MECANIZADOS POR ARRANQUE DE VIRUTA DE ESPIEL S.L. (MAVE) |

Description de l'entreprise et de son activité

USINAGE PAR ENLÈVEMENT DE COPEAUX
FABRICATION DE STRUCTURES MÉTALLIQUES (taille moyenne-petite)
MÉCANOSOUDURE.
MAINTENANCE MECANIQUE / INDUSTRIELLE.
ENSEMBLES DE MACHINES.
DÉCOUPE LASER, PLASMA, OXYCOUPAGE.
PLIAGE DE TOUS TYPES DE FEUILLES.
TRAITEMENTS DE SURFACE (peinture, anodisé, zingué, bleui, chromé...)
TRAITEMENT THERMIQUE (trempé sous vide, trempé par induction, cémenté, nitré, nitrocarburé, stabilisé, revenu...)

Machines principales

CENTRES D'USINAGE
TOURS À COMMANDE NUMÉRIQUE
MACHINES D'USINAGE CONVENTIONNELLES (tours, fraiseuses, mortaiseuses, rectifieuses, fileteuses...)
SCIES À COUPER.
TYPE DE SOUDURE (MIG - TIG - ARC - ALUMINIUM)

Moyens de contrôle

SEJOUR QUALITE POUR VERIFICATION DES PIECES
ISO 9001

Certificats et homologations

ISO 9001

Secteurs

AUTOMOBILE

INDUSTRIE

AGRICULTURE

INDUSTRIE MÉCANIQUE

CHEMIN DE FER

ALIMENTATION

CÉRAMIQUE

CENTRALES THERMIQUES

ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL

DÉFENSE

SERRURERIE

FABRICANTS DE MACHINERIE

MENUISERIE MÉTALLIQUE

MACHINERIE POUR AUTOMOBILE

MACHINERIE AGRICOLE

CONSTRUCTIONS MÉCANIQUES

BOIS

INDUSTRIE LOURDE

OUTILLAGE

POMPES HYDRAULIQUES

USINAGE

MOULES

ABATTOIRS INDUSTRIELS

MOULES EN PLASTIQUE

MOULE POUR INJECTION DE PLASTIQUE

CHAUDRONNERIE

MACHINERIE LOURDE

MACHINERIE POUR BOIS

MONTAGE

LAITIER

INDUSTRIE DE LA VIANDE

ACCESORIOS MATERIAL FERROVIARIO

MACHINES POUR ALIMENTATION

AÉRONAUTIQUE

ÉLEVAGE

Matières premières

CUIVRE

ACIER 4,316,304L,316L,4435,4404

ACIER AISI 304, 316

F-111

PA 6/6+FAMV/66

POLYCARBONATE

ACIER AU CARBONNE

F-114

F-521

F-112

ACIERS POUR TRAVAIL À FROID F 521/522/2711

ACIER RAPIDE

POM

ACIERS RAPIDES

ALUMINIUMS 5083/7079/7089

CHROME

ALLIAGES BRONZE-ÉTAIN

ALLIAGES BRONZE-ALUMINIUM

ACIERS DOUX F114

F-154

F-155

F-212

POLYAMIDE 6.6

CELOTEX

ARNITE

BRONZE A L'ÉTAIN

F-125

K-110

ACIER ( F-212-F-211-F114-PB)

P.V.C.

NYLON

DURALUMIN

AISI 304

AISI 316

ACÉTAL

Activités principales

3.USINAGE AVEC DETACHEMENT DE COPEAUX

3.01.SCIAGE - TRONÇONNAGE

3.1.1.Scie alternative

3.1.2.Scie horizontale

3.1.3.Scie verticale

3.1.4.Scie circulaire

3.1.5.Disque abrasif

3.02.RABOTAGE - LIMAGE

3.2.1.Rabot coulisseau - limeuse

3.2.2.Rabot pont

3.03.TOURNAGE

3.3.1.Tour parallèle

3.3.1.1.Tour parallèle moins de 1.500 mm. e.p.

3.3.1.2.Tour parallèle de 1500 à 3000 mm. e.p.

3.3.1.3.Tour parallèle de 3000 à 6000 mm. e.p.

3.3.1.4.Tour parallèle plus de 6000 mm. e.p.

