Pasar al contenido principal
ATECSOL SOLDADURAS SL

Datos de contacto

Dirección

POLIGONO TRASCUETO, B1/D1

Localidad
Revilla de Camargo
Provincia
CANTABRIA
Código postal
39600
Idiomas principales
Flags French
Flags English
Número de empleados
30
Superficie ocupada (m2)
4400
Facturación (en miles de €)
4000
% Exportación / Facturación
40.00
Web
www.atecsol.com
Persona de contacto
Enrique Abad
Cargo
General Manager
Teléfono
942502496
Correo electrónico de empresa
info@atecsol.com

Información productiva

Actividad productiva
Manufacturing static process equipment such as pressured vessels, reactors, heat exchangers, workshop tanks...
Weld overlay activities for CRA application.
Maquinaria principal
4400m2 of production area
Up to Ø6m, L=30m, W=52tons.
6 columns for SAW.
7 machined TIG automatic stations.
1 Orbital weld overlay station.
30 manual welding machines
Rolling capability up to 30mm, L=3m, min Ø1m.
Certificados y homologaciones
ISO 14001
ISO 9001
ASME (PROCESO Y SOLDADORES)
HOMOLOGADO EN SOLDADURA
HOMOLOGADO EN SOLDADORES
ASME IX (TODO EL PERSONAL DE SOLDADURA HOMOLOGADO)
HOMOLOGACIÓN SOLDADURA
IBERDROLA
DRESSER
SOLDADURA HOMOLOGADA
SOLDADURA HOMOLOGADA EN TIG POR EUROCONTROL SA.
PETRONOR
ATLAS COPCO.S.A.E.
CEPSA
C.E.
SULCER
ASME IX
ASME
CODAP
HOMOLOGACION SOLDADORES
HOMOLOGACION SOLDADURA
DIRECTIVA 95/28
Sectores cliente
INDUSTRIA
QUÍMICO
INDUSTRIA MECÁNICA
LABORATORIOS DE INVESTIGACIÓN
LABORATORIOS
BIENES DE EQUIPO
CENTRALES TÉRMICAS
ENERGÍA NUCLEAR
INSTALACIONES
NUCLEAR
PETROQUÍMICO
INGENIERÍA
METALÚRGICO
PLÁSTICO
DEPÓSITOS
GAS
DEPURACIÓN DE AGUAS
SIDERÚRGICO
INDUSTRIA PESADA
CONDUCCIÓN DE FLUIDOS
GRANDES INSTALACIONES E INGENIERÍAS
SERVICIOS
RECIPIENTES DE ALMACENAJE
TALLERES INDUSTRIALES
AIRE COMPRIMIDO
AEROSPACIAL
HIDROQUÍMICA
ACERÍAS
ESPACIAL
COMERCIALIZACIÓN DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN
SIDEROMETALÚRGICO
ÁRIDOS
ACCESORIOS Y RECAMBIOS MINAS DE CARBÓN
CENTRALES NUCLEARES
INDUSTRIA PAPELERA
AERONAUTICO
METALMECÁNICA
Materias primas
ACERO 304,316,304L,316L,4435,4404
ACERO AISI 304, 316
ACERO ALEACIONES ESPECIALES
ACERO ALEACIONES
ACERO AL CARBONO
ACERO ALTA ALEACIÓN
ACERO AL CARBONO U-13
ACERO AL CRNI
ACERO AL MO
ACERO ESPECIALES
ACERO ALEADO
ACERO CON ALTO CONTENIDO EN NÍQUEL
ACERO AL CR
ACERO AL CRN
ACERO EN PERFILES Y CHAPA
CHAPA DE TODO TIPO DE METALES
ACERO EN CHAPA
ACERO ALEADO E INOXIDABLE
ACERO DE ALTA ALEACIÓN
ACERO DE TODOS LOS TIPOS
CHAPA DE CUALQUIER METAL
ACERO EN CHAPA Y REDONDO
