INMAKE STUDIO S.L.

Descripción de la empresa y su actividad

Nuestra principal linea de negocio es el servicio de fabricacion unitario y/o seriado de componentes, utillaje y herramientas, prototipos y bienes de equipo mediante manufactura aditiva.
Como apoyo a esta linea de fabricacion, ponemos al servicio de nuestros clientes un departamento de ingenieria y desarollo, para el diseño adaptado a la tecnologia de fabricacion aditiva tanto de modelos concretos como el desarrollo llave en mano de todo tipo de proyectos.
Por ultimo, disponemos de cursos de formacion para clientes y para todo tipo de personas interesadas en esta nueva tecnologia de fabricacion.

Maquinaria principal

Hp multijet 4200. Printer station + Process station. ( Fabricacion aditiva, Poliamidas)
Truprint 2000 ( Fabricacion aditiva metalica, Titanio, 316L, M300, Aluminio)
Matsuura 660 VX ( Centro mecanizado vertical 4 ejes)
Coniex ROTOVIBRADORA ( Tratamiento superficial gran formato piezas)
Dlyte H100 ( Tratamiento superficial pequeño formato)

Medios de manutención

Transpaleta eléctrica (máx. 200 kg)

Certificados y homologaciones

ISO 9001

Sectores cliente

AUTOMOCIÓN

ELECTRODOMÉSTICOS

INDUSTRIA

NAVAL

MAQUINARIA

TELECOMUNICACIÓN

ALIMENTACIÓN

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL

ROBÓTICA

AIRE ACONDICIONADO

PLÁSTICO

ENVASADO

INVESTIGACIÓN Y DOCENCIA

MANTENIMIENTO

BOMBAS

BOMBAS (AGUA MARINA)

BOMBAS DE AGUA

BOMBAS DE PRESIÓN

BOMBAS HIDRÁULICAS

MECANIZACIÓN

MANIPULADORES DE PLÁSTICO

FABRICANTES DE BICICLETAS

MONTAJE

TRANSFORMACIÓN DE PLÁSTICOS

PIEZAS INDUSTRIA EN GENERAL

AUTOMÓVIL

ACCESORIOS MATERIAL FERROVIARIO

ACCESORIOS PARA EMBARCACIONES

INSTRUMENTACIÓN

MANUFACTURAS METÁLICAS

AERONAUTICO

EDUCACIÓN Y DOCENCIA.

Materias primas

ACERO INOXIDABLE

ACERO 304,316,304L,316L,4435,4404

POLIAMIDAS

POLIURETANO

TITANIO

ACCESORIOS DE ACERO INOXIDABLE.

