INDUSTRIAS BETA, S.L.

Coordonnées

Adresse

Pol. Ind. Besaide, Pabellón C

Localité

ELORRIO

Province

BIZKAIA

Code postal

48230

Langues parlées

Número de empleados

Superficie ocupada (m2)

4500

Chiffre d'affaires (en milliers €)

5500

% Export / Facturation

25.00

Web

www.industriasbeta.com

Personne de contact

Josu Agirrezabala

Poste

Gérént

Téléphone

34 946584676

beta@industriasbeta.com

Information productive

Description de l'entreprise et de son activité

Estampage et emboutissage à froid.On applique toutes sortes de revêtements et traitements superficiels. Montage d’ensembles complets. Fourniture d’ensembles soudés. Développement et assistance technique aux projets.

Machines principales

1 Presse ARRASATE 630 t avec variation de vitesse et alimentation automatique. 2 Presses ARRASATE 400 t avec variation de vitesse. 5 Presses ARRASATE 250 t avec variation de vitesse. 1 Presse ARRASATE 160 t avec variation de vitesse. 1 Presse ARISA 160 t avec variation de vitesse. 5 Lignes d'alimentation automatique par rouleaux cylindriques. Tous les machines comprendent des Dispositifs automatiques d'alimentation

Moyens de contrôle

Machines à mesurer 3D, marque MITUTOYO, duromètre marque HOYTOM, micromètres, calibres, toutes sortes de gabarits et d'outils pour inspection, etc

