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LARRENO, S.L.

LARRENO, S.L.

Coordonnées

Adresse

Pol. Ind. Boroa nº 17

Localité
Amorebieta - etxano
Province
BIZKAIA
Código postal
48340
Langues parlées
Flags French
Flags English
Nº Employés
20
Surface (m2)
4500
Chiffre d'affaires (en Milliers €)
6000
Web
www.larreno.com
Personne de contact
Sr. D. Asier Altuna / Sra. Dña. Maria Luisa Gabanes/ Sra. Susana Roces
Poste
Gerente / Resp. Producción / Cargo Comercial
Téléphones
946200101
Adresse e-mail de l'entreprise
comercial@larreno.com

Information productive

Activité productive
Estampage, Montages et soudure
Machines principales
Presse Fagor 1000Tn. Dimension du plateau 5.000 x 2.200mm et ligne d’alimentation compacte Lasa avec largeur de bande máximum 1.550mm.
Presse Clearing 800Tn. Dimension du plateau 4.200 x 1.800mm et ligne d’alimentation compacte Lasa avec largeur de bande máximum 2.000mm.
Presse Arisa 630Tn. Dimension du plateau 3.000 x 1.500mm et ligne d’alimentation compacte Lasa avec largeur de bande máximum 1.000mm.
Presse Fagor 400Tn. Dimension du plateau 1.500 x 1.000mm et ligne d’alimentation compacte Lasa avec largeur de bande máximum 500mm.
Presse Delteco 250Tn. Dimension du plateau 1.500 x 900mm et ligne d’alimentation compacte Lasa avec largeur de bande máximum 500mm.
Plusieurs machines á Souder Robotisées MIG MAG avec plateaux basculants jusqu’à 3m, soudure TIG et soudure par point.
Principaux moyens de manutention
Tours
Rectifieuse
Fraiseur
Émeri
Plusieurs brouettes élévateurs jusqu’à 4,5Tn.
Moyens de contrôle
Machine de mesure pour coordonnées “TRIMEK SPARK 16.10.07 CNC” avec software METROLOG 1600 x 1000 x 700 CNC.
Secteurs
AUTOMOBILE
STRUCTURES MÉTALLIQUES
ESTAMPAGE
Matières premières
ACIER
Activités principales
2.TRANSFORMATION SANS DETACHEMENT DE COPEAUX
2.1.SINTERISATION
2.1.1.Métaux réfractaires
2.1.2.Agglomérés durs
2.1.3.Pseudo alliages
2.1.4.Filtres
2.1.5.Coussinets auto-lubrifiants
2.1.6.Aimans
2.1.7.Pièces en acier
2.1.8.Métaux non ferreux
2.2.FORGEAGE A CHAUD
2.2.1.Forgeage libre
2.2.2.Roulage de cercles et bagues
2.2.3.Estampage d'aciers
2.2.4.Extrusion de pièces creuses
2.2.5.Estampage d'aluminium et ses alliages
2.2.6.Estampage d'autres matériaux non ferriques
2.3.FORGEAGE A DEMI-CHAUD
2.4.FORGEAGE A FROID
2.5.DECOUPAGE DE TÔLE
2.5.1.Longitudinal
2.5.2.A la cisaille/guillotine
2.5.3.Par outils à matricer
2.5.4.Découpage fin
2.5.5.Par poinçonnage
2.5.6.Au laser
2.5.7.Au plasma
2.5.8.Cutting of magnetic sheet
2.5.9.Autres
2.6.POINÇONNAGE
2.6.1.Manuel
2.6.2.Programmé
2.6.3.A commande numérique
2.7.ESTAMPAGE, EMBOUTISSAGE
2.7.1.Estampage à froid
2.7.2.Emboutissage
2.7.2.1.Avec matelas en caoutchouc
2.7.2.2.Líquide
2.7.2.3.Gaz
2.7.2.4.Expansion calorifique
2.7.2.5.Explosion
2.7.2.6.Formage magnétique
2.8.REPOUSSAGE, ENTAILLAGE
2.8.1.Manuel
2.8.2.Mécanique
2.9.FORMAGE DE TÔLE
2.9.1.Pliage
2.9.2.Cintrage
2.9.3.Laminage à froid
2.9.4.Profilage à froid par rouleaux
2.9.5.Fabrication de tube