Actividades principales

2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA

2.01.SINTERIZACION

2.1.1.Metales refractarios

2.1.2.Aglomerados duros

2.1.3.Pseudo aleaciones

2.1.4.Filtros

2.1.5.Cojinetes autolubricantes

2.1.6.Imanes

2.1.7.Piezas de acero

2.1.8.Metales no férreos

2.02.FORJA EN CALIENTE

2.2.1.Forja libre

2.2.2.Laminación de aros y anillos

2.2.3.Estampación de aceros

2.2.4.Extrusión de piezas huecas

2.2.5.Estampación de aluminio y sus aleaciones

2.2.6.Estampación de otros mater. no férricos

2.03.FORJA EN SEMICALIENTE

2.04.FORJA EN FRIO

2.05.CORTE DE CHAPA

2.5.1.Longitudinal

2.5.2.Con cizalla/guillotina

2.5.3.Con troquel

2.5.4.Corte fino

2.5.5.Por punzonado

2.5.6.Con laser

2.5.7.Con plasma

2.5.8.Corte de chapa magnética

2.5.9.Otros

2.06.PUNZONADO

2.6.1.Manual

2.6.2.Programado

2.6.3.Con control numérico

2.07.ESTAMPACION, EMBUTICION

2.7.1.Estampación en frío

2.7.2.Embutición

2.7.2.1.Con colchón de caucho

2.7.2.2.Líquido

2.7.2.3.Gas

2.7.2.4.Expansión calorífica

2.7.2.5.Explosión

2.7.2.6.Conformado magnético

2.08.REPULSADO, ENTALLADO

2.8.1.Manual

2.8.2.Mecánico

2.09.CONFORMADO DE CHAPA

2.9.1.Plegado

2.9.2.Curvado

2.9.3.Laminación en frío

2.9.4.Perfilado en frío con rodillos

2.9.5.Fabricación de tubo

2.10.CONFORMADO DE TUBO

2.10.1.Doblado de tubo

2.10.2.Conformado de tubo

2.10.3.Abocardado de tubo

2.11.EXTRUSION

2.11.1.Extrusión de perfiles

2.11.1.1.De acero

2.11.1.2.De aluminio

2.11.1.3.Otros metales no férricos

2.11.2.Estirado de barras y tubos

2.11.3.Martillado rotativo

2.12.LAMINACION

2.12.1.De perfiles especiales en caliente

2.12.2.De perfiles especiales en frío

2.13.TREFILADO

2.14.CALIBRADO

2.14.1.De barras por torneado

2.14.2.De barras por estirado

2.14.3.De tubos por estirado

2.14.4.De perfiles especiales

2.15.CONFORMADO DE ALAMBRE

2.15.1.Fabricación de muelles

2.15.2.Fabricación de mallas metálicas

2.15.3.Otros artículos de alambre

2.16.SOLDADURA

2.16.1.Por arco

2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo

2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido

2.16.1.3.Con electrodo de grafito

2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno

2.16.1.5.Con hilo macizo

2.16.1.6.Con hilo hueco

2.16.1.7.Con gas inerte

2.16.1.8.Con CO2

2.16.1.9.Con otra protección gaseosa

2.16.1.10.Con sistema MIG

2.16.1.11.Con sistema TIG

2.16.1.12.Con plasma

2.16.1.13.Sumergido

2.16.1.14.Duros

2.16.1.15.Recargues inoxidables

2.16.1.16.Recargues cerámicos

2.16.1.17.A mano

2.16.1.18.Semiautomática

2.16.1.19.Automática

2.16.1.20.Con robot

2.16.1.21.Otras

2.16.2.Por resistencia

2.16.2.1.Por puntos

2.16.2.2.Protuberancias

2.16.2.3.A tope

2.16.2.4.Con roldana

2.16.2.5.Microsoldadura

2.16.2.6.Semiautomática

2.16.2.7.Automática

2.16.2.8.Con robot

2.16.2.9.Otras

2.16.3.Por fricción y presión

2.16.4.Por rayos laser

2.16.5.Por proyección

2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)

2.16.6.1.Autógena

2.16.6.2.Por arco

2.16.6.3.Con gas

2.16.6.4.Con hidrógeno

2.16.6.5.Con infrarrojos

2.16.6.6.En horno

2.16.6.7.En baño de metal fundido

2.16.6.8.En vacío

2.16.6.9.Por difusión

2.16.6.10.Por inducción

2.16.6.11.Por inmersión

2.16.6.12.Por resistencia

2.16.6.13.A mano

2.16.6.14.Semiautomática

2.16.6.15.Automática

2.16.6.16.Con robot

2.16.6.17.Otras

2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)

