeo de electrones
2.16.11.Uniones por adhesivo
2.16.12.Otras soldaduras
2.17.OXICORTE
2.17.1.Manual
2.17.2.Con plantillas
2.17.3.Seguimiento óptico
2.18.CALDERERIA
2.18.1.Gruesa
2.18.2.Media
2.18.3.Fina
2.18.4.De aceros inoxidables
2.18.5.De aluminio
2.18.6.De otros metales no férricos
2.19.MECANOSOLDADURA
2.19.1.Estructuras metálicas
2.19.2.Cerrajería
2.19.3.Carpintería metálica
2.19.4.De aceros inoxidables
2.19.5.De aluminio
2.19.6.De otros metales
2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
2.20.1.Ajuste mecánico
2.20.2.Soldadura
2.20.3.Atornillado
2.20.4.Remechado
2.20.5.Rebordeado
2.20.6.Otros
3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA
3.1.ASERRADO-TRONZADO
3.1.1.Sierra alternativa
3.1.2.Cinta horizontal
3.1.3.Cinta vertical
3.1.4.Sierra circular
3.1.5.Disco abrasivo
3.2.CEPILLADO-LIMADO
3.2.1.Cepillo carnero - limadora
3.2.2.Cepillo puente
3.3.TORNEADO
3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.
3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.
3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.
3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.
3.3.1.Torno paralelo
3.3.2.Torno revolver
3.3.3.Automático de barra
3.3.4.Automático de plato
3.3.5.Torno vertical
3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de
3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de
3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de
3.3.6.Torno al aire
3.3.7.Torno especial
3.3.8.Torno con C.N.C.
3.4.PUNTEADO
3.4.1.Por coordenadas
3.4.2.Por C.N.C.
3.5.FRESADO
3.5.1.Fresado universal
3.5.2.Fresado horizontal
3.5.3.Fresado vertical
3.5.4.Fresado con copiador
3.5.5.Fresado por ciclos automáticos
3.5.6.Fresado con C.N.C.
3.6.MANDRINADO
3.6.1.Mandrinado horizontal
3.6.2.Mandrinado vertical
3.6.3.Mandrinado con C.N.C.
3.7.TALADRADO
3.7.1.Taladro de sobremesa
3.7.2.Taladro de columna
3.7.3.Taladro radial
3.7.4.Taladro radial con C.N.C.
3.7.5.Taladro de cabezal múltiple
3.7.6.Taladro de agujeros profundos
3.8.TALLADO DE ENGRANES
3.8.1.Cilíndricos rectos
3.8.2.Cilíndricos helicoidales
3.8.3.Cónicos rectos
3.8.4.Cónicos helicoidales
3.8.5.Grupos cónicos espirales
3.8.6.Cilíndricos interiores
3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin
3.8.8.Tipo 'Chevron'
3.8.9.Cremalleras
3.8.10.Otros
3.9.MORTAJADO
3.9.1.Ranuras para chavetas
3.9.2.Ejecuciones unitarias
3.10.BROCHADO
3.10.1.Brochado de interiores
3.10.2.Brochado de exteriores
3.11.ROSCADO
3.11.1.Roscado de interiores
3.11.2.Roscado de exteriores
3.11.3.Roscado por laminación
3.12.LAPEADO-BRUÑIDO
3.12.1.Plano
3.12.2.Cilíndrico exterior
3.12.3.Cilíndrico interior
3.13.RECTIFICADO
3.13.1.Plano
3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior
3.13.3.Cilíndrico y cónico interior
3.13.4.Universal
3.13.5.Sin centros
3.13.6.De entallas y árboles ranurados
3.13.7.De roscas
3.13.8.De engranajes
3.13.9.Especiales
3.14.GRABADOS
3.14.1.Grabados por fresa
3.14.2.Grabado químico
3.14.3.Otros grabados
3.15.CENTROS DE MECANIZADO
3.16.MAQUINAS TRANSFER
3.17.DECOLETAJE
3.18.MECANICA DE PRECISION
3.19.MICROMECANICA
3.20.ELECTROEROSION
3.20.1.Por hilo contínuo
3.20.2.Otros
3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
3.21.1.Mecánicos
3.21.2.Electro-mecánicos
3.21.3.Hidráulicos
3.21.4.Neumáticos
3.21.5.Otros