TROQUELERÍAS ENKARTERRI, S.L.
Datos de contacto
Dirección
C/ Aldanondo s/n Pol. Elkartegia PAB 22 y 23
Localidad
Alonsotegi
Provincia
BIZKAIA
Código postal
48810
Idiomas principales
Número de empleados
29
Superficie ocupada (m2)
1200
Facturación (en miles de €)
2500
% Exportación / Facturación
5.00
Web
https://enkarterri.es/
Persona de contacto
Aketza Romeo
Cargo
CEO
Teléfono
747 497 233
Correo electrónico
aromeo@enkarterri.es
Información productiva
Descripción de la empresa y su actividad
En Troquelería Enkarterri somos expertos en el diseño y fabricación de troqueles progresivos y especiales para la industria. Con más de 37 años de experiencia, ayudamos a nuestros clientes a optimizar sus procesos de estampación, reduciendo costos y maximizando la eficiencia.✅ 𝗡𝘂𝗲𝘀𝘁𝗿𝗼𝘀 𝘀𝗲𝗿𝘃𝗶𝗰𝗶𝗼𝘀 𝗶𝗻𝗰𝗹𝘂𝘆𝗲𝗻:
· Diseño personalizado de troqueles progresivos y de precisión.
· Fabricación con tecnología de vanguardia (CNC, electroerosión, etc.).
· Mantenimiento y reparación de troqueles.
· Asesoramiento técnico para mejorar la productividad de tus líneas de producción.
🔧 𝗦𝗲𝗰𝘁𝗼𝗿𝗲𝘀 𝗾𝘂𝗲 𝗮𝘁𝗲𝗻𝗱𝗲𝗺𝗼𝘀:
· Automoción 🚗
· Aeronáutica ✈️
· Energía ⚡
· Electrodomésticos 🏠
· Y más...
💡 ¿𝗣𝗼𝗿 𝗾𝘂é 𝗲𝗹𝗲𝗴𝗶𝗿𝗻𝗼𝘀?
· Formamos un equipo altamente cualificado y comprometido.
· Ofrecemos soluciones a medida para cada proyecto.
· Entrega puntual y calidad garantizada.
Maquinaria principal
🖥️ 𝗙𝗿𝗲𝘀𝗮𝗱𝗼𝗿𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝗯𝗮𝗻𝗰𝗮𝗱𝗮 𝗳𝗶𝗷𝗮 𝗖𝗡𝗖:Máx. dim.: 3000 x 1200 mm
🖥️ 𝗖𝗲𝗻𝘁𝗿𝗼𝘀 𝗱𝗲 𝗺𝗲𝗰𝗮𝗻𝗶𝘇𝗮𝗱𝗼 𝗱𝗲 𝗯𝗮𝗻𝗰𝗮𝗱𝗮 𝗳𝗶𝗷𝗮 𝗖𝗡𝗖:
Máx. dim.: 1200 x 550 mm
⚡ 𝗘𝗹𝗲𝗰𝘁𝗿𝗼𝗲𝗿𝗼𝘀𝗶ó𝗻 𝗱𝗲 𝗽𝗲𝗻𝗲𝘁𝗿𝗮𝗰𝗶ó𝗻 𝘆 𝗱𝗲 𝗵𝗶𝗹𝗼:
Máx. dim.: 600 x 400 mm
🔧 𝗧𝗼𝗿𝗻𝗼 𝗰𝗼𝗻𝘃𝗲𝗻𝗰𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹 𝗰𝗼𝗻 𝘃𝗶𝘀𝘂𝗮𝗹𝗶𝘇𝗮𝗱𝗼𝗿:
Ideal para piezas cilíndricas y de revolución.