ACERO EN TUBO
ACERO EN TUBO Y CHAPA
ACERO ESPECIAL
ACERO EN CHAPA Y TUBO
ACERO EN BARRA
ALEACIÓN METÁLICAS DE TODO TIPO
Actividades principales
2.TRANSFORMACION SIN ARRANQUE DE VIRUTA
2.16.SOLDADURA
2.16.1.1.Con electrodo metálico desnudo
2.16.1.13.Sumergido
2.16.1.2.Con electrodo metálico revestido
2.16.1.Por arco
2.16.1.21.Otras
2.16.1.20.Con robot
2.16.1.19.Automática
2.16.1.18.Semiautomática
2.16.1.17.A mano
2.16.1.16.Recargues cerámicos
2.16.1.15.Recargues inoxidables
2.16.1.14.Duros
2.16.1.12.Con plasma
2.16.1.11.Con sistema TIG
2.16.1.10.Con sistema MIG
2.16.1.9.Con otra protección gaseosa
2.16.1.8.Con CO2
2.16.1.7.Con gas inerte
2.16.1.6.Con hilo hueco
2.16.1.5.Con hilo macizo
2.16.1.4.Con electrodo de tungsteno
2.16.1.3.Con electrodo de grafito
2.16.2.6.Semiautomática
2.16.2.9.Otras
2.16.2.8.Con robot
2.16.2.7.Automática
2.16.2.Por resistencia
2.16.2.5.Microsoldadura
2.16.2.4.Con roldana
2.16.2.3.A tope
2.16.2.2.Protuberancias
2.16.2.1.Por puntos
2.16.3.Por fricción y presión
2.16.4.Por rayos laser
2.16.5.Por proyección
2.16.6.17.Otras
2.16.6.16.Con robot
2.16.6.15.Automática
2.16.6.9.Por difusión
2.16.6.12.Por resistencia
2.16.6.11.Por inmersión
2.16.6.10.Por inducción
2.16.6.14.Semiautomática
2.16.6.8.En vacío
2.16.6.2.Por arco
2.16.6.7.En baño de metal fundido
2.16.6.Fuerte (aportación latón, etc.)
2.16.6.1.Autógena
2.16.6.13.A mano
2.16.6.3.Con gas
2.16.6.4.Con hidrógeno
2.16.6.6.En horno
2.16.6.5.Con infrarrojos
2.16.7.Blanda (aportación estaño, etc)
2.16.7.11.En horno
2.16.7.17.Otras
2.16.7.16.Secuencial
2.16.7.15.Por ultrasonidos
2.16.7.14.Por resistencia
2.16.7.13.Por inmersión
2.16.7.12.Por inducción
2.16.7.9.Con soldador de cobre
2.16.7.10.Con soplete
2.16.7.1.Con cabeza
2.16.7.7.Por doble ola
2.16.7.6.Por ola SMD
2.16.7.5.Por ola hueca
2.16.7.4.Por ola tradicional
2.16.7.3.Por fricción
2.16.7.2.Dopada
2.16.7.8.Con infrarrojos
2.16.8.Con plata
2.16.9.Por ultrasonidos
2.16.10.Por bombardeo de electrones
2.16.11.Uniones por adhesivo
2.16.12.Otras soldaduras
2.18.CALDERERIA
2.18.1.Gruesa
2.18.2.Media
2.18.3.Fina
2.18.4.De aceros inoxidables
2.18.5.De aluminio
2.18.6.De otros metales no férricos
2.19.MECANOSOLDADURA
2.19.1.Estructuras metálicas
2.19.2.Cerrajería
2.19.3.Carpintería metálica
2.19.4.De aceros inoxidables
2.19.5.De aluminio
2.19.6.De otros metales
2.20.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
2.20.1.Ajuste mecánico
2.20.2.Soldadura
2.20.3.Atornillado
2.20.4.Remechado
2.20.5.Rebordeado
2.20.6.Otros