3.3.2.Tour révolver

3.3.3.Automatique à barre

3.3.4.Automatique à plateau

3.3.5.Tour vertical

3.3.5.1.Tour vertical moins de 2000 mm. e.p.

3.3.5.2.Tour vertical de 2000 à 4000 mm e.p.

3.3.5.3.Tour vertical plus de 4000 mm. e.p.

3.3.6.Tour en l'air

3.3.7.Tour spécial

3.3.8.Tour C.N.C.

3.04.POINTAGE

3.4.1.Par coordonnées

3.4.2.Par C.N.C.

3.05.FRESAGE

3.5.1.Fresage universel

3.5.2.Fresage horizontal

3.5.3.Fresage vertical

3.5.4.Fresage avec reproducteur

3.5.5.Fresage par cycles automatiques

3.5.6.Fresage avec C.N.C.

3.06.ALESAGE

3.6.1.Alésage horizontal

3.6.2.Alésage vertical

3.6.3.Alésage avec C.N.C.

3.07.PERÇAGE

3.7.1.Perceuse d'établi

3.7.2.Perceuse à colonne

3.7.3.Perceuse radiale

3.7.4.Perceuse radiale avec C.N.C.

3.7.5.Perceuse à tête multiple

3.7.6.Perceuse de trous profonds

3.08.TAILLAGE D'ENGRENAGE

3.8.1.Cylindriques droits

3.8.2.Cylindriques hélicoïdaux

3.8.3.Coniques droits

3.8.4.Coniques hélicoïdaux

3.8.5.Groupes coniques hélicoïdaux

3.8.6.Cylindriques intérieurs

3.8.7.Roues et vis sans fin

3.8.8.Type 'Chevron'

3.8.9.Crémaillères

3.8.10.Autres

3.09.MORTAISAGE

3.9.1.Rainures de clavette

3.9.2.Unitées

3.10.BROCHAGE

3.10.1.Brochage d'intérieurs

3.10.2.Brochage d'extérieurs

3.11.FILETAGE

3.11.1.Filetage d'intérieurs

3.11.2.Filetage d'extérieurs

3.11.3.Filetage par lamination

3.12.LAPAGE - BRUNISSAGE

3.12.1.Plat

3.12.2.Cylindrique extérieur

3.12.3.Cylindrique intérieur

3.13.RECTIFICATION

3.13.1.Plane

3.13.2.Cylindrique et conique extérieur

3.13.3.Cylindrique et conique intérieur

3.13.4.Universelle

3.13.5.Sans centres

3.13.6.D'entailles et arbres rainurés

3.13.7.De filets

3.13.8.D'engrenages

3.13.9.Spéciales

3.14.GRAVURES

3.14.1.Gravures à la fraise

3.14.2.Gravure chimique

3.14.3.Autres Gravures

3.15.CENTRES D'USINAGE

3.16.MACHINES TRANSFERT

3.17.DECOLLETAGE

3.18.MECANIQUE DE PRECISION

3.19.MICROMECANIQUE

3.20.ELECTROEROSION

3.20.1.Par fil continu

3.20.2.Autres

3.21.MONTAGE D'ENSEMBLES ET SOUS ENSEMBLES

3.21.1.Mécaniques

3.21.2.Electro-mécaniques

3.21.3.hydrauliques

3.21.4.Pneumatiques

3.21.5.Autres

4.TRAITEMENTS THERMIQUES

4.1.DETENTE A BASSE TEMPERATURE

4.2.RECUIT

4.2.1.Globulaire

4.2.2.Sous-critique

4.3.NORMALISATION

4.4.TREMPE ET REVENU

4.4.1.Amélioration

4.4.2.En atmosphère contrôlée

4.4.3.sous vide

4.4.4.Par induction

4.4.5.Par laser

4.4.6.Par flux d'électrons

4.5.TRAITEMENTS THERMIQUES SPECIAUX

4.5.1.D'aimans

4.5.2.D'aciers inoxydables

4.5.3.D'alliages d'aluminium

4.5.4.De bronzes, cuivres, etc

4.5.5.Autres

4.6.TRAITEMENTS THERMOCHIMIQUES

4.6.1.Décarburation

4.6.2.Cémentation

4.6.2.1.Cémentation solide

4.6.2.2.Cémentation en bains de sels

4.6.2.3.Cémentation gazeuse

4.6.3.Nitruration

4.6.3.1.Nitruration en amoniaque gazeux

4.6.3.2.Nitruration par ions

4.6.3.3.Nitruration en bains de sels (TENIFER)

