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INGENIERIA IRADI SLU

Datos de contacto

Dirección

Poligono industrial Ibarrea 14-15

Localidad
ALSASUA
Provincia
NAVARRA
Código postal
31800
Idiomas principales
Flags French
Flags English
Número de empleados
12
Superficie ocupada (m2)
750
Web
https://www.ingenieriairadi.com/
Persona de contacto
Marta García
Cargo
EXPORT MANAGER
Teléfono
+34662002267
Correo electrónico de empresa
export@ingenieriairadi.com

Información productiva

Actividad productiva
Somos una empresa navarra con más de 20 años de experiencia en el mecanizado de precisión y en el diseño, desarrollo y fabricación de utillaje y máquinas especiales.
En IRADI estamos especializados en la fabricación bajo plano, desde prototipos y lotes unitarios hasta series cortas y medianas que requieran mecanización en torno, fresadora y centro de mecanizado.
Trabajamos con todo tipo de materiales: bronce, aluminio, acero inoxidable, otras aleaciones y todo tipo de plásticos técnicos.
También ofrecemos a nuestros clientes el montaje de conjuntos y subconjuntos.
Ingeniería Iradi también diseña, desarrolla y fabrica utillaje y máquinas especiales y lleva a cabo estudios de ingeniería e implementación de propuestas de automatización para procesos de producción repetitivos.
También diseñamos el utillaje necesario para facilitar el proceso de fabricación, manipulación y ensamblaje.
Diseñamos y fabricamos diferentes tipos de utillajes:
para el proceso de soldadura
de verificación y control
de amarre
de volteo
de detección
de montaje y calibración
Maquinaria principal
Podemos realizar mecanizados en 3, 4 y 5 ejes, amarrando la pieza en una única atada.
Fresadora, entalladora, avanzabarras, máquina de contracción térmica.