2.16.7.1.Con cabeza

2.16.7.2.Dopada

2.16.7.3.Por fricción

2.16.7.4.Por ola tradicional

2.16.7.5.Por ola hueca

2.16.7.6.Por ola SMD

2.16.7.7.Por doble ola

2.16.7.8.Con infrarrojos

2.16.7.9.Con soldador de cobre

2.16.7.10.Con soplete

2.16.7.11.En horno

2.16.7.12.Por inducción

2.16.7.13.Por inmersión

2.16.7.14.Por resistencia

2.16.7.15.Por ultrasonidos

2.16.7.16.Secuencial

2.16.7.17.Otras

2.16.8.Con plata

2.16.9.Por ultrasonidos

2.16.10.Por bombardeo de electrones

2.16.11.Uniones por adhesivo

2.16.12.Otras soldaduras

2.17.OXICORTE

2.17.1.Manual

2.17.2.Con plantillas

2.17.3.Seguimiento óptico

2.18.CALDERERIA

2.18.1.Gruesa

2.18.2.Media

2.18.3.Fina

2.18.4.De aceros inoxidables

2.18.5.De aluminio

2.18.6.De otros metales no férricos

2.19.MECANOSOLDADURA

2.19.1.Estructuras metálicas

2.19.2.Cerrajería

2.19.3.Carpintería metálica

2.19.4.De aceros inoxidables

2.19.5.De aluminio

2.19.6.De otros metales

2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS

2.20.1.Ajuste mecánico

2.20.2.Soldadura

2.20.3.Atornillado

2.20.4.Remechado

2.20.5.Rebordeado

2.20.6.Otros

3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA

3.01.ASERRADO-TRONZADO

3.1.1.Sierra alternativa

3.1.2.Cinta horizontal

3.1.3.Cinta vertical

3.1.4.Sierra circular

3.1.5.Disco abrasivo

3.02.CEPILLADO-LIMADO

3.2.1.Cepillo carnero - limadora

3.2.2.Cepillo puente

3.03.TORNEADO

3.3.1.Torno paralelo

3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.

3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.

3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.

3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.

3.3.2.Torno revolver

3.3.3.Automático de barra

3.3.4.Automático de plato

3.3.5.Torno vertical

3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de

3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de

3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de

3.3.6.Torno al aire

3.3.7.Torno especial

3.3.8.Torno con C.N.C.

3.04.PUNTEADO

3.4.1.Por coordenadas

3.4.2.Por C.N.C.

3.05.FRESADO

3.5.1.Fresado universal

3.5.2.Fresado horizontal

3.5.3.Fresado vertical

3.5.4.Fresado con copiador

3.5.5.Fresado por ciclos automáticos

3.5.6.Fresado con C.N.C.

3.06.MANDRINADO

3.6.1.Mandrinado horizontal

3.6.2.Mandrinado vertical

3.6.3.Mandrinado con C.N.C.

3.07.TALADRADO

3.7.1.Taladro de sobremesa

3.7.2.Taladro de columna

3.7.3.Taladro radial

3.7.4.Taladro radial con C.N.C.

3.7.5.Taladro de cabezal múltiple

3.7.6.Taladro de agujeros profundos

3.08.TALLADO DE ENGRANES

3.8.1.Cilíndricos rectos

3.8.2.Cilíndricos helicoidales

3.8.3.Cónicos rectos

3.8.4.Cónicos helicoidales

3.8.5.Grupos cónicos espirales

3.8.6.Cilíndricos interiores

3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin

3.8.8.Tipo 'Chevron'