4.6.4.Carbonitruration

4.6.4.1.En bain simple

4.6.4.2.En bain avec trempe (cyanuration)

4.6.4.3.En gaz (Carbonitruration)

4.6.5.Sulfinisation (Diffusion de C, N et S)

4.6.6.Autres diffusions

4.6.6.1.Cr - Chromisation

4.6.6.2.Al - Aluminiage

4.6.6.3.Zn - Zingage

4.6.6.4.B - Boration

4.6.6.5.Si - Silicatisation

4.6.6.6.Mo - Molybdénisation

5.RECOUVREMENTS SUPERFICIELS

5.1.PREPARATION ET/OU FINITION

5.1.1.Par chaleur

5.1.1.1.Au four

5.1.1.2.Au chalumeau

5.1.1.3.A la vapeur

5.1.1.4.Procédé thermochimique

5.1.2.Par projection d'abrasifs

5.1.2.1.Jet de sable

5.1.2.2.Grenaillage

5.1.2.3.Eméri liquide

5.1.2.4.Autres

5.1.3.Par opérations mécaniques

5.1.3.1.Polissage

5.1.3.2.Satinage

5.1.3.3.Brunissage

5.1.3.4.Autres

5.1.4.Par voie chimique

5.1.4.1.Décapage d'aciers inoxydables

5.1.4.2.Décapage d'autres aciers

5.1.4.3.Décapage alliages légers

5.1.4.4.Décapage d'alliages de cuivre

5.1.4.5.Décapage d'alliages de zinc

5.1.5.Dégraissage par disolvants

5.1.5.1.En phase liquide

5.1.5.2.En phase gazeuse

5.1.6.Dégraissage par détergents

5.1.7.Par voie électrolytique

5.1.7.1.Dégraissage

5.1.7.2.Polissage

5.1.7.3.Attaque

5.1.8.Par ultrasons

5.1.9.Par autres procédés

5.2.TRANSFORMATION CHIMIQUE DE SURFACES

5.2.1.Oxydation (Embrunissage)

5.2.1.1.Sur Fer

5.2.1.2.Sur cuivre et alliages

5.2.1.3.Sur autres

5.2.2.PHOSPHATAGE

5.2.2.1.Sur Fer

5.2.2.2.Sur aluminio et alliages

5.2.2.3.Sur zinc et alliages

5.2.3.Chromage

5.2.3.1.Sur Fer

5.2.3.2.Sur cuivre et alliages

5.2.3.3.Sur aluminium et alliages

5.2.3.4.Sur magnésium et alliages

5.2.3.5.Sur zinc et alliages

5.2.4.Coloration

5.2.4.1.Sur Fer

5.2.4.2.Sur cuivre

5.2.5.Embrunissage (aciers inoxydables)