📏 𝗥𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝗱𝗼𝗿𝗮 𝗰𝗼𝗻𝘃𝗲𝗻𝗰𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹 𝘆 𝗖𝗡𝗖:
Máx. dim.: 800 x 450 mm
🔩 𝗧𝗮𝗹𝗮𝗱𝗿𝗼𝘀 𝗰𝗼𝗻𝘃𝗲𝗻𝗰𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹𝗲𝘀 𝘆 𝗿𝗼𝘀𝗰𝗮𝗱𝗼𝗿𝗮𝘀:
Para operaciones de perforación y roscado.
📐 𝗠á𝗾𝘂𝗶𝗻𝗮 𝗱𝗲 𝗺𝗲𝗱𝗶𝗰𝗶ó𝗻 𝟯𝗗:
Máx. dim.: 1100 x 700 mm
🏗️ 𝗣𝘂𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗴𝗿ú𝗮:
Capacidad: 10 tn + 5 tn // 6,3 tn + 5 tn
🔥 𝗦𝗼𝗹𝗱𝗮𝗱𝘂𝗿𝗮 𝗰𝗼𝗻𝘃𝗲𝗻𝗰𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹 𝘆 𝗧𝗜𝗚:
Para uniones y reparaciones de alta calidad.
🛠️ 𝗣𝗿𝗲𝗻𝘀𝗮 𝗺𝗲𝗰á𝗻𝗶𝗰𝗮 (𝟰𝟬𝟬 𝘁𝗻):
Máx. dim.: 2700 x 1500 mm
🛠️ 𝗣𝗿𝗲𝗻𝘀𝗮 𝗵𝗶𝗱𝗿á𝘂𝗹𝗶𝗰𝗮 𝘆 𝗼𝘁𝗿𝗮𝘀 𝗵𝗲𝗿𝗿𝗮𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗮𝘀:
Para operaciones de conformado y ensamblaje.
Medios de manutención
Puente grúa10tn + 5tn // 6,3tn + 5tn
Medios de control
Máquina medición 3DMax. dim. 1100 x 700mm
Certificados y homologaciones
ISO 9001
Sectores cliente
AUTOMOCIÓN
ELECTRODOMÉSTICOS
FERROVIARIO
BIENES DE EQUIPO
MATRICERÍA
FABRICANTES DE MAQUINARIA
TROQUELADO
FABRICANTES DE HERRAMIENTAS
ENERGÉTICO
UTILLAJE
ESTAMPACIÓN
MECANIZACIÓN
CONECTORES
AUTOMÓVIL
ACCESORIOS MATERIAL FERROVIARIO
ELECTRÓNICA DE CONSUMO
AERONAUTICO
Materias primas
COBRE
ACERO 304,316,304L,316L,4435,4404
ACERO AISI 304, 316
ACERO
ACERO ALEACIONES
ACERO MATRICES
ACERO AL CARBONO
ACERO AL CARBONO U-13
ACERO AL CRNI
ACERO AL MO
ACERO AL CR
ACERO AL CRN
ACERO ( F-212-F-211-F114-PB)
Actividades principales
3.MECANIZACION CON ARRANQUE DE VIRUTA
3.03.TORNEADO
3.3.1.Torno paralelo
3.3.1.1.Torno paralelo menor de 1.500 mm. e.p.
3.3.1.2.Torno paralelo de 1500 a 3000 mm. e.p.
3.3.1.3.Torno paralelo de 3000 a 6000 mm. e.p.
3.3.1.4.Torno paralelo mayor de 6000 mm. e.p.
3.3.2.Torno revolver
3.3.3.Automático de barra
3.3.4.Automático de plato
3.3.5.Torno vertical
3.3.5.1.Torno vertical menor de 2000 mm. de
3.3.5.2.Torno vertical de 2000 a 4000 mm de
3.3.5.3.Torno vertical mayor de 4000 mm. de
3.3.6.Torno al aire
3.3.7.Torno especial
3.3.8.Torno con C.N.C.