2.10.FORMAGE DE TUBE
2.10.1.Courbage de tube
2.10.2.Formage de tube
2.10.3.Evasement de tube
2.11.EXTRUSION
2.11.1.Extrusion de profilés
2.11.1.1.D'acier
2.11.1.2.D'aluminium
2.11.1.3.Autres métaux non ferriques
2.11.2.Etirage de barres et tubes
2.11.3.Malléage tournant
2.12.LAMINAGE
2.12.1.De profilés spéciaux à chaud
2.12.2.De profilés spéciaux à froid
2.13.ETIREMENT
2.14.CALIBRAGE
2.14.1.De barres par tournage
2.14.2.De barres par étirement
2.14.3.De tubes par étirement
2.14.4.De profilés spéciaux
2.15.FORMAGE DE FIL METALLIQUE
2.15.1.Fabrication de ressorts
2.15.2.Fabrication de treillis
2.15.3.Autres articles en fil métallique
2.16.SOUDURE
2.16.1.16.Rechargements céramiques
2.16.1.13.Summergé
2.16.1.14.Durs
2.16.1.15.Rechargements inoxydables
2.16.1.21.Autres
2.16.1.17.A la main
2.16.1.18.Semi-automatique
2.16.1.19.Automatique
2.16.1.20.Par robot
2.16.1.11.Par système TIG
2.16.1.12.Au plasma
2.16.1.10.Par système MIG
2.16.1.8.Au CO2
2.16.1.7.Au gaz inerte
2.16.1.6.Avec fil creux
2.16.1.5.Avec fil plein
2.16.1.4.Avec électrode de tungstène
2.16.1.3.Avec électrode de graphite
2.16.1.2.Avec électrode
2.16.1.1.Au fil nu
2.16.1.A l'arc
2.16.1.9.Avec autre protection gazeuse
2.16.2.6.Semi-automatique
2.16.2.9.Autres
2.16.2.8.Par robot
2.16.2.7.Automatique
2.16.2.5.Microsoudure
2.16.2.4.A la molette
2.16.2.3.Bout à bout
2.16.2.2.Par bossages
2.16.2.1.Par points
2.16.2.Par résistance
2.16.3.Par friction et pression
2.16.4.Par rayons laser
2.16.5.Par Projection
2.16.6.10.Par induction
2.16.6.17.Autres
2.16.6.16.Par robot
2.16.6.15.Automatique
2.16.6.14.Semi-automatique
2.16.6.13.A la main
2.16.6.12.Par résistance
2.16.6.11.Par immersion
2.16.6.1.Autogène
2.16.6.9.Par diffusion
2.16.6.Forte (apport de laiton, etc.)
2.16.6.7.En bain de métal fondu
2.16.6.6.Au four
2.16.6.5.Par infrarouges
2.16.6.4.A l'hydrogène
2.16.6.3.Au gaz
2.16.6.2.A l'arc
2.16.6.8.Sous vide
2.16.7.12.Par induction
2.16.7.13.Par immersion
2.16.7.14.Par résistance
2.16.7.10.Au chalumeau
2.16.7.15.Par ultrasons
2.16.7.16.A séquence
2.16.7.17.Autres
2.16.7.11.Au four
2.16.7.3.Par friction
2.16.7.9.Avec soudeur de cuivre
2.16.7.8.Par infra-rouges
2.16.7.7.A double vague
2.16.7.6.a la vague SMD
2.16.7.5.A la vague creuse
2.16.7.4.A la vague traditionnelle
2.16.7.2.Dopée
2.16.7.1.Avec tête
2.16.7.Tendre (Apport d'étain, etc)
2.16.8.A l'argent
2.16.9.Par ultrasons
2.16.10.Par bombardement d'électrons
2.16.11.Unions par adhésif
2.16.12.Autres soudures
2.17.OXYCOUPAGE
2.17.1.Manuel
2.17.2.Avec gabarits
2.17.3.Suivi optique
2.18.CHAUDRONNERIE
2.18.1.Lourde
2.18.2.Moyenne
2.18.3.Légère
2.18.4.En inox
2.18.5.En aluminium
2.18.6.En autres métaux non ferriques
2.19.MECANOSOUDURE
2.19.1.Structures métalliques
2.19.2.Serrurerie
2.19.3.Menuiserie métallique
2.19.4.D'aciers inoxydables
2.19.5.D'aluminium
2.19.6.D'autres métaux
2.20.MONTAGE D'ENSEMBLES ET SOUS-ENSEMBLES
2.20.1.Réglage mécanique
2.20.2.Soudure
2.20.3.Vissage
2.20.4.Rivure
2.20.5.Bordelage
2.20.6.Autres