5.3.TRAITEMENTS ELECTROCHIMIQUES

5.3.1.Anodisation de fers et aciers

5.3.2.Anodisation de cuivre et ses alliages

5.3.3.Anodisation de AL et ses alliages

5.3.3.1.Anodisation seule

5.3.3.2.Brillantage

5.3.3.3.Satinage

5.3.3.4.Anodisation, coloration 1 phase

5.3.3.5.Anodisation, coloración 2 phase

5.3.3.6.Anodisation dure

5.3.4.Anodisation de magnésium et alliages

5.3.5.Anodisation de titanium

5.3.6.Autres traitements électrochimiques

5.4.REVETEMENTS METALLIQUES

5.4.1.Revêtement de cuivre

5.4.2.Revêtement de nickel

5.4.3.Revêtement de chrome

5.4.4.Revêtement de zinc

5.4.5.Revêtement d'étain

5.4.6.Revêtement d'aluminium

5.4.7.Revêtement de métaux précieux

5.4.7.1.D'or

5.4.7.2.D'argent

5.4.7.3.De rhodium

5.4.7.4.De platine

5.4.8.Revêtement de cadmium

5.4.9.D'autres métaux et alliages

5.4.9.1.De laiton

5.4.9.2.Autres

5.5.REVETEMENTS CERAMIQUES

5.5.1.Anti-usure

5.5.2.Anti corrosion

5.5.3.Anti friction

5.5.4.Réfractaires

5.5.5.Conducteurs

5.5.6.Isolants

5.5.7.Décoratifs

5.5.8.Autres

5.6.AUTRES REVETEMENTS NON METALLIQUES

5.6.1.Peinture

5.6.1.1.A la broche ou similaire

5.6.1.2.Par immersion

5.6.1.3.Au pistolet

5.6.1.4.Electrostatique en liquide

5.6.1.5.Electrostatique en poudre

5.6.1.6.Autres

5.6.2.Email

5.6.2.1.Par voie humide en étuve

5.6.2.2.Electrostatique voie sèche en étuve

5.6.2.3.Vitrification électrostatique en four

5.6.3.Plastification

5.6.4.Sérigraphie

5.6.5.Autres

5.7.SYSTEMES DE REVETEMENT

5.7.1.A la main

5.7.2.Par immersion

5.7.3.Par projection

5.7.3.1.De métal fondu en bain

5.7.3.2.Au chalumeau et fil métallique

5.7.3.3.De poudre par explosion

5.7.3.4.Pistolet à l'arc

5.7.3.5.Chalumeau au plasma

5.7.3.6.Par chaleur inductive

5.7.3.7.Par décharge de condensés

5.7.3.8.Autres

5.7.4.Dépot physique en phase vapeur(PVD)

5.7.5.Dépot chimique en phase vapeur(CVD)

5.7.6.Dépot ionique

5.7.7.Autres

6.MATRICES, MOULES ET MODELES

6.1.MATRICES

6.1.1.Conventionnelles

6.1.2.Progressives

6.1.3.Composées

6.1.4.Transfert

6.1.5.Pour découper

6.1.6.Pour courber

6.1.7.Pour emboutissage

6.1.7.1.Normal

6.1.7.2.Profond

6.1.8.Pour frappage

6.1.9.Pour répulsion

6.1.10.Pour renflement

6.1.11.Pour étirage

6.1.12.Pour martelage

6.1.13.Pour forgeage

6.1.13.1.A chaud

6.1.13.2.A froid

6.1.13.3.Pour chutage

6.1.13.4.Pour ébavurage

6.1.13.5.Autres

6.1.14.Pour extrusion

6.1.14.1.A chaud

6.1.14.2.A froid

6.1.14.3.Pour aciers

6.1.14.4.Pour alliages a l'aluminium

6.1.14.5.Pour alliages au cuivre

6.1.14.6.Pour autres alliages

6.1.14.7.Pour plastiques

6.1.14.8.Pour caoutchoucs

6.1.14.9.Pour autres

6.1.15.Pour étirer le fil

6.1.15.1.A froid

6.1.15.2.A chaud

6.1.16.Pour sintérisation

6.1.16.1.Métallique

6.1.16.2.Non métallique

6.2.MOULES

6.2.1.Pour plastique

6.2.1.1.Injection thermoplastiques

6.2.1.2.Injection stables à chaud et thermodurcissables

6.2.1.3.Injection de polyuréthane

6.2.1.4.Compression de stables à chaud - thermodurcissables

6.2.1.5.Transfert stables à chaud - thermodurcissables

6.2.1.6.Soufflage

6.2.1.7.Vide

6.2.1.8.Rotatif

6.2.1.9.Laminage/Stratification

6.2.1.10.Mise en capsule

6.2.1.11.Pour coulée

6.2.1.12.Pour expanser polystyrène

6.2.1.13.Autres

6.2.2.Pour caoutchouc

6.2.2.1.Injection

6.2.2.2.Compression

6.2.2.3.Transfert

6.2.2.4.Pour coulée

6.2.2.5.Mise en capsule

6.2.2.6.Autres

6.2.3.Pour substances minérales

6.2.3.1.Cristal

6.2.3.2.Céramique

6.2.3.3.Béton

6.2.3.4.Autres

6.2.4.Pour fonderie

6.2.4.1.A pression (aluminium et zamak)