3.05.FRESADO
3.5.1.Fresado universal
3.5.2.Fresado horizontal
3.5.3.Fresado vertical
3.5.4.Fresado con copiador
3.5.5.Fresado por ciclos automáticos
3.5.6.Fresado con C.N.C.
3.07.TALADRADO
3.7.1.Taladro de sobremesa
3.7.2.Taladro de columna
3.7.3.Taladro radial
3.7.4.Taladro radial con C.N.C.
3.7.5.Taladro de cabezal múltiple
3.7.6.Taladro de agujeros profundos
3.13.RECTIFICADO
3.13.1.Plano
3.13.2.Cilíndrico y cónico exterior
3.13.3.Cilíndrico y cónico interior
3.13.4.Universal
3.13.5.Sin centros
3.13.6.De entallas y árboles ranurados
3.13.7.De roscas
3.13.8.De engranajes
3.13.9.Especiales
3.15.CENTROS DE MECANIZADO
3.18.MECANICA DE PRECISION
3.20.ELECTROEROSION
3.20.1.Por hilo contínuo
3.20.2.Otros
3.21.MONTAJE DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
3.21.1.Mecánicos
3.21.2.Electro-mecánicos
3.21.3.Hidráulicos
3.21.4.Neumáticos
3.21.5.Otros
4.TRATAMIENTOS TERMICOS
4.2.RECOCIDO
4.2.1.Globular
4.2.2.Subcrítico
4.3.NORMALIZADO
4.4.TEMPLE Y REVENIDO
4.4.1.Bonificado
4.4.2.En atmósfera controlada
4.4.3.Al vacío
4.4.4.Por inducción
4.4.5.Por laser
4.4.6.Por haz de electrones
5.TRAT. Y RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
5.4.REVESTIMIENTOS METALICOS
5.4.1.Revestimiento de cobre
5.4.2.Revestimiento de niquel
5.4.3.Revestimiento de cromo
5.4.4.Revestimiento de zinc
5.4.5.Revestimiento de estaño
5.4.6.Revestimiento de aluminio
5.4.7.Revestimiento de metales preciosos
5.4.7.1.De oro
5.4.7.2.De plata
5.4.7.3.De rodio
5.4.7.4.De platino
5.4.8.Revestimiento de cadmio
5.4.9.De otros metales y aleaciones
5.4.9.1.Latonado
5.4.9.2.Otros
6.MATRICES, MOLDES Y MODELOS
6.1.MATRICES
6.1.1.Convencionales
6.1.2.Progresivas
6.1.3.Compuestas
6.1.4.Transferencia
6.1.5.Para corte
6.1.6.Para doblado
6.1.7.Para embutición
6.1.7.1.Normal
6.1.7.2.Profunda
6.1.8.Para acuñado
6.1.9.Para repulsado
6.1.10.Para abocardado
6.1.11.Para estirado
6.1.12.Para martillado
6.1.13.Para forja
6.1.13.1.En caliente
6.1.13.2.En frío
6.1.13.3.Para recortado
6.1.13.4.Para rebabado
6.1.13.5.Otras
6.1.14.Para extrusión
6.1.14.1.En caliente
6.1.14.2.En frío
6.1.14.3.Para acero
6.1.14.4.Para aleaciones al aluminio
6.1.14.5.Para aleaciones al cobre
6.1.14.6.Para otras aleaciones
6.1.14.7.Para plásticos
6.1.14.8.Para caucho
6.1.14.9.Para otros
6.1.15.Para trefilar (hileras)
6.1.15.1.En frío
6.1.15.2.En caliente
6.1.16.Para sinterizado
6.1.16.1.Metálico
6.1.16.2.No metálico
7.UTILLAJE Y HERRAMIENTAS
7.1.UTILLAJES
7.1.1.Para mecanizado
7.1.2.Para montaje
7.1.3.Para soldadura
7.1.4.Para ensayo y control
7.1.5.Para calibrado y medición
7.1.6.Otros