Medios de control
Maquina tridimensional.
Certificados y homologaciones
ISO 9001
Sectores cliente
AUTOMOCIÓN
NAVAL
CONSTRUCCIÓN
FERROVIARIO
Materias primas
ACERO
Actividades principales
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.5.CORTE DE CHAPA
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.Con cizalla/guillotina
2.5.3.Con troquel
2.5.4.Corte fino
2.5.5.Por punzonado
2.5.6.Con laser
2.5.7.Con plasma
2.5.8.Corte de chapa magnética
2.5.9.Otros
2.16.SOLDADURA
2.16.1.21.Otras
2.16.1.20.Con robot
2.16.1.19.Automática
2.16.1.18.Semiautomática
2.16.1.17.A mano
2.16.1.12.Con plasma
2.16.1.15.Recargues inoxidables
2.16.1.14.Duros
2.16.1.13.Sumergido
2.16.1.16.Recargues cerámicos
2.16.1.11.Con sistema TIG
2.16.1.10.Con sistema MIG
2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
2.16.1.8.Con CO2
2.16.1.7.Con gas inerte
2.16.1.6.Con hilo hueco
2.16.1.5.Con hilo macizo
2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
2.16.1.3.Con electrodo de grafito
2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
2.16.1.Por arco
2.16.2.9.Otras
2.16.2.8.Con robot
2.16.2.7.Automática
2.16.2.6.Semiautomática
2.16.2.5.Microsoldadura
2.16.2.4.Con roldana
2.16.2.3.A tope
2.16.2.2.Protuberancias
2.16.2.1.Por puntos
2.16.2.Por resistencia
2.16.3.Por fricción y presión
2.16.4.Por rayos laser
2.16.5.Por proyección
2.16.6.17.Otras
2.16.6.16.Con robot
2.16.6.15.Automática
2.16.6.14.Semiautomática
2.16.6.13.A mano
2.16.6.12.Por resistencia
2.16.6.11.Por inmersión
2.16.6.10.Por inducción
2.16.6.9.Por difusión
2.16.6.3.Con gas
2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)
2.16.6.1.Autógena
2.16.6.2.Por arco
2.16.6.8.En vacío
2.16.6.4.Con hidrógeno
2.16.6.6.En horno
2.16.6.7.En baño de metal fundido
2.16.6.5.Con infrarrojos
2.16.7.10.Con soplete
2.16.7.17.Otras
2.16.7.16.Secuencial
2.16.7.15.Por ultrasonidos
2.16.7.14.Por resistencia
2.16.7.13.Por inmersión
2.16.7.12.Por inducción
2.16.7.11.En horno
2.16.7.8.Con infrarrojos
2.16.7.9.Con soldador de cobre
2.16.7.7.Por doble ola
2.16.7.6.Por ola SMD
2.16.7.4.Por ola tradicional
2.16.7.3.Por fricción
2.16.7.2.Dopada
2.16.7.1.Con cabeza
2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)
2.16.7.5.Por ola hueca
2.16.8.Con plata
2.16.9.Por ultrasonidos
2.16.10.Por bombardeo de electrones
2.16.11.Uniones por adhesivo
2.16.12.Otras soldaduras
2.17.OXICORTE
2.17.1.Manual
2.17.2.Con plantillas
2.17.3.Seguimiento óptico
2.19.MECANOSOLDADURA
2.19.1.Estructuras metálicas
2.19.2.Cerrajería
2.19.3.Carpintería metálica
2.19.4.De aceros inoxidables
2.19.5.De aluminio
2.19.6.De otros metales
2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
2.20.1.Ajuste mecánico
2.20.2.Soldadura
2.20.3.Atornillado
2.20.4.Remechado
2.20.5.Rebordeado
2.20.6.Otros
3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA
3.1.ASERRADO-TRONZADO
3.1.1.Sierra alternativa
3.1.2.Cinta horizontal
3.1.3.Cinta vertical
3.1.4.Sierra circular
3.1.5.Disco abrasivo
3.3.TORNEADO
3.3.1.Torno paralelo
3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.
3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.
3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.
3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.
3.3.2.Torno revolver
3.3.3.Automático de barra
3.3.4.Automático de plato
3.3.5.Torno vertical
3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de
3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de
3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de
3.3.6.Torno al aire
3.3.7.Torno especial
3.3.8.Torno con C.N.C.
3.4.PUNTEADO
3.4.1.Por coordenadas
3.4.2.Por C.N.C.
3.5.FRESADO
3.5.1.Fresado universal
3.5.2.Fresado horizontal
3.5.3.Fresado vertical
3.5.4.Fresado con copiador
3.5.5.Fresado por ciclos automáticos
3.5.6.Fresado con C.N.C.
3.6.MANDRINADO
3.6.1.Mandrinado horizontal
3.6.2.Mandrinado vertical
3.6.3.Mandrinado con C.N.C.
3.7.TALADRADO
3.7.1.Taladro de sobremesa
3.7.2.Taladro de columna
3.7.3.Taladro radial
3.7.4.Taladro radial con C.N.C.
3.7.5.Taladro de cabezal múltiple
3.7.6.Taladro de agujeros profundos
3.8.TALLADO DE ENGRANES
3.8.1.Cilíndricos rectos
3.8.2.Cilíndricos helicoidales
3.8.3.Cónicos rectos
3.8.4.Cónicos helicoidales
3.8.5.Grupos cónicos espirales
3.8.6.Cilíndricos interiores
3.8.7.Ruedas y tornillos sin fin
3.8.8.Tipo 'Chevron'
3.8.9.Cremalleras
3.8.10.Otros
3.9.MORTAJADO
3.9.1.Ranuras para chavetas
3.9.2.Ejecuciones unitarias
3.10.BROCHADO
3.10.1.Brochado de interiores
3.10.2.Brochado de exteriores
3.11.ROSCADO
3.11.1.Roscado de interiores
3.11.2.Roscado de exteriores
3.11.3.Roscado por laminación
3.12.LAPEADO-BRUÑIDO
3.12.1.Plano
3.12.2.Cilíndrico exterior
3.12.3.Cilíndrico interior
3.13.RECTIFICADO
3.13.1.Plano
3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior
3.13.3.Cilíndrico y cónico interior
3.13.4.Universal
3.13.5.Sin centros
3.13.6.De entallas y árboles ranurados
3.13.7.De roscas
3.13.8.De engranajes
3.13.9.Especiales
3.14.GRABADOS
3.14.1.Grabados por fresa
3.14.2.Grabado químico
3.14.3.Otros grabados
3.15.CENTROS DE MECANIZADO
3.16.MAQUINAS TRANSFER
3.20.ELECTROEROSION
3.20.1.Por hilo contínuo
3.20.2.Otros
3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
3.21.1.Mecánicos
3.21.2.Electro-mecánicos
3.21.3.Hidráulicos
3.21.4.Neumáticos
3.21.5.Otros
7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS
7.1.UTILLAJES
7.1.1.Para mecanizado
7.1.2.Para montaje
7.1.3.Para soldadura
7.1.4.Para ensayo y control
7.1.5.Para calibrado y medición
7.1.6.Otros
7.2.HERRAMIENTAS
7.2.1.5.Sierras
7.2.1.6.Otras
7.2.1.2.Fresas especiales
7.2.1.4.Escariadores
7.2.1.3.Brochas
7.2.1.1.Brocas especiales
7.2.1.De acero rápido
7.2.2.De carburos
7.2.3.De diamante
17.PRODUCTOS DE SUBCONTRATACION
17.2.BULONES PISTON
17.12.PISTONES

Información adicional

Adjuntos