6.2.4.2.A pression (laiton)

6.2.4.3.A basse pression

6.2.4.4.Par gravité

6.2.4.5.Sous vide

6.2.4.6.Autres

6.2.5.Pour autres matériaux

6.2.5.1.Aliments

6.2.5.2.Emballages

6.2.5.3.Matériaux composés

6.2.5.4.Détente de mousse intégrale

6.2.5.5.Autres

6.3.Modèles

6.3.1.En bois

6.3.2.En polystyrène

6.3.3.En autres résines

6.3.4.Métalliques

6.3.5.Originaux et moyens en résine

6.3.6.Autres

7.OUTILLAGES ET OUTILS

7.1.OUTILLAGE

7.1.1.Pour usinage

7.1.2.Pour montage

7.1.3.Pour soudure

7.1.4.Pour essais et contrôle

7.1.5.Pour calibrage et mesure

7.1.6.Autres

7.2.OUTILS

7.2.1.En aciers rapide

7.2.1.1.Mèches spéciales

7.2.1.2.Fraises spéciales

7.2.1.3.Mèches

7.2.1.4.Alésoirs

7.2.1.5.Scies

7.2.1.6.Autres

7.2.2.En carbures

7.2.3.En diamant

8.PLASTIQUES

8.1.MOULAGE

8.1.1.Par injection

8.1.2.Par extrusion

8.1.3.Calandrage

8.1.4.Compression - transfert

8.1.5.Coulée - recouvrement

8.1.6.Soufflage

8.1.7.Plastiques renforcés

8.1.8.Ecumage

8.1.9.Sous vide

8.1.10.Autres moulages

8.2.FORMAGE

8.3.USINAGE

8.4.ASSEMBLAGE, MONTAGE

8.5.TRAITEMENTS SUPERFICIELS

8.5.1.Peinture

8.5.2.Impression

8.5.3.Gaufragre

8.5.4.Métallisation

8.5.5.Autres traitements

8.6.MATERIAUX COMPOSES

8.6.1.Moulage de composites

8.6.2.Usinage de composites

19.PRODUITS DE SOUS-TRAITANCE

19.01.ACCOUPLEMENTS

19.02.BOULONS PISTON

19.03.CHEMISES DE CYLINDRES

19.04.CYLINDRES DE LAMINATION

19.05.CYLINDRES HYDRAULIQUES

19.06.COURONNES DE DEMARREUR

19.07.LAMES POUR MACHINERIE À DECOUPER

19.08.DIRECTIONS DE VEHICULES

19.09.FONDS BOMBES

19.10.BROCHES

19.10.1.D'extrudeuses

19.10.2.A billes

19.10.3.Convencionnelles

19.11.JOINTS

19.12.PISTONS

19.13.POULIES

19.13.1.Centrifugées

19.13.2.Autres non fondues

19.14.REDUCTEURS ET BOITES DE VITESSE

19.15.RESISTANCES ELECTRIQUES

19.15.1.Tubular shea thed

19.15.2.For cast iron heating plates

19.15.3.For vitroceramic heating plates

19.15.4.Others

19.16.SEGMENTS POUR PISTONS

19.17.SOUPAPES

19.17.1.Pour voitures

19.17.2.Pour contrôle de fluides

19.17.3.Autres soupapes

19.18.CRICS MECANIQUES

19.19.VIS ET ECROUS SPECIAUX

19.20.JOINTS D'ETANCHEITE

19.21.ELECTRODES DE FORME POUR ELECTROEROSION

19.22.ROULEMENTS SPECIAUX

19.23.ACCESSOIRES DE PRECISION POUR ATELIER DE MATRICES

19.24.LEVIERS DE FREIN

19.24.1.Automatiques

19.24.2.Manuels

19.25.CHAÎNES SPECIALES

19.26.CARROSSERIES

19.26.1.Pour tracteurs

19.26.2.Pour véhicules industriels

19.26.3.Pour machines

19.27.STEEL RACKS

MECANIZADOS POR ARRANQUE DE VIRUTA DE ESPIEL S.L. (MAVE)

Coordonnées

Information productive

Information complémentaire