Certificats et homologations

ISO 14001

ISO 9001

TS16949

Secteurs

AUTOMOBILE

ÉLECTROMÉNAGERS

ÉLECTRIQUE

MATRIÇAGE

STRUCTURES MÉTALLIQUES

ESTAMPAGE

LEVAGE

PRODUITS BLANCS

LINEA MARRÓN

Matières premières

ACIER EN TÔLE

Activités principales

2.TRANSFORMATION SANS DETACHEMENT DE COPEAUX

2.01.SINTERISATION

2.1.1.Métaux réfractaires

2.1.2.Agglomérés durs

2.1.3.Pseudo alliages

2.1.4.Filtres

2.1.5.Coussinets auto-lubrifiants

2.1.6.Aimans

2.1.7.Pièces en acier

2.1.8.Métaux non ferreux

2.02.FORGEAGE A CHAUD

2.2.1.Forgeage libre

2.2.2.Roulage de cercles et bagues

2.2.3.Estampage d'aciers

2.2.4.Extrusion de pièces creuses

2.2.5.Estampage d'aluminium et ses alliages

2.2.6.Estampage d'autres matériaux non ferriques

2.03.FORGEAGE A DEMI-CHAUD

2.04.FORGEAGE A FROID

2.05.DECOUPAGE DE TÔLE

2.5.1.Longitudinal

2.5.2.A la cisaille/guillotine

2.5.3.Par outils à matricer

2.5.4.Découpage fin

2.5.5.Par poinçonnage

2.5.6.Au laser

2.5.7.Au plasma

2.5.8.Cutting of magnetic sheet

2.5.9.Autres

2.06.POINÇONNAGE

2.6.1.Manuel

2.6.2.Programmé

2.6.3.A commande numérique

2.07.ESTAMPAGE, EMBOUTISSAGE

2.7.1.Estampage à froid

2.7.2.Emboutissage

2.7.2.1.Avec matelas en caoutchouc

2.7.2.2.Líquide

2.7.2.3.Gaz

2.7.2.4.Expansion calorifique

2.7.2.5.Explosion

2.7.2.6.Formage magnétique

2.08.REPOUSSAGE, ENTAILLAGE

2.8.1.Manuel

2.8.2.Mécanique

2.09.FORMAGE DE TÔLE

2.9.1.Pliage

2.9.2.Cintrage

2.9.3.Laminage à froid

2.9.4.Profilage à froid par rouleaux

2.9.5.Fabrication de tube

2.10.FORMAGE DE TUBE

2.10.1.Courbage de tube

2.10.2.Formage de tube

2.10.3.Evasement de tube

2.11.EXTRUSION

2.11.1.Extrusion de profilés

2.11.1.1.D'acier

2.11.1.2.D'aluminium

2.11.1.3.Autres métaux non ferriques

2.11.2.Etirage de barres et tubes

2.11.3.Malléage tournant

2.12.LAMINAGE

2.12.1.De profilés spéciaux à chaud

2.12.2.De profilés spéciaux à froid

2.13.ETIREMENT

2.14.CALIBRAGE

2.14.1.De barres par tournage

2.14.2.De barres par étirement

2.14.3.De tubes par étirement

2.14.4.De profilés spéciaux

2.15.FORMAGE DE FIL METALLIQUE

2.15.1.Fabrication de ressorts

2.15.2.Fabrication de treillis

2.15.3.Autres articles en fil métallique

2.16.SOUDURE

2.16.1.A l'arc

2.16.1.1.Au fil nu

2.16.1.2.Avec électrode

2.16.1.3.Avec électrode de graphite

2.16.1.4.Avec électrode de tungstène

2.16.1.5.Avec fil plein

2.16.1.6.Avec fil creux

2.16.1.7.Au gaz inerte

2.16.1.8.Au CO2

2.16.1.9.Avec autre protection gazeuse

2.16.1.10.Par système MIG

2.16.1.11.Par système TIG

2.16.1.12.Au plasma

2.16.1.13.Summergé

2.16.1.14.Durs

2.16.1.15.Rechargements inoxydables

2.16.1.16.Rechargements céramiques

2.16.1.17.A la main

2.16.1.18.Semi-automatique

2.16.1.19.Automatique

2.16.1.20.Par robot

2.16.1.21.Autres

2.16.2.Par résistance

2.16.2.1.Par points

2.16.2.2.Par bossages

2.16.2.3.Bout à bout

2.16.2.4.A la molette

2.16.2.5.Microsoudure

2.16.2.6.Semi-automatique

2.16.2.7.Automatique

2.16.2.8.Par robot

2.16.2.9.Autres

2.16.3.Par friction et pression

2.16.4.Par rayons laser

2.16.5.Par Projection

2.16.6.Forte (apport de laiton, etc.)

2.16.6.1.Autogène

2.16.6.2.A l'arc

2.16.6.3.Au gaz

2.16.6.4.A l'hydrogène

2.16.6.5.Par infrarouges

2.16.6.6.Au four

2.16.6.7.En bain de métal fondu

2.16.6.8.Sous vide

2.16.6.9.Par diffusion

2.16.6.10.Par induction

2.16.6.11.Par immersion

2.16.6.12.Par résistance

2.16.6.13.A la main

2.16.6.14.Semi-automatique

2.16.6.15.Automatique

2.16.6.16.Par robot

2.16.6.17.Autres

2.16.7.Tendre (Apport d'étain, etc)

2.16.7.1.Avec tête

2.16.7.2.Dopée

2.16.7.3.Par friction

2.16.7.4.A la vague traditionnelle

2.16.7.5.A la vague creuse

2.16.7.6.a la vague SMD

2.16.7.7.A double vague

2.16.7.8.Par infra-rouges

2.16.7.9.Avec soudeur de cuivre

2.16.7.10.Au chalumeau

2.16.7.11.Au four

2.16.7.12.Par induction

2.16.7.13.Par immersion

2.16.7.14.Par résistance

2.16.7.15.Par ultrasons

2.16.7.16.A séquence

2.16.7.17.Autres

2.16.8.A l'argent

2.16.9.Par ultrasons

2.16.10.Par bombardement d'électrons

2.16.11.Unions par adhésif

2.16.12.Autres soudures

2.17.OXYCOUPAGE

2.17.1.Manuel

2.17.2.Avec gabarits

2.17.3.Suivi optique

2.18.CHAUDRONNERIE

2.18.1.Lourde

2.18.2.Moyenne

2.18.3.Légère

2.18.4.En inox

2.18.5.En aluminium

2.18.6.En autres métaux non ferriques

2.19.MECANOSOUDURE

2.19.1.Structures métalliques

2.19.2.Serrurerie

2.19.3.Menuiserie métallique

2.19.4.D'aciers inoxydables

2.19.5.D'aluminium

2.19.6.D'autres métaux

2.20.MONTAGE D'ENSEMBLES ET SOUS-ENSEMBLES

2.20.1.Réglage mécanique

2.20.2.Soudure

2.20.3.Vissage

2.20.4.Rivure

2.20.5.Bordelage

2.20.6.Autres