3.8.9.Cremalleras

3.8.10.Otros

3.09.MORTAJADO

3.9.1.Ranuras para chavetas

3.9.2.Ejecuciones unitarias

3.10.BROCHADO

3.10.1.Brochado de interiores

3.10.2.Brochado de exteriores

3.11.ROSCADO

3.11.1.Roscado de interiores

3.11.2.Roscado de exteriores

3.11.3.Roscado por laminación

3.12.LAPEADO-BRUÑIDO

3.12.1.Plano

3.12.2.Cilíndrico exterior

3.12.3.Cilíndrico interior

3.13.RECTIFICADO

3.13.1.Plano

3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior

3.13.3.Cilíndrico y cónico interior

3.13.4.Universal

3.13.5.Sin centros

3.13.6.De entallas y árboles ranurados

3.13.7.De roscas

3.13.8.De engranajes

3.13.9.Especiales

3.14.GRABADOS

3.14.1.Grabados por fresa

3.14.2.Grabado químico

3.14.3.Otros grabados

3.15.CENTROS DE MECANIZADO

3.16.MAQUINAS TRANSFER

3.17.DECOLETAJE

3.18.MECANICA DE PRECISION

3.19.MICROMECANICA

3.20.ELECTROEROSION

3.20.1.Por hilo contínuo

3.20.2.Otros

3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS

3.21.1.Mecánicos

3.21.2.Electro-mecánicos

3.21.3.Hidráulicos

3.21.4.Neumáticos

3.21.5.Otros

6.MATRICES, MOLDES Y MODELOS

6.1.MATRICES

6.1.1.Convencionales

6.1.2.Progresivas

6.1.3.Compuestas

6.1.4.Transferencia

6.1.5.Para corte

6.1.6.Para doblado

6.1.7.Para embutición

6.1.7.1.Normal

6.1.7.2.Profunda

6.1.8.Para acuñado

6.1.9.Para repulsado

6.1.10.Para abocardado

6.1.11.Para estirado

6.1.12.Para martillado

6.1.13.Para forja

6.1.13.1.En caliente

6.1.13.2.En frío

6.1.13.3.Para recortado

6.1.13.4.Para rebabado

6.1.13.5.Otras

6.1.14.Para extrusión

6.1.14.1.En caliente

6.1.14.2.En frío

6.1.14.3.Para acero

6.1.14.4.Para aleaciones al aluminio

6.1.14.5.Para aleaciones al cobre

6.1.14.6.Para otras aleaciones

6.1.14.7.Para plásticos

6.1.14.8.Para caucho

6.1.14.9.Para otros

6.1.15.Para trefilar (hileras)

6.1.15.1.En frío

6.1.15.2.En caliente

6.1.16.Para sinterizado

6.1.16.1.Metálico

6.1.16.2.No metálico

6.2.MOLDES

6.2.1.Para plástico

6.2.1.1.Inyección termoplásticos

6.2.1.2.Inyección termoestables y termoendurecib

6.2.1.3.Inyección de poliuretano

6.2.1.4.Compresión termoestables- termoendurecibl

6.2.1.5.Transferencia termoestables- termoendurec

6.2.1.6.Soplado

6.2.1.7.Vacío

6.2.1.8.Rotacional

6.2.1.9.Laminado/Estratificación

6.2.1.10.Encapsulación

6.2.1.11.Para colada

6.2.1.12.Para expandir poliestireno

6.2.1.13.Otros

6.2.2.Para caucho

6.2.2.1.Inyección

6.2.2.2.Compresión

6.2.2.3.Transferencia

6.2.2.4.Para colada

6.2.2.5.Encapsulación

6.2.2.6.Otros

6.2.3.Para sustancias minerales

6.2.3.1.Cristal

6.2.3.2.Cerámica

6.2.3.3.Hormigón

6.2.3.4.Otros

6.2.4.Para fundición

6.2.4.1.A presión (aluminio y zamak)

6.2.4.2.A presión (latón)

6.2.4.3.A baja presión

6.2.4.4.Por gravedad

6.2.4.5.Al vacío

6.2.4.6.Otros

6.2.5.Para otros materiales

6.2.5.1.Alimentos

6.2.5.2.Envases y embalajes

6.2.5.3.Materiales compuestos

6.2.5.4.Expansión de espuma integral

6.2.5.5.Otros

6.3.MODELOS

6.3.1.De madera

6.3.2.De poliestireno

6.3.3.De otras resinas

6.3.4.Metálicos

6.3.5.Originales y medios en resinas

6.3.6.Otros

7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS

7.1.UTILLAJES

7.1.1.Para mecanizado

7.1.2.Para montaje

7.1.3.Para soldadura

7.1.4.Para ensayo y control

7.1.5.Para calibrado y medición

7.1.6.Otros

7.2.HERRAMIENTAS

7.2.1.De acero rápido

7.2.1.1.Brocas especiales

7.2.1.2.Fresas especiales

7.2.1.3.Brochas

7.2.1.4.Escariadores

7.2.1.5.Sierras

7.2.1.6.Otras

7.2.2.De carburos

7.2.3.De diamante

8.PLASTICOS

8.1.MOLDEO

8.1.1.Por inyección

8.1.2.Por extrusión

8.1.3.Calandrado

8.1.4.Compresión-transferencia

8.1.5.Colada-recubrimiento

8.1.6.Soplado

8.1.7.Plásticos reforzados

8.1.8.Espumación

8.1.9.Por vacío

8.1.10.Otros moldeos

8.2.CONFORMADO

8.3.MECANIZACION

8.4.ENSAMBLADO, MONTAJE

8.5.TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

8.5.1.Pintado

8.5.2.Impresión

8.5.3.Gofrado

8.5.4.Metalizado

8.5.5.Otros tratamientos

8.6.MATERIALES COMPUESTOS

8.6.1.Moldeo de composites

8.6.2.Mecanizado de composites

Datos de contacto

Información productiva